Муздаткыч (муздатуучу): классификациясы, колдонулушу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Металл иштетүү процесси табиятынан даярдалган тетик менен аспаптын ортосунда пайда болгон күчтүү сүрүлүү менен байланышкан. Бул айрыкча токарлык жана фрезердик операцияларда, кескич өтө ысык болгондо, муздак экструзия учурунда жана жогорку ылдамдыктагы көп позициялуу рубрикада айкын көрүнүп турат. Интенсивдүү сүрүлүү инструменттин мөөнөтүнөн мурда эскиришине, даярдалган тетиктин пластикалык деформациясына жана ысып кетүүдөн металлдын касиеттеринин өзгөрүшүнө шарт түзөт. Сүрүлүүнү азайтуу жана температураны төмөндөтүү үчүн атайын кесүүчү суюктук (муздаткыч) талап кылынат.

Кесүүчү суюктуктардын классификациялык параметрлери

Кесүүчү суюктуктардын жалпы классификациясы бир нече негизги параметрлерге негизделген:

• Компоненттердин келип чыгышы боюнча. Май муздаткычтары мунай майларына, жаныбарлардын же өсүмдүк майларына негизделген.
• Макетин ыкмасына ылайык. Эмульсол - ГОСТ боюнча концентраттан колдонуу алдында дароо даярдалган узак сактоо мөөнөтү же техникалык муздаткычтар менен даяр продукт.
• Поколдонуу тармактары. Колдонуунун ар кандай иштөө шарттары үчүн муздаткычтардын ар кандай түрлөрү чыгарылат. Пластикалык деформация операциялары үчүн синтетикалык кесүүчү суюктук, токарлык же фрезердик станоктор үчүн муздаткыч.
• Физикалык жана механикалык параметрлери боюнча - илешкектүүлүк, кислота саны, күйүү чекити. Акыркы мүнөздөмөсү ысык штамптоо үчүн май муздаткычтарын колдонууну аныктайт.

Кэсүүчү суюктуктардын курамы боюнча классификациясы

Муздаткычтын төмөнкү түрлөрү курамы боюнча айырмаланат:

• Майлуу - суу менен аралашпаган компоненттердин курамы. Мунай муздаткычтарынын негизин парафиндик, минералдык же мунай майлары түзөт (60-95%). Курамына эскирүү, сүрүлүү, коррозияга каршы эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн ар кандай кошумчалар жана ингибиторлор киргизилет. Май муздаткычтары сонун майлоочу касиетке ээ. Жөнөкөй колдонмолордо жумшак металлдар үчүн колдонулат.
• Минералдык - негиз каталитикалык гидрогендөө жолу менен мунайдан жасалган. Натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, курамына майлар, хлор, күкүрт, фосфор кошулмаларынан кошумчалар кирет. Бул композициялар металл иштетүүнүн төмөнкүдөй түрлөрүндө колдонулат: болот, алюминий, латун кесүү, жип кесүү, легирленген болотторду фрезерлөө.
• Суу аралашкан - минералдык негиздеги суу эритмеси. Бул кошулмалар сонун муздатуу касиеттерине жана аз уулуулугуна ээ, бирок ошол эле учурда аз майлоочу мүнөздөмөлөргө ээ. Колдонуу чөйрөсү - жезди жана колону жеңил жана орто токардык, түстүү металлдардын бардык түрлөрүн фрезерлөө жана бургулоометаллдар, майдалоо жана болот штамптоо.
• Синтетикалык жана жарым синтетикалык - суунун, беттик активдүү заттардын, сууда эрүүчү полимерлердин, көбүккө каршы жана бактерияга каршы кошумчалардын, коррозияга каршы ингибиторлордун аралашмасы. Майлоочулукту жогорулатуу үчүн синтетикалык формаларга эскирүүгө каршы кошумчалар да кошулат.
• Эмульсиялар – дисперстүү бөлүкчөлөрдүн жогорку концентрациясы бар композициялар. Иш жүзүндө бардык металл иштетүү операцияларында шаймандардын жана жабдуулардын эскиришин азайтыңыз.

Муздатуучу заттын структурасы жана механизми

Металл иштетүү процесстеринде муздатуучу суюктуктун кеңири колдонулушу даярдалган тетиктин жана аспаптын сүртүүчү беттерин эффективдүү ажыратуу жана алардын температурасын төмөндөтүү менен шартталган. Эң эффективдүү кесүүчү суюктук төмөнкү компоненттерди камтышы мүмкүн:

• Синтетикалык майларга же жаныбарлардын майларына негизделген.
• Сүрүлүүгө каршы жана экстремалдык басымдын иштешин жогорулаткан кошумчалар.
• Сактоо учурунда композициянын бөлүнүшүнө жол бербөөчү компоненттер.
• Корозияны жана бузулууну болтурбоочу кошумчалар.
• Металл иштетүүдө көбүктү азайтуучу жана беттердин нымдуулугун жакшыртуучу компоненттер.

Муздаткычты колдонуу

Муздаткыч суюктуктар металл иштетүүдө жумушчу жерди майлоо жана муздатуу үчүн колдонулат. Муздаткычтын касиеттери кайра иштетүү зонасында сүрүлүүнү азайтуу, ошону менен инструменттердин эскиришин азайтат, продукциянын сапатын жогорулатат, технологиялык процесстин интенсивдүүлүгүн жогорулатат.процесс жана натыйжада жалпы өндүрүмдүүлүк.

Майлоочу касиеттеринен улам муздаткычтар даярдалган тетиктин бети менен кесүүчү аспаптын четинин ортосундагы сүрүлүү күчүн, кесилген металл катмарындагы ички сүрүлүүнү жакшы азайтат. Өзүнчө техникалык майлоочу майлар сүрүлүү күчүн гана эмес, кесүүчү күчтү да азайтууга жардам берген химиялык касиеттерге ээ. Көпчүлүк муздаткычтар жогорку адсорбциялык касиеттери бар беттик активдүү заттар болуп саналат. Алар металлдын бетинде туруктуу пленканы түзө алышат, бул сүрүлүүнү кыйла азайтат. Кээ бир атайын беттик-активдүү кошумчалар металлга "клин" таасирин тийгизет. Мындай кошумчалардын узун молекулалары клин сыяктуу металл бетиндеги микро жаракаларга түшүп, ошону менен материалдын бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы байланышты начарлатат. Ошентип, муздаткыч жумушчу аспапка негизги металлдан катмарды кесип салууга "жардам берет".

Эң кеңири таралган станок муздаткычтар

Токарлык жана фрезердик станоктордо металл иштетүү үчүн суюктуктардын төмөнкү түрлөрү чыгарылат:

• Минералдык жана мунай майларынын негизиндеги эмульсолор.
• Синтетикалык май кислоталары бар эмульгаторлор.
• Дат баспас жана легирленген болотторду жогорку ылдамдыкта иштетүүнү камтыган токардык жана фрезердик операциялар ГОСТ 38.01445-88 боюнча аткарылат. Бул максаттар үчүн синтетикалык кошулмалар берилген, алар бийик майларга, жогорку атомдук спирттерге, триэтаноламинге негизделген.
• Сульфофрезолдор - бул жогорку тазаланган мунай жана күкүрт камтыган кошулмалардын аралашмасы. Жоксуу, щелочтор, кислоталар бар. Станок үчүн мындай муздаткычтар сүрүлүүнү эффективдүү азайтат жана коррозияга алып келбейт.

Металлды калыптандыруу үчүн муздаткычты колдонуу

Металл иштетүүнүн бул ыкмасы олуттуу өзгөчө күчтөр жана даярдалган тетик менен инструменттин ортосундагы салыштырмалуу тайгалануу менен коштолот. Мындай технологиялык процесстерде колдонулган муздаткычтар бир кыйла жогору илешкектүүлүккө ээ болууга тийиш. Металл түзүүчү кошулмалардын негизги өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөр:

• Илешкектүүлүк жетиштүү.
• Жогорку температуранын шарттарында сынууга жана катмарланууга туруктуу.
• Суу графитинин композициялары май суспензиясынын негизиндеги майда үлүштүү графитти кошуу менен колдонулат.

Кесүүчү суюктуктарды колдонуунун өзгөчөлүктөрү

Муздаткычты эффективдүү колдонуу үчүн бир нече жөнөкөй эрежелерди эстен чыгарбоо керек.

• Агындын минималдуу ылдамдыгы, ал суудагы эритме же эмульсия экендигине карабастан, 10-15 л/мин.
• Муздаткычты берүү жылуулуктун максималдуу көлөмү пайда болгон жерде жүргүзүлүшү абдан маанилүү. Бурулушта бул чиптер даярдалган бөлүктөрдөн бөлүнүүчү аймак.
• Муздаткыч дароо берилиши керек. Бир нече убакыттан кийин муздатуучу зат колдонулганда, өтө ысык кескич тез муздайт, бул андагы жаракалардын пайда болушуна алып келет.
• Муздаткыч морт металлдарды (коло, чоюн ж.б.) айландыруу үчүн ылайыктуу эмес. Мындай материалдарды бурганда,майда микросхемалар, алар муздаткычка аралашып, машинанын жумушчу блокторун (каретка, штангенциркуль, жетектөөчү керебет) бүтөп коюшу мүмкүн, бул бул агрегаттардын эрте эскиришине жана сынуусуна алып келет.

Кесүүчү суюктуктарды өндүрүү жана сактоо

Узак мөөнөткө сактоо үчүн даяр композициялардан тышкары белгилүү бир ишкананын шартына ылайыкташтырылган суюктуктарды даярдоо үчүн концентраттар жана компоненттер чыгарылат. Муздаткыч, муздаткыч, анын баасы негизинен иштин белгилүү бир түрүнө жооп берген курамына жараша болот, заманбап рынокто ата мекендик өндүрүүчүлөрдүн даяр формулалары үчүн 70-160 рубль / литрге жана чет элдик өндүрүштүн литрине 105-290 рублга сатылат.. Концентраттын орточо баасы 240 рубль / литрди түзөт. суюктук колдонуу алдында, төмөнкү жол-жоболору жүзөгө ашырылат:

• Компоненттерди аралаштыруу курамы жана маркасы үчүн белгиленген температурада (60-110 0С) жүргүзүлөт.
• Композициянын ГОСТка шайкештигин талдоо.
• Даярдалган композициялар мезгил-мезгили менен жылытууга, аралаштырууга мүмкүндүк берүүчү атайын идиштерде сакталат.
• Муздаткычты даярдоодо кошумчаларды киргизүүгө болот, ал майда эмульгациялык вибраторлордо жүргүзүлөт.
• Үзгүлтүксүз фидерлерди кайра толтуруу.
• Колдонуу процессинде композициялар булганат. Металл калдыктарынан муздаткыч тазалоо системалары каралган. Натыйжалуу тазалоого мүмкүн болбогон калдыктар утилдештирилиши керек.