Бүгүнкү пресс тормоздор эмнеси менен айырмаланат?

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Пресс тормоздору иштөөнүн гидравликалык принцибинде жасалган. Түйүндөрдүн кыймылынын тактыгы сенсорлор тарабынан көзөмөлдөнөт: тегерек коддор же сызыктуу көрсөткүчтөр. Кармап туруучу механизмдер коопсуздук түйүнү катары кызмат кылып, жасалгаларды кысуучу элементтерден тайып кетүүдөн коргойт.

Жабдуу дизайн өзгөчөлүктөрү

Пресс тормоздору - пневматикалык машиналардын кийинки жана жемиштүү мууну. Биринчи конструкцияларда так ийилүүнү аткарууга күч-аракет жок болгон. Моделдер негизги критерийлер боюнча бөлүнөт: максималдуу күч, даяр материалдын узундугу.

Төмөн талаптар менен жөнөкөй кыймылдар үчүн басуу тормоздорун негизги параметрлерди көзөмөлдөбөстөн эле элементардык логиканын негизинде жасоого болот. Татаалыраак өнүмдөр траверс абалынын сенсорлору жана ийилген бурчту башкаруу менен автоматташтырылган CNC системаларын талап кылат. Дайындаманы ордунда кармап туруу үчүн көбүнчө артка өлчөгүч колдонулат.

Мисалы, азиялык пресс-тормоз үчүн баа машина базасынын наркын жана варианттардын топтомун жыйынтыктоо жолу менен түзүлөт. салымдардын суммасы уникалдуу моделдер үчүн миллиондогон долларга жүздөгөн рублга чейин өзгөрөт. Параметрлер киреткоопсуздук системасынын параметрлерин, аялдамалардын позицияларын, сенсорлорду кошумча көзөмөлдөө. Стандарттык формадагы өнүмдөр үчүн программаларды түзүүгө көмөктөшүүчү көптөгөн тиркемелер да бар.

Эмне үчүн сизге эки контроллер керек?

Пресс тормоздору татаал машиналар. Стандарттык контроллер жөнөкөй сигналдарды иштетүү үчүн ылайыктуу жана көп сандагы окторду башкаруу үчүн иштелип чыккан эмес. Жок дегенде өзүнчө башкаруу блогу талап кылынат, бул машинанын акыркы баасына таасирин тийгизет.

Атайын CNC контроллери станокту жумушка жогорку ылдамдыкта алып келүүгө, траверсти бир эле учурда бир нече ок боюнча жайгаштырууга мүмкүндүк берет. Процесстин параметрлери, тетиктен тартылуу ылдамдыгы, престөө убактысы жана башка көптөгөн жабдуулардын абалы программалык камсыздоо менен иштетилет: майдын температурасы, системанын активдүүлүгү, жумушчу тетиктердин бүтүндүгүн көзөмөлдөө. Гидравликалык баракты ийүү пресси ийилүүчү бурчтун жогорку кайталанышын камсыз кылат, продукциянын негизги сапаты андан көз каранды. Сиз так башкаруучуларсыз кыла албайсыз. Айдоо системасы траверстин өз убагында тартылышына таасирин тийгизет, эгерде кармоо убактысы бузулса, машина бузулган продукцияны чыгара баштайт.

Кошумча параметрлер

CNC пресс-тормоз көбүнчө узун жана ичке буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат. Ошондуктан долбоордо күчөтүлгөн траверс колдонулат. Бирок металлдын бардык катуулугуна карабастан, ал дагы эле бир нече миллиметрге ийилип турат.

Буларжогорку тактыгын камсыз кылуу үчүн баалуулуктар эске алынышы керек. CNC системасы мүмкүн болгон каталарды жок кылып, киргизилген параметрлерге ылайык оңдоолорду киргизет. Бул компенсация узундугу 2 метрден ашкан машиналар үчүн талап кылынат. Энергияны үнөмдөө режими көптөгөн басма сөз өндүрүүчүлөр тарабынан ишке ашырылат. Токтоп калуу учурларында стационардык агрегаттар өчүрүлөт, насостор өчүрүлөт, моторлордун электр энергиясы өчүрүлөт. Жабдуулардын өндүрүш линиясынын бардык технологиялык чынжырын башкаруу үчүн стандарттык протоколдорду колдонуу менен туташтыруу жөндөмдүүлүгү да ошончолук маанилүү.

Жабдуу бөлүктөрү

Кроват агрегаттын негизги жүгүн көтөрөт жана анын үстүнкү бөлүгү – траверс иштөө учурунда селкинчектен сактайт. Кыймылдуу бөлүгүнө прес-тормоздор үчүн аспап орнотулган. Сервомоторлор винт жуптары жана редукторлор аркылуу жылма багыттоочуларда жайгашкан штангенциркульге туташтырылган. Rolling подшипниктери төмөн натыйжалуу касиеттерге ээ, бирок арзан моделдерде колдонулушу мүмкүн. Бул дизайндын олуттуу кемчилиги.

Тандоо критерийи болуп инструментти бекитүү ыкмасы, колдонулган гидравликалык цилиндрлердин түрү, штамптарды орнотуу ыкмасы, коргоочу жана автоматтык коргоонун болушу саналат. Көптөгөн өндүрүүчүлөр эсептөөдө программалык жардамга ээ, эң ийгиликтүү параметрлер маалымат базасына киргизилген. Материалдын түрүн жана чиймеге ылайык бөлүктүн өлчөмдөрүн көрсөтүү гана калат. Калганын машина автоматтык циклди баштагандан кийин өзү жасайт.

Дизайн айырмачылыктары

Машиналар керебеттердин бир нече түрү менен жабдылган,формасы боюнча башкача. Алардын ар бири өндүрүлгөн тетиктин түрүнө жана цехте жайгаштырылышына жараша өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар:

• Кроваттын C формасында алдыңкы бөлүгү кең, артында чөнтөк пайда болот. Өндүрүүчүлөр аны жумушчу аймакты тейлөө үчүн колдонушат, ал жерде кошумча жабдууларды да жайгаштырууга болот: муздаткыч, компрессор. Кемчиликтери төмөнкүлөрдү камтыйт: пресстин жүгү бир жолу ашып кетсе, анда алкак алып келиши мүмкүн жана ал бир аз ачылат. Түзүмдү кайра тегиздешиңиз керек болот.
• Төшөктүн O формасы ишенимдүү жана чоң жүктөмдө ачылбайт. Бирок муну менен бирге машинанын салмагы жана өлчөмдөрү көбөйөт. Мурунку формаларды бир сапта бириктирүү мүмкүн болсо, анда бул модель жабдуулардын бир бөлүгү катары гана колдонулат. Даяр продукцияны капталынан алып салуу да кыйын, бул өндүрүш процессин жайлатат.

Жумуш бөлүгү

Машинанын негизги алмаштырылуучу элементи бул аспап. Бул ага тетиктердин сапаты, өлчөмдүү так көз каранды. Ар бир даярдалган тетик үчүн жумушчу бөлүктүн тиешелүү материалы тандалат.

Аспаптын өлчөмдөрү программалык камсыздоонун жардамы менен CNC эс тутумуна киргизилет. Керектүү конфигурацияны иштетүү аймагына жүктөө менен кийинки алмаштыруу бир нече мүнөттүн ичинде ишке ашат.