Коррозияга туруктуу болот. Болоттун сорттору: ГОСТ. Дат баспас болоттон жасалган - баасы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Жыл сайын коррозиядан көп металл коромжуга учурайт. Бирок дат басуунун на-тыйжасында металл буюмдарынын иштен чыгышы андан да коп зыян келтирет. Аппараттардын, автомобилдердин, деңиз жана дарыя кемелеринин, химиялык өндүрүштө колдонулган жабдуулардын тетиктерин алмаштырууга же учурдагы оңдоого кеткен чыгымдар аларды жасоо үчүн колдонулган материалдын наркынан бир нече эсе жогору.

Ошондой эле олуттуу кыйыр жоготуулар бар. Аларга, мисалы, коррозиядан жабыркаган түтүктөрдөн газдын же мунайдын агып чыгышы, тамак-аштын бузулушу, курулуш конструкцияларынын бузулушу жана башка көптөгөн нерселер кирет. Ошондуктан металлдын коррозиясына каршы күрөш эң чоң мааниге ээ.

Металл материалдар эмне үчүн бузулат?

Корозияга туруктуу болот деген эмне деген суроого өтүүдөн мурун, келгиле, коррозия түшүнүгүн жана бул процесстин маңызын түшүнүп алалы.

Латын тилинен которгондо коррозия - жегич. айлана-чөйрөнүн химиялык таасири астында пайда болгон металлдардын жана алардын негизиндеги эритмелердин жай стихиялуу бузулушу.чөйрө коррозия деп аталат. Мындай кыйроонун себеби металлдык материалдардын алар жайгашкан газ же суюк чөйрө менен химиялык өз ара аракеттенүүсү (калыбына келтирүү реакциялары).

Дат баспас болоттор жана эритмелер деген эмне?

Дат баспас жана ысыкка чыдамдуу болоттон же алардын эритмелеринен жасалган продуктулар агрессивдүү чөйрөдө жогорку же нормалдуу температурада иштөөгө ылайыкталган. Ошондуктан, бул топтун материалдарына негизги талап ысыкка туруктуулук (газдуу чөйрөгө же жогорку температурадагы бууга туруштук берүү) же коррозияга туруктуулук (кадимки температурада агрессивдүү факторлордун таасирине натыйжалуу туруштук берүү жөндөмдүүлүгү) болуп саналат.

Коррозияга туруктуулук металл буюмдарына мүнөздүү, анын бетинде агрессивдүү чөйрөдө күчтүү пассивдөөчү пленка пайда болот, ал металлдын терең катмарларына киришине жана алар менен агрессивдүү заттын өз ара аракеттенүүсүнө жол бербейт.

Башкача айтканда, дат баспас болот - бул гранулалар аралык, химиялык, электрохимиялык жана башка коррозияга туруктуу болот.

Химиялык курамы

Металлдын касиеттери анын химиялык курамы менен аныкталат. 12-13% хром мазмуну менен болот дат баспас болуп калат, башкача айтканда, атмосферада жана химиялык чөйрөдө туруктуу. Хромдун мазмунун 28-30% чейин көбөйтүү аны агрессивдүү чөйрөдө туруктуу кылат.

Эритмелөө үчүн колдонулган башка элементтердин арасында,марганец, алюминий, титан, никель кирет. Эң көп колдонулган эритмелер, анда орточо никель 10%, хром - 18%, көмүртек - 0,08 же 0,12%, титан - 1% (12X18H10T - коррозияга туруктуу болот, ГОСТ 5632).

Микроструктурасы боюнча классификация: дат баспас болоттон жасалган аустениттик класс

Бул класстын коррозиялык чабуулга туруктуулугу никель (5тен 15%ке чейин) жана хром (15тен 20%ке чейин) легирленген элементтер менен жогорулайт. Аустениттик эритмелер, алардагы көмүртектин курамы анын аустенитте эригичтигинин чегинен (0,02-0,03% же андан аз) аз болсо, гранулдар аралык коррозияга сезилбейт. Магниттик эмес, жакшы ширетүүгө, муздак жана ысык деформацияга дуушар болот. Аларда эң сонун технология бар. Бул бекиткичтер, ширетүүлөр жана ар кандай тармактарда колдонуу үчүн эң мыкты болот.

Мартенситтик класс

Мартенситтик класска кирген дат баспас болоттор магниттик болушу мүмкүн жана аустениттикке салыштырмалуу эң жогорку катуулуктун көрсөткүчтөрүнө ээ. Катуулоону өчүрүү жана чыңдоо жолу менен ишке ашырылат. Орто жана жеңил чөйрөдө (мисалы, кээ бир тамак-аш кайра иштетүүчү өнүмдөр же устара бычактары) колдонууга арналган өнүмдөр үчүн жакшы.

Феррит даражасы

Коррозияга туруктуулугу жогору, бул сорттордун касиеттери жумшак болотко окшош. хромдун орточо мазмуну болуп саналат11-17%. Тиричилик техникасын, архитектуралык ички жасалгалоо элементтерин, ашкана идиштерин өндүрүүдө колдонулат.

Аустениттик ферриттик сорт

Бул класстагы коррозияга туруктуу дат баспас болоттор никельдин азайышы жана хромдун жогорку курамы (21ден 28%ке чейин) менен айырмаланат. Кошумча легирлөөчү элементтер катары ниобий, титан, жез иштейт. Жылуулук менен иштетилгенден кийин феррит менен аустениттин катышы болжол менен бирден бирге барабар.

Аустениттик-ферриттүү болоттор аустениттик болоттон эки эсе бышык. Ошол эле учурда, алар ийкемдүү, сокку жүктөргө жакшы туруштук берет, коррозиядан крекингдин төмөн деңгээлине жана гранулалар аралык коррозияга жогорку туруктуулукка ээ. Курулуш индустриясында, өндүрүш тармагында, деңиз суусу менен байланышта боло турган буюмдарды өндүрүү үчүн сунушталат.

Аустениттик-мартенситтик даража

Хромдун курамы 12ден 18%ке чейин, никель - 3,7ден 7,5%ке чейин. Кошумча элементтер - хром жана алюминий. Аларды каттуу (t > 975 °С) жана андан кийин чындоо (t=450-500 °С) жолу менен катуулатышат. Аустениттик-мартенситтүү дат баспас болоттор жакшы ширетилген жана жогорку механикалык касиеттерге ээ.

Дат баспас болот: баа (түзүүгө таасир этүүчү факторлор)

Коррозияга туруктуу металлдардын курамына хром, никель, титан, молибден сыяктуу кымбат баалуу легирлөөчү элементтер кирет. Алардын наркы баа аныктоодо чечүүчү болуп саналат. Анткени башка класстар (көмүртек, структуралык,шарик, инструмент ж. Бирок, баа рыноктун шарттарына жана дат баспас болоттон жасалган өндүрүү үчүн талап кылынган чыгымдарга жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Механикалык касиеттери

Дат баспас болоттон жасалган сорттор белгиленген өндүрүш стандарттарына жооп берген механикалык касиеттерге ээ болушу керек. Аларга төмөнкүлөр кирет:

• максимум Бринелл катуулугу (HB);
• узартуу (%);
• акыгуу күчү (Н/мм2);
• созуу күчү (Н/мм2).

Өндүрүлгөндөн кийин товардык продукциянын ар бир партиясы (эритүү) болоттун маркасынын механикалык касиеттерине жана микроструктурасына ГОСТ боюнча шайкештиги текшерилет. Үлгүлөрдү лабораториялык изилдөөнүн натыйжалары өндүрүштүн сертификатында көрсөтүлөт.

Болат маркасын белгилөө системасы

Эритмелер менен болоттордун кенири ассортименти дуйненун ар турдуу елкелерунде чыгарылат. Ошол эле учурда аларды энбелгилөөнүн бирдиктүү эл аралык системасы азырынча жок.

Америка Кошмо Штаттарында бир эле учурда бир нече белгилөө системасы бар. Бул жагдай, стандартташтыруу боюнча көптөгөн уюмдардын (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME) болушунан улам, башка өлкөлөрдөн келген америкалык өндүрүүчүлөрдүн металл буюмдарынын өнөктөштөрү, подрядчылары жана кардарлары үчүн белгилүү бир кыйынчылыктарды жаратат.

Японияда болоталардын тобун (аз легирленген, жогорку легирленген, атайын багыттагы эритмелер, орточо легирленген, жогорку сапаттагы, сапаттуу ж.б.) көрсөтүүчү тамгалар жана сандар менен белгиленет, андагы сериялык номери жана металлдын касиеттери.

Европа Биримдигинин өлкөлөрүндө белгилер EN 100 27 стандарты менен жөнгө салынат, ал аталыштын жана сериялык номердин ыйгарылган тартибин аныктайт.

Россия Федерациясында Советтер Союзу учурунда иштелип чыккан алфавиттик-сандык система бар, ага ылайык болоттун маркалары белгиленет. ГОСТ металлдын курамына кирген ар бир легирленген химиялык элементти орустун баш тамгасы менен көрсөтүүнү белгилейт.

Марганец үчүн бул G, кремний - С, хром - X, никель - H, молибден - М, вольфрам - В, ванадий - F, титан - Т, алюминий - Ю, ниобий - B, кобальт - К, цирконий - С, бор - R.

Тамдан кийинки сандар легирленген элементтердин пайызын көрсөтөт. Эгерде болоттун курамында легирлөөчү элемент 1% дан аз болсо, анда номер коюлбайт, тамгадан кийин 1ден 2%ке чейин мазмуну менен 1 коюлат. Сорттун башында көрсөтүлгөн эки орундуу сан керек сорттогу көмүртектин орточо мазмунун пайыздын жүздөн бир бөлүгү менен көрсөтүңүз.

Дат баспас болоттон жасалган буюмдардын ассортименти

Коррозияга туруктуу болот төмөнкү продуктылар үчүн колдонулат:

• жылуулук менен иштетилген оюлган жана жылмаланган барактар;
• жылуулук менен иштетилген чийилбеген барактар;
• термикалыкчийки жана тартылбаган барактар;
• ысык, муздак жана ысык иштетилген тик түтүктөр;
• жалпы максаттар үчүн ысык прокатталган болот тилке;
• калибрленген алты бурчтуктар;
• дат баспас чөйрөлөр;
• дат баспас зым (жылуулук менен иштетилген жана муздак тартылган);
• өзгөчө касиеттери бар кастингдер;
• согма;
• ГОСТ жана техникалык нускамалар (ТУ) иштелип чыккан башка түрлөрү.

Колдонуу чөйрөсү

Күчтүүлүктүн, эстетиканын, коррозиянын кыйратуучу күчүнө жана жогорку температурага туруктуулуктун, кайра иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнүн жана бышыктыгынын эң мыкты үлгүлөрүнүн бири катары, бардык санитардык-гигиеналык талаптарга жооп берген дат баспас болоттон жасалган эң сонун жасалгасы менен дээрлик бардык өндүрүштө кеңири колдонулат. чарбалык иштин бардык чейресу.

Дат баспас болоттон нефтехимия, химия, целлюлоза-кагаз, тамак-аш, курулуш, электр энергиясы, кеме куруу жана транспорттук машина куруу, приборлор жана айлана-чөйрөнү коргоо тармактарында суроо-талап жогору.

Дат баспас болоттон жасалган буюмдардын натыйжалуулугу жана бышыктыгы анын классын жана брендин туура тандоо, физикалык жана химиялык касиеттерин жана микроструктурасынын түзүлүшүн түшүнүү менен аныкталат. Коррозиянын кыйратуучу таасирине туруктуу металлдарды, алардын касиеттерине так ылайык колдонуу менен, биз бардык талашсыз артыкчылыктарды пайдалана алабыз.заманбап технологиянын артыкчылыктары.