Болот: курамы, касиеттери, түрлөрү жана колдонулушу. Дат баспас болоттон жасалган курамы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Көп адамдар болот башка элементтерди эритүү процессинде алынган продукт экенин билишет. Бирок эмне? Болотта эмне бар? Бүгүнкү күндө бул зат көмүртек менен деформациялануучу темир эритмеси болуп саналат (анын көлөмү 2,14%), ошондой эле башка элементтердин бир аз үлүшү.

Жалпы маалымат

Белгилей кетчү нерсе, болоттун курамында так 2,14% көмүртек бар эритме. 2,14% ашык көмүртек камтыган эритме чоюн деп аталат.

Көмүртектүү болот менен жөнөкөй болоттун курамы бирдей эмес экени белгилүү. Эгерде кадимки субстрат көмүртек жана башка легирлөөчү (жакшыртуучу) компоненттерди камтыса, анда көмүртектүү продукцияда легирлөөчү элементтер жок. Эгерде легирленген болот жөнүндө айтсак, анда анын курамы алда канча бай. Бул материалдын иштешин жакшыртуу үчүн анын курамына Cr, Ni, Mo, Wo, V, Al, B, Ti ж. бир же эки затты эмес, легирленген комплекстерди кошуу менен так камсыз кылынат.

Классификация

Коротбиз карап жаткан материалдын классификациясы бир нече көрсөткүчтөрдүн негизинде болушу мүмкүн:

• Биринчи көрсөткүч болоттун химиялык курамы.
• Экинчи микроструктура, бул да абдан маанилүү.
• Албетте, болоттор сапаты жана өндүрүш ыкмасы боюнча айырмаланат.
• Ошондой эле болоттун ар бир түрү өзүнүн колдонуусуна ээ.

Көбүрөөк айтканда, курамы химиялык курамынын мисалында каралышы мүмкүн. Мунун негизинде дагы эки түрү бөлүнөт - бул легирленген жана көмүртектүү болоттор.

Көмүртектүү болоттордун үч түрү бар, алардын негизги айырмасы көмүртектин сандык курамында. Эгерде заттын курамында 0,3% кем көмүртек болсо, анда ал аз көмүртектүү катары классификацияланат. Бул заттын аймакта 0,3% дан 0,7% га чейинки мазмуну акыркы продуктуну орто көмүртектүү болоттун категориясына которот. Эгерде эритмеде 0,7%дан ашык көмүртек болсо, анда болот жогорку көмүртектүү катары классификацияланат.

Эритмеленген болоттор менен баары бирдей. Эгерде материалдын курамында 2,5%тен аз легирленген элементтер бар болсо, анда ал аз легирленген, 2,5%тен 10%ке чейин - орточо легирленген, 10% жана андан жогору - жогорку легирленген деп эсептелет.

Микроструктура

Болаттын микроструктурасы анын абалына жараша айырмаланат. Эгерде эритме күйдүрүлгөн болсо, анда анын структурасы карбиддик, ферриттик, аустениттик ж.б. Заттын нормалдаштырылган микроструктурасы менен продукт перлиттик, мартенситтик же аустениттик болушу мүмкүн.

Болоттун курамы жана касиеттери буюмдун ушул үч класстын бирине кирерин аныктайт. Эң аз легирленген жана көмүртектүү болоттор перлиттик класс, орточолары мартенситтүү жана легирленген элементтердин же көмүртектин көп болушу аларды аустениттик болоттун категориясына которот.

Өндүрүш жана сапат

Болот сыяктуу эритме кээ бир терс элементтерди камтышы мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү, алардын жогорку мазмуну буюмдун иштешин начарлатат. Бул заттарга күкүрт жана фосфор кирет. Бул эки элементтин мазмунуна жараша болоттун курамы жана түрлөрү төмөнкү төрт категорияга бөлүнөт:

• Жеке болот. Бул 0,06% күкүрт жана 0,07% фосфор камтыган кадимки сапаттагы эритме.
• Сапат. Бул болоттордогу жогоруда аталган заттардын курамы 0,04% күкүрт жана 0,035% фосфорго чейин төмөндөйт.
• Жогорку сапат. Курамында 0,025%ке чейин күкүрт да, фосфор да бар.
• Эң жогорку сапаттагы эритме, эгерде күкүрттүн пайызы 0,015тен көп эмес болсо, ал эми фосфор 0,025%тен көп болбосо дайындалат.

Кадимки эритмени өндүрүү процесси жөнүндө айта турган болсок, анда ал көбүнчө мартендик мештерде же Бессмеров, Томас конвертерлеринде алынат. Бул продукт чоң куймаларга куюлат. Болоттун курамы, анын структурасы, ошондой эле сапаттык мүнөздөмөлөрү жана касиеттери аны даярдоо ыкмасы менен так аныктала тургандыгын түшүнүү маанилүү.

Алыш үчүн жогорку сапаттагы болот да колдонулатмартен мештери, бирок сапаттуу продукция алуу үчүн эритүү процесси катуураак болот.

Жогорку сапаттагы болотторду эритуу электр мештеринде гана жургузулет. Бул өнөр жай жабдууларынын бул түрүн колдонуу металл эмес кошумчалардын дээрлик минималдуу болушуна кепилдик берет, башкача айтканда, күкүрт менен фосфордун пайызын азайтат.

Өзгөчө жогорку сапаттагы эритме алуу үчүн алар электрошлакты кайра эритүү ыкмасына өтүшөт. Бул продуктыларды өндүрүү электр мештеринде гана мүмкүн. Өндүрүш процесси аяктагандан кийин, бул болоттор ар дайым легирленген гана алынат.

Колдонуу боюнча эритмелердин түрлөрү

Албетте, болоттун составынын өзгөрүшү бул материалдын иштешине чоң таасирин тийгизет, демек аны колдонуунун көлөмү да өзгөрүүдө. Курулушта, муздак калыптоодо, корпусту катуулатууда, чыдамдуу, жогорку бекемдикте жана башкаларда колдонула турган структуралык болоттор бар.

Эгер курулуш болоттору жөнүндө айта турган болсок, анда алар көбүнчө орто көмүртектүү, ошондой эле аз эритмелүү эритмелерди камтыйт. Алар негизинен имараттарды куруу үчүн колдонулгандыктан, алар үчүн эң маанилүү мүнөздөмөсү - жакшы ширетүү. Корпусу катууланган болот көбүнчө ар кандай тетиктер үчүн колдонулат, анын негизги максаты жер үстүндөгү эскирүү жана динамикалык жүктөө шарттарында иштөө.

Башка болоттор

Болоттун башка түрлөрүнө жакшыртылганын кошууга болот. Мындай эритме жылуулук менен дарылоодон кийин гана колдонулат. Эритме өчүрүү үчүн жогорку температурага дуушар болот, андан кийин каалаган чөйрөдө чыңдоодон өткөрүлөт.

Жогорку бекем болоттун түрүнө химиялык курамын тандап алгандан кийин, ошондой эле термикалык иштетүүдөн өткөндөн кийин бекемдиги дээрлик максимумга жеткен, башкача айтканда, адаттагыдан болжол менен эки эсе көп болгон болоттор кирет. бул продуктунун түрү.

Жазгы болотторду да айырмалоого болот. Бул эритме, анын өндүрүшүнүн натыйжасында ийкемдүүлүк чеги, жүккө каршылык жана чарчоо жагынан эң жакшы сапаттарды алган.

Дат баспас болоттон жасалган курамы

Дат баспас болот эритме түрү. Анын негизги касиети эритменин курамына хром сыяктуу элементти кошуу менен жетишилген жогорку коррозияга туруктуулугу болуп саналат. Кээ бир учурларда хромдун ордуна никель, ванадий же марганец колдонулушу мүмкүн. Белгилей кетсек, материалды эритип, ага керектүү элементтерди кошуу менен ал дат баспас болоттун үч сортунун биринин касиетине ээ боло алат.

Эритмелердин бул түрлөрүнүн курамы, албетте, ар кандай. Эң жөнөкөйлөр 08 X 13 жана 12 X 13 коррозияга туруктуулугу жогорулаган кадимки эритмелер. Бул коррозияга туруктуу эритменин кийинки эки түрү кадимки эле эмес, жогорку температурада да жогорку каршылыкка ээ болушу керек.