Жаргылчак дөңгөлөктүн кум өлчөмүн кантип тандоо керек? Белгилөө жана сүрөт

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Жармалоочу дөңгөлөктүн бүт бети көп катуу бөлүкчөлөр менен капталган. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бул майдалоочу дөңгөлөктүн майдасы. Бул бөлүкчөлөр, адатта, тегеректин бүт аянты боюнча бирдей бөлүштүрүлөт. Материалды иштетүү үчүн чөйрөнү тандоону улантуудан мурун, бул өзгөчөлүктү түшүнүү зарыл.

Жармалоо дөңгөлөктөрү

Талдоо тегерек деген эмне экенин түшүнүү менен башталышы керек. Бул кесүүчү абразивдүү курал. Кол менен иштетүү үчүн, ошондой эле машиналарда иштөө үчүн колдонулган ийримдер бар экенин айтууга болот. Албетте, профессионалдык шаймандардын майдалоочу дөңгөлөктөрүнүн майдалоочу өлчөмү эң натыйжалуу иштетүүнү камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча так тандалат.

Тегерекчелер бир нече категорияга бөлүнүүчү бир нече критерийлер бар, бирок эң негизгилери абразивдүү материалдар жана бириктирүүчү элементтер. Бул параметрге ылайык, төмөнкү чөйрөлөр бар:

• кремний карбид дандары;
• элбора;
• электрокорунд;
• жасалма же табигый алмаз.

Бул жерде майдалоочу дөңгөлөктүн дан өлчөмү анын негизги функционалдык максатын аныктаарын түшүнүү керек. Бул материалдын микроскопиялык катмарын кесип турган абразивдүү материал. Анын таңгагы үчүн, жасалма жана табигый болушу мүмкүн болгон ар кандай заттар бар. Жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн дагы бир өзгөчөлүгү - каптаманын бүдүрлүүлүгүн камсыз кылган тешиктүү түзүлүштүн болушу.

Данга сереп салуу

Жаргылчак дөңгөлөктүн майдалоочу өлчөмүн тандоо иштетилүүчү беттин тазалыгына кандай талаптар коюлганына жараша болот. Жаңылып калбоо үчүн ар бир тегеректин атайын белгиси (белгиси) бар.

Эгер сиз белгилерди билсеңиз, анда ылайыктуу чөйрөнү тандоо, негизинен, кыйын эмес. Металл жана жыгач каптоо үчүн жылмалоо дөңгөлөктөрүнүн дан өлчөмү бир кыйла айырмаланарын билүү абдан маанилүү, ошондуктан куралды тандоодо бул чындыкка көңүл буруу керек. Эгерде жумуштан кийин же жумуш учурунда тегеректин бетинде оюктар, жаракалар жана башка кемчиликтер пайда болсо, анда жумушчу аспаптын дан өлчөмүн тандоо стадиясында ката кетирилген. Бул параметрди кантип туура аныктоо керек? Эки факторду эске алуу керек: иштетүүнүн талап кылынган тазалыгы, ошондой эле маанилүү роль ойногон иштөө режими.

Бүгүнкү күндө эң көп сатылып алынган шаймандар 60, 100 жана 120 грит.

Айлананы тандоо жана сунуштар

Эгерде аягы менен иш жүзүндө аткарылуучу беттик майдалоону жүргүзүү зарыл болсодөңгөлөк, кум 16дан 36га чейин болушу керек. Цилиндрдик орой майдалоо 24-36 гран индекси бар дөңгөлөктү колдонуу менен жүргүзүлөт. Тегерек майдалоо үчүн жылмалоочу абразивдүү дөңгөлөктүн кыртышы 60тан 100гө чейин болушу керек. Мындай операция бар, ал көп тилкелүү аспапты бүтүрүү деп аталат, аны 170-220 гранкалуу дөңгөлөк аткарат. Майда майдалоо дөңгөлөктүн мүнөздөмөсү 180ден 320га чейин жүргүзүлөт. Жипти майдалоо деп аталган процедура бар. Процесстин маңызы аталышынан айкын көрүнүп турат жана операцияны аткаруу үчүн тегеректин дан өлчөмү 100дөн 280ге чейин.

Бүрүлүктү аныктоонун оңой жолу бар. Материалды жарым-жартылай бүтүрүү же бүтүрүү майда дан фракцияларынын болушун талап кылат. Тескерисинче, орой дан менен жасалат.

Белгилөө

Сүрөттөлгөн куралда адатта анын атында көрсөтүлгөн көптөгөн параметрлер бар. Майдалоочу дөңгөлөктөрдүн майдалоосу өзүнчө көрсөтүлгөн эмес, ал ар дайым дөңгөлөктүн толук белгисине кирет.

1. Чегерек түрү ар дайым биринчи тизмеде көрсөтүлөт.
2. Экинчи маанилүү параметр - бул аппараттын өлчөмдөрү.
3. Төмөндө дөңгөлөк жабууну жаратуу үчүн колдонулган абразивдүү материалдын түрү көрсөтүлгөн.
4. Мындан кийин дароо жылмалоочу дөңгөлөктүн майдалоосу көрсөтүлөт.
5. Белгилөө дайыма материалдын катуулугун билдирет.
6. Шилтеменин түзүмү.
7. Таңгактын түрү.
8. Максималдуу иштөө ылдамдыгытегерек.
9. Тактык классы.
10. Unbalance класс.

Тизмеде көрсөтүлгөн 10 нерсе майдалоочу дөңгөлөктүн майдалоочу өлчөмүн белгилөө жана башка параметрлерди көрсөтүүнү камтыйт.

Тегеректерди гранул боюнча топторго бөлүштүрүү

Бүрүлүүлүгү менен айырмаланган бир нече куралдар топтору бар. Чоң шаймандардын тобуна 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b жана башка белгилер коюлган аспаптар кирет. Кийинки топ 50 к, б, 40 к, б, 32 к, б ж.б. сыяктуу белгилерди камтыган ортоңку топ болуп саналат. Майда гранул тобуна 12 к, б, 10 к, б, 8 к сыяктуу класстар кирет., b жана 3 k, b. Акыркы топко 5, 4, 3, ошондой эле M63, M50, M40, M28 белгилери бар чөйрөлөр кирет.

Курманды кумдун даражасына жараша колдонуу

Туура кум тандап жатканда, ар кандай даражадагы майдалоо алынган материалдын көлөмүнө таасир этээрин билүү маанилүү. Мисалы, капкак дөңгөлөктөрүнүн чоң дан өлчөмү чоң металл түтүктөрдү да ийгиликтүү иштетүүгө мүмкүндүк берет. Ал эми жыгач иштетүүгө келгенде, абразивдүү материалы азыраак дөңгөлөк сатып алышыңыз керек болот.

Чоң кесүү тереңдиги менен пилинг талап кылынганда, алдын ала операцияларды жүргүзүү үчүн бул мүнөздөмөнүн ар кандай даражасы зарыл. Башка даражадагы дөңгөлөктөр сүртүү үчүн ылайыктуу, ал эми жез, жез жана алюминий менен иштөө үчүн өзүнчө топ талап кылынат.

Дөңгөлөктүн аягы менен майдалоодо көбүнчө дөңгөлөктүн ириңдиги талап кылынат. Мындан тышкары, алар ички майдалоо зарыл болгондо да колдонулат. Көбүнчө мындай түзүлүштөр катуулугу жана кайра иштетүү күчү жогорулаган машиналарда колдонулат.

Орто жана майда дөңгөлөктөр төмөнкүдөй операциялар үчүн колдонулат:

• катуу металл эритмесин майдалоо;
• катууланган болотторду иштетүү;
• бетин бүтүрүү;
• башка куралдарды курчутуу.

Орто жана майда бүртүкчөлүү дөңгөлөктөр жумуштан өтө жогорку тактык талап кылынганда да колдонулат. Азыркы учурда бул мүнөздөмө ГОСТ Р 52381-2005 ылайык келиши керек. Бул ГОСТ майдалоочу дөңгөлөктүн грити мурунку документти 3647 номерине алмаштырды.

ГОСТ боюнча белгилердин ортосундагы айырма

Сиз эки документтен тең белгини билишиңиз керек деп айтууга болот, анткени ал дагы эле көптөгөн эски үлгүлөрдө сакталып калган. ГОСТ 3647-80 боюнча тегеректин гранулдуулугу 10 микронго барабар болгон бирдиктерде көрсөтүлөт, мисалы, 20=200 микрон. Эгерде курамында микропорошок болсо, анда микронго М тамгасы кошулат. Жаңы үлгүгө келсек, тегеректин дан өлчөмү F тамгасы менен цифра менен белгиленет.

Айтайлы, эски стандарт боюнча тегеректин гранулдуулугу 200 саны менен көрсөтүлөт, ал орточо эсеп менен 2500-2000 микронду түзөт. Жаңы ГОСТ боюнча, ошол эле тегерек F8 же F10 деп белгиленет. Үлгүлүүбиринчи тегеректин өлчөмү 2460 мкм, ал эми экинчиси 2085 мкм.

Куралдын түрлөрү

Буга чейин белгилүү болгондой, жылмалоочу беттин тазалыгы абразивдик материалдын дан өлчөмүнө жараша болот. Бирок, алардын түрүндө ар кандай дандар да бар экенин айтууга болот. Алар ыктыярдуу формадагы өсүштөр же кичинекей кристаллдык үзүндүлөр түрүндө берилиши мүмкүн. Жогорку сапаттагы майдалоочу дөңгөлөктөр бар, алар жакшы дан өлчөмүнө ээ гана эмес, дандын өзү толук кандуу кристалл түрүндө берилген. Эгерде биз майдалоочу дөңгөлөк үчүн дандын өзүнүн параметри жөнүндө айта турган болсок, анда үч негизги параметрди белгилеп кетүү керек: дандын калыңдыгы, туурасы жана узундугу.

Бирок, бул жерде дароо белгилей кетүү керек, бул тармактын адистери көбүнчө эң негизги жана жалгыз мүнөздөмө катары туураны колдонушат. Дандын өлчөмүнө жараша, бул дөңгөлөк бир өтүүдө канча материалды алып сала ала турганына, демек, майдалоочу дөңгөлөктүн жалпы өндүрүмдүүлүгүнө жараша болот.

Эгерде биз материалдын белгисин чечмелөө жөнүндө айта турган болсок, анда бул абдан жөнөкөй. Бүртүктүүлүк белгилөөнүн маңызы төмөнкүдөй: префикс мүнөздөмөнүн сандык көрсөткүчүн көрсөтөт. Көрсөтүлгөн сан канчалык көп болсо, абразивдик материалдын сапаты ошончолук жогору болот.

Бриллиант куралдар

Материалды майдалоо үчүн эң кымбат жана сапаттуу дөңгөлөк бул алмаз. Бул приборлор алмаз катмарынын концентрациясы сыяктуу нерсеге ээ, ал порошоктун бир куб миллиметрине алмаздардын саны менен көрсөтүлөт.абразивдүү катмар. Бул параметр натыйжалуулугун жана кирешелъълъгън таасирин тийгизет, негизги бири болуп саналат. Көрсөтүлгөн концентрация түздөн-түз алмазды майдалоочу дөңгөлөктөрдүн дан өлчөмүнө жараша болот деп айтууга болот. Башкача айтканда, гриттин индекси канчалык жогору болсо, ошондой эле иштетилүүчү материал канчалык кыйын болсо, абразивдүү катмардагы алмаз кристаллдарынын саны да көбөйөт.

Бүгүнкү күндө алмаз дөңгөлөктөрдүн бир нече тобу чыгарылат. Алар алмаздын 150-, 100-, 75-, 50- жана 25% концентрациясына ээ болушу мүмкүн. Учурда 100% концентрациясы 4,39 караттын болушу деп эсептелет. Бир карат 1 куб сантиметрде камтылган 0,2 граммга барабар.

Бриллиант дөңгөлөктөр үчүн грит

Бриллиант жылмалоо дөңгөлөктөрү үчүн майдалоо – абразивдүү катмардагы алмаз бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү же кристаллдардын өз ара өсүүсү. Үч негизги көрсөткүч жөнөкөй дан үчүн бирдей үч көрсөткүч, бирок бул жерде да туурасы гана эске алынат. Бриллиант дөңгөлөктөр үчүн майдалоо акырында кандай оройлук болушу керектигине, материалдын түрүнө жана жөлөкпулдун өлчөмүнө жараша тандалат.

Буга чейин дандын көлөмү азайган сайын майдалоо сапаты жогорулайт деп айтылган. Бул чындык, бирок, майда дан дайыма эле артыкчылыктуу эмес. Чындыгында, мындай куралдарды колдонуу алардын катуу бүтөлүшүнө алып келет, жана иштетилген жабууну майдалоо процессинде каутеризациялоого болот. Эгерде биз өндүрүмдүүлүк жөнүндө айтсак, анда майда дандар да бул параметрге терс таасирин тийгизет.

Бүгүнкү күндө бриллиант жылмалоо дөңгөлөктөрү майдалоосуна жараша төрт негизги категорияга бөлүнөт. Таза 100/80, Орто 125/100, Кесек 160/125, Чоңураак 200/165.

Ичке майда дөңгөлөктөр бычак, кескич же башка шаймандар сыяктуу башка шаймандарды бүтүрүү үчүн колдонулат. Чоңураак дөңгөлөктөр үстүнкү катмарга мурунтан эле колдонулуп калган, ал эми ортоңку топ каалаган кесүүчү беттин курчтугун жогорулатуу үчүн ылайыктуу.

Жыгач тегерекчелер

Жыгачты иштетүү үчүн эң ылайыктуу материал Sandpaper болуп эсептелет. Бирок, тегерекчелерде полимердик жана металл щеткалары болушу мүмкүн. Мындан тышкары, дан менен салттуу куралдарды колдоно аласыз. Жыгачты чоң тазалоону жүргүзүү зарыл болсо, анда 40тан 60ка чейин кум талап кылынат, орточо тазалоо үчүн бул көрсөткүч 20га көбөйөт жана 60тан 80ге чейин жетет. Эң майда кум 100дөн 120га чейин жана үстүн майдалоо үчүн колдонулат.

Мындан тышкары, металлдагыдай эле, кандай операция жасала турганына жараша жыгач үчүн туура кум тандоо керек.