Керамика бул Керамика өндүрүшү. Көркөм керамика

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Адамзаттын тарыхында цивилизациянын эң башынан бери эле адамдарды коштоп келген көптөгөн материалдар бар. Эң биринчи ойго жыгач келет, бирок керамика жөнүндө унутпаңыз - эзелтеден бери идиштерди жасоо үчүн колдонулган бышырылган чопо.

Бул материал жетиштүү оң сапаттарга ээ: керамика бышык, химиялык жана жогорку температуралык таасирлерге туруктуу, экологиялык жактан толугу менен коопсуз жана баары сырткы көрүнүшүнө ылайыктуу. Мындан тышкары, бышырылган чопо плиткалар чирип же көгөрүп кетпейт, бул аларды ар кандай технологиялык жана ванна бөлмөсүнө ылайыктуу кылат.

Жалпысынан керамика - калыптоо жана андан кийин жогорку температурада күйгүзүү жолу менен алынган чоподон жасалган идиш-аяк же башка буюмдар (минералдык кошумчалары бар же жок). Мындай буюмдардын сырткы көрүнүшүн көрктүү кылуу үчүн алар глазурленген.

Өндүрүштө кандай материалдарды колдонсо болот?

Бул максаттар үчүн негизинен чопо колдонулат деп айтканбыз, бирок өзгөчөлүктөр бар. Ошентипкерамика төмөнкү материалдарды колдоно алат:

• Пластикалык негиз. Бул жөн эле чопо же каолин (каолиниттен турган тек).
• Бышыруу учурунда чөгүп кетүүнү азайтуучу материалдар буюмдун формасын сактоого жардам берет. Жогорку сапаттагы кварц күмү, стандартка жооп бербеген фарфор (кармаш), шамот колдонулат.
• Агломерация учурунда тыгыз айнек масса берген тектер. Идеалдуу талаа шпаты, пегматит.
• Глазурь. Аны табигый чийки заттан, ошондой эле химиялык синтез аркылуу алынган көптөгөн аналогдордон материал катары колдонсо болот.

Классификация

Ошентип, керамика атайын иштетилген чопо экенин билдик. Буюмдун керектөө сапаттарын алдын ала аныктоочу факторлор катары алар керамика түрүн, аларды кооздоо же калыптоо ыкмасын айырмалайт.

Жакшы керамика (сынык сынганда майда гранулдуулук) менен орой керамикадан (орой гранулдуулук) айырмаланыңыз. Жакшы сорттордун ичинен бардыгы фарфор, жарым фарфор, ошондой эле фаянс, плиткалар менен тааныш, алардан дээрлик ар бир ваннада кездешет. Демек, орой керамика (сиз макалада сүрөт таба аласыз) карапа идиштер болуп саналат. Бул нерсе биздин арабызда көп кездешпейт, бирок байыркы замандан бери эле белгилүү.

Ар кандай керамика түрлөрүнүн касиеттери

Фарфордун өзгөчөлүгү – бул жука, тыгыз жана ак майда бүртүкчөлүү сынык. Материал нымдуулукту өтө начар сиңирет (0,2%ке чейин). Баалуу вазаларды же чөйчөктөрдү (өтө жука) жарыкка каршы көрүүгө болот. Капталынын четтери (көбүнчө түбү) бышыруу технологиясына байланыштуу глазурь менен капталган эмес. үчүнөндүрүш негизинен каолин менен талаа шпатын колдонот.

Жарым фарфор - жогоруда сүрөттөлгөн фарфор менен фаянстын ортосундагы аралык вариант. Бир аз оройраак, сууну сиңирүү 3-5%, көбүнчө үй идиштерин жасоодо колдонулат.

Фаянстын өзүнө келсек, ал сынганда бир аз саргыч түскө ээ болгон коюу тешиктүү сыныгы менен айырмаланат. Сууну сиңирүү жөндөмдүүлүгү жогору, 9-12% чегинде. Мына ушундан улам, ошондой эле көзөнөктүүлүгү жогору болгондуктан, мындай типтеги керамика сөзсүз түрдө жука глазурь катмары менен жабылат.

Колдонулган айнек термикалык таасирлерге өтө туруксуз болгондуктан, керамиканын бул түрү күнүмдүк колдонуу үчүн, ошондой эле тиричилик идиштери үчүн гана кымбат эмес идиштерди өндүрүүдө колдонулат. Кийим үчүн алар чопо, бор жана кварц кумунун өтө сапаттуу эмес сортторун алышат. Бул класстын керамикалык технологиясы сынган фарфорду (негиз катары) колдонууга да мүмкүндүк берет. Албетте, өндүрүштү баштаардын алдында майдалап, майдаланат.

Мажолика сырткы көрүнүшү жагынан абдан жагымдуу керамика. Анын баасы орточо ваза үчүн миң рублди түзөт. Айырмалоочу өзгөчөлүгү 15% нымга чейин сиңире алган өтө тешикче сынык. Буга карабастан, буюмдар жука жалтырак беттери менен айырмаланат, кичинекей дубалдын калыңдыгы бар. Акыркысы майолика куюу технологиясы менен жасалгандыгына байланыштуу. Эреже катары, буюмдар айнек менен кооздолгон, ошондой эле кооздук барельефтер да көп кездешет. Бул сортту чыгаруудакерамика, ак күйүүчү чопо, кварц күмү, бор жана плавни колдонулат.

Карапа керамика (сүрөтү макалада). Ал спецификалык кызыл-күрөң түстөгү сынык (кызыл күйүүчү чопо) жана өтө чоң көзөнөктүүлүгү менен айырмаланат. Ным жутуу коэффициенти - 18% га чейин. Боёо үчүн атайын чопо боектор, ангобтар колдонулат. Аларды нымдуулуктан коргоо үчүн буюмдардын үстүнөн түссүз глазуранын жука катмары менен капташат. Колдонуу чөйрөсүнө келсек, ассортимент декоративдик идиштер менен гана эмес, үй чарбасы үчүн абдан практикалык идиштер менен да берилген.

Мындан тышкары жылуу керамика ушул эле категорияга кирет. Бул болжол менен бышырылган чоподон жасалган кирпичтердин аталышы. Керамикалык буюмдардын бул түрүн өндүрүүдө атайын көбүк түзүүчү каражаттар колдонулат, алар материалдын көзөнөктүүлүгүн кескин жогорулатат, демек, анын жылуулук өткөрүүчү сапаттары бир топ жакшырат.

Өндүрүш процесси кандай?

Керамика өндүрүшүнүн өзүн оңой эле бир нече этапка бөлүүгө болот:

• Чийки заттарды казып алуу жана ага байланыштуу даярдоо.
• Функционалдык тешиктерди калыптандыруу, кооздоо же жасоо.
• Куюу, жарым кургак штамптоо.
• Түзөтүү, биринчи кургатуу.
• Жогорку температурада дарылоо.
• Айнектөө.
• Кайра иштетилди.
• Декоративдик дарылоо (жылуу керамика жана аналогдор керек эмес).

Дайын продукциянын сапаттык керсеткучтеру мунездемелер менен аныкталаткөрүнүшү, функционалдык максатка толук шайкештиги, ошондой эле туруктуулугу.

Өндүрүш технологиясы

Биз өндүрүштүн негизги этаптары жөнүндө сүйлөштүк, андыктан алардын ар бирин өзүнчө талкуулайлы. Алгачкы керамикалык массаны даярдоо үчүн төмөнкү технологиялык операциялар аткарылат: чийки зат тышкаркы минералдык жана органикалык кирлерден кылдат тазаланат, майдаланат жана майдаланат. Андан кийин ар кандай кошумчаларды аралаштыруу жана кошуу кезеги келет.

Өнүмдү калыптоо

Формалоо суюк же пластик керамикалык массалардан жасалат. Пластик калыптоо бир катар артыкчылыктарга ээ. Биринчиден, бул дээрлик ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү буюмдарды жасай ала тургандыгы менен түшүндүрүлөт. Кошумчалай кетсек, эң жөнөкөй жана эң технологиялык жабдууларды да аларды жасоого ылайыкташтырууга болот.

Куюуга келсек, бул үчүн нымдуулугу 34-36% болгон масса колдонулат. Куюу гипс формаларында жүргүзүлөт. Бул чындап эле татаал керамикалык буюмдарды өндүрүү үчүн алмаштырылгыс ыкма болуп саналат, анын формасы физикалык жактан калыптандыруунун башка ыкмаларын колдонууга мүмкүндүк бербейт. Мындан тышкары, плиткалар ушундайча жасалат. Ал үчүн керамика чопонун эң жакшы сортторунан жасалбайт (талаптан төмөн), бирок даяр буюмдардын калыңдыгы мүмкүн болушунча бирдей болушу керек.

Тышкы экранга чыгаруу кол менен же толук автоматташтырылган болушу мүмкүн. Алгачкы кургатуудан кийин буюмдар калыптардан чыгарылат, андан кийин ар кандай декоративдик жана функционалдуу элементтер чапталат, аларды бекитүү үчүн колдонулат.атайын клей. Мурда бул үчүн чопо камыр колдонулчу, бирок ал өтө күчтүү болгон эмес.

Кургатуу

Кургатуу эң маанилүү этап, анткени буюмдун механикалык бекемдиги да, анын кооздук мүнөздөмөлөрү да аны ишке ашыруунун тууралыгынан көз каранды. Албетте, глазурь туура бөлүштүрүү да өтө маанилүү болуп саналат, ал сууга, ошондой эле химиялык агенттердин туруктуулугу көз каранды. Кургатуу керамика өндүрүү үчүн зарыл шарт болуп саналат. Ал үчүн конвейердик, радиациялык жана камералык кургаткычтар колдонулат. Процесс учурундагы температура 70-90 °C ашпашы керек.

Бир гана өзгөчөлүк плиткалар. Бул учурда керамика абдан калың, ошондуктан кээ бир учурларда жогорку температура режимин кыска убакытка колдонууга болот.

Атылуу

Экинчи маанилүү технологиялык кадам - керамика бышыруу. Максаты – так аныкталган физикалык жана химиялык касиеттери бар идиштерди калыптандыруу, боёк курамын жана бетине глазураны бекитүү. Күйүү маанилүү, анткени анын жүрүшүндө буюмдун негизги керектөө сапаттарын алдын ала аныктаган көптөгөн физикалык жана химиялык процесстер жүрөт. Көбүнчө күйгүзүү эки этапта жүргүзүлөт, бирок лактын бетине боёк колдонулган болсо, муфельдик күйгүзүү (үчүнчү этап) жүргүзүлөт.

Биринчи этап 900дөн 1250°Сге чейинки температурада (керамика түрүнө жана сортуна жараша) жүргүзүлөт. Экинчи этапта 1020дан 1410°Сге чейинки температура режими талап кылынат. Акыркы маанифарфор үчүн гана колдонулат. Башка керамика бул режимде сейрек күйгүзүлөт, анткени жарылып кетүү коркунучу жогору. Эгерде биз орточо кызыл чопо жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда андан жасалган буюмдар көбүнчө Цельсий боюнча 960-1020 градустан жогору эмес температурада бир жолу "күйгүзүлөт".

Керамика үчүн мештердин эки түрүн бышыруу үчүн колдонсо болот: мезгилдүү (согулган) жана үзгүлтүксүз. Акыркысынын көптөгөн түрлөрү бар, бирок туннель жана роликтер эң кеңири таралган.

Ар кандай кемчиликтер жөнүндө

Керамикалык буюмдарды өндүрүүнүн өзгөчөлүгү өндүрүштүн ар кандай этаптарында көп сандагы ар кандай кемчиликтер болушу мүмкүн. Сынык, глазурь же кооздук каптоо бузулган. Сыныктагы кемчиликтерге келсек, алар көбүнчө баштапкы калыптоо жана кургатуу стадиясында пайда болот.

Өндүрүштүк мүчүлүштүктүн кээ бир бөлүгү дээрлик дароо пайда болуп, тактар же ушуга окшогон нерселер күйгөндөн кийин гана пайда болот. Акыркы продукциянын "каприздүүлүгүнө" байланыштуу өндүрүштө колдонулган бардык шаймандардын тазалыгын катуу көзөмөлгө алуу талабы коюлган.

Негизги түшүнүктөрдүн сүрөттөлүшү

Глазурь – бул даяр продукциянын бетине сүйкөлуучу атайын эритме. Алардын калыңдыгы 0,12-0,40 мм. глазурь максаты абдан ар түрдүү. Биринчиден, плитканын же идиштин бети жыш декоративдик катмар менен капталган, бул жагымдуу көрүнүшкө гана эмес, ошондой эле олуттуу көбөйтөт.механикалык күч. Мындан тышкары, каптама физикалык жана химиялык таасирлерден ишенимдүү коргоону камсыз кылат, бул өзгөчө үй идиштери үчүн маанилүү.

Декорация декоративдик боёк же оймо-чиймелерди колдонууну билдирет. Көбүнчө өнөр жай өндүрүшүнүн шарттарында тармал маркалар колдонулат, алардын жардамы менен бир эле түрдөгү продукцияны массалык түрдө чыгаруу. Казандын четтерине оюм-чийим түшүрүү үчүн штамптык ролик колдонулат. Демек, акыркы операциялар майда кемчиликтерди жоюу, буттарды жана четтерин жылмалоо болуп саналат.

Глазурь жана түстөр жөнүндө кээ бир маалымат

Глазурь тунук жана тунук эмес болуп бөлүнөт, алар түстүү жана таптакыр түссүз. Керамикалык боёктор бышырылган чоподон жасалган буюмдардын дээрлик бардык түрлөрүн кооздоо үчүн колдонулат. Алар металлдарга же алардын оксиддерине негизделген. ысытылганда, алар кооз гана эмес, ошондой эле абдан бышык туруктуу бирикмелерди түзөт. Сын-пикирлери ар дайым мыкты болгон мындай керамика көптөн бери көптөгөн бай үйлөрдүн кооздугу болуп келген.

Боёктор колдонулуш ыкмасына жараша бөлүнөт: же глазурь катмарына, же анын астына. Сиз түшүнүп тургандай, акыркы учурда, боечу курамы сыныктарына түздөн-түз колдонулат. Ошондон кийин гана анын үстүнө глазурь катмары салынып, мешке бышырылат. Эгерде курамы түздөн-түз глазурь катмарына колдонулса, анда ал 600-850 ° C кем эмес температурада бекитилет.

Көмөкчү материалдарга келсек, алар бышыруу жана куюу үчүн калыптарды жасоо үчүн колдонулат.

Чоо-жайыкалыптарды жасоо жөнүндө

Жетиштүү бышык жана сапаттуу калыптарды жасоо үчүн калыптоочу гипс колдонулат. Кальций сульфатынын гемигидратын майдалап майдалоо менен жасалат. Мындай гипстин өзгөчөлүгү сууга аралашканда ал кыйла пластикалык жана серпилгич камырга айланышы керек. Бирок, эң негизгиси, бул курамы так аныкталган шарттарда белгилениши керек, бул чындап эле жогорку сапаттагы атууга кепилдик берет. Эгерде кандайдыр бир себептерден улам гипс жок болсо, карборунд отко чыдамдуу шамотту колдонсо болот. Башка отко чыдамдуу материалдар колдонулушу мүмкүн.

Карапачылык деген ушул. Бул кандайдыр бир ашкананы же ваннаны элестетүү мүмкүн эмес материал. Бирок анын дагы бир түрү бар, алардан жасалган буюмдар ар бир үйдүн чыныгы жасалгасы боло алат.

Көркем карапа

"Көркем" деген сөз өзгөчө рельеф же шыбак менен кооздолгон буюмдарды билдирет. Албетте, иш жүзүндө жөнөкөй керамикадан башка эч кандай айырмачылыктар жок, бирок өндүрүш технологиясында көптөгөн кылдат жактары бар. Алар жөнүндө азыр сүйлөшөбүз.

Чийки заттарды алгачкы даярдоо

Сиз түшүнгөндөй, көркөм керамика «үй чарбалык» кесиптештеринен анча деле айырмаланбайт, бирок аны даярдоодо сырьёну тандоодо талапты катуу коюу зарыл. Баары мурункудай эле, бирок бардык операциялар кылдатыраак аткарылат. Мындан тышкары, майдаланган каолинди (бөлүкчөлөрдүн диаметри 2 мкмден аз) гана колдонуш керек.

Бул эмне берет? Бул ыкма бир кыйла ийкемдүү алууга мүмкүндүк беретмассасы, ошондой эле кургатылган продуктылардын күчү жок дегенде эки эсеге көбөйөт. Кошумчалай кетсек, кварцтын майда күмүн гана алуу керек, анткени ал көркөм керамика үчүн өтө маанилүү болгон даяр буюмдун чөгүшүн кескин азайтат.

Көркем карапаны кургатуу

Биз макаланын биринчи бөлүгүндө айтылгандай, кургатуу абдан маанилүү кадамдардын бири болуп саналат. Эгерде биз көркөм керамика жөнүндө айта турган болсок, анда бул билдирүү дагы актуалдуу болуп калат. Жука азыктарды бышыруу учурунда кичирейүү көрүнүштөрү бир калыпта эмес жүрүп жатканын, бул бүтүндөй буюмдун бузулушуна чейин чоң көйгөйлөргө алып келерин билишиңиз керек. Ошондуктан, көркөм керамика сыныктарга айланып кетпеши үчүн туура жылытуу режимин тандоо өтө маанилүү.

Эгерде азыктар жалпак болсо, анда аларды формада гана кургатуу сунушталат. Биринчиден, алар келечектеги керамика керектүү тыгыздыкка ээ болгонго чейин бир аз кургатылат, андан кийин гана аны алып салууга жана нымдуулуктун 1-2,5% кургатууга болот.

Бул процессти көп өлчөмдө жүргүзүү үчүн атайын конвейердик кургаткычтар колдонулат. Өзгөчө оор учурларда кургатуу мезгил-мезгили менен иштеген аппараттарда жүргүзүлөт. Бул жука керамика кургап, жарылып кетпеши үчүн жасалат. Кургатуу убактысы 30 мүнөттөн үч саатка чейин.

Ошентип, сиз керамика эмне экенин билдиңиз. Бул адамзат тарабынан жасалган эң байыркы материалдардын бири. Эскилигине карабастан, керамика бүгүнкү күнгө чейин чоң суроо-талапка ээ.