Эритме чоюн: сорттору, касиеттери жана колдонулушу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Легирленген темир - домна мештеринде эритүү жолу менен алынган материал. Ал көмүртектин ар кандай өлчөмдө камтышы мүмкүн. Бул заттын сандык мазмунуна жараша чоюндун эки түрү бөлүнөт. Биринчиси конверсия же ак, экинчиси боз же куюу деп аталат.

Чойун түрлөрүнүн сүрөттөлүшү

Биринчи түрү чоюн. Бул көмүртек цементит сыяктуу зат түрүндө берилген материалдын аталышы. Тыныгуу учурунда ал ак түскө ээ, ошондуктан анын аты бар. Мындай чоюн жогорку катуулугу жана морттугу менен мүнөздөлөт. Машина жасоо абдан кыйын. Ошол эле учурда бардык эритилген чоюндун 80%ке жакыны ак болот. Материалдын бул түрүнүн негизги максаты - болотту кайра эритүү.

Боз эритмеден жасалган чоюн – көмүртек ийкемдүү графит түрүндө болгон металл. Тыныгуу учурунда анын түсү боз болуп саналат, бул анын атын да аныктаган. Мындай чоюндун морттугу жана катуулугу ак чоюндукунан азыраак, бирок ал бир топ жакшы иштетилет.

Бул типтеги эритме чоюндун касиеттери төмөнкүдөй:

• Биринчиден, ал кысылган жүктөргө абдан жакшы туруштук берет.
• Экинчиден, бул металл беттик кемчиликтерди сезбейт, ошондой эле чарчоо бузулууга жакшы туруштук берет.

Бирок, куюучу легирленген чоюн бир кыйла начар соккуга туруштук берет, ошондой эле аз ийкемдүүлүккө ээ. Бул эки кемчиликтерден улам, мындай материалды структуралык максаттарда колдонуу бир топ кыйын.

Боз чоюндун сортторунун жалпы сүрөттөлүшү

Бүгүнкү күндө легирленген боз чоюндун мындай сорттору бар: SCH 10, SCH 15, SCH 18, SCH 20 жана башка. Белгилөөдөгү SCh тамгалары анын боз чоюн экенин, ал эми кийинки эки цифра металл созулганда туруштук бере ала турган максималдуу жүктү көрсөтөт. Бул учурда тартылуу күчү МПа менен өлчөнөт.

Боз чоюндун түрлөрү

Куюну легирленген темирдин бир нече түрү бар. Алардын бири ийкемдүү темир болгон. Бул шарттуу ат бозго караганда жумшак жана илешкектүүлүгү менен айырмаланган материалга берилген. Аны ак чоюндан алыңыз. Бул үчүн, узакка созулган күйдүрүү процедурасын колдонуңуз. Бул жерде белгилер болжол менен бирдей, мисалы КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 37-12. Тамгалар бул чоюндун ийилгич экенин көрсөтүп турат, ал эми кийинки эки сан чыңалуу күчүн аныктайт. Бирок акыркы бир же эки цифрага келсек, алар максималдуу салыштырмалуу узартууну мүнөздөйт, булпайыз менен өлчөнөт.

Куюучу легирленген темирдин дагы бир түрү модификацияланган. Аны алуу үчүн боз түскө атайын элементтерди кошуу керек. Мындай модификаторлор затты куюунун алдында кошулат. Кошумча катары алюминий, кремний, кальций жана башкалар колдонулушу мүмкүн. Бул кошумчалар кристаллдашуу борборлорунун санын бир кыйла көбөйтөт. Башкача айтканда, алар графиттин олуттуу азайышына салым кошот.

Бул кошумчалардын аркасында атайын эритмеден жасалган чоюн жогорку бекемдик мүнөздөмөлөрү, аз морттугу жана жарылып кетүүгө туруктуулугу менен айырмаланат. Бул эритменин бардык мыкты сорттору ушундай модификацияланган материалдан алынганын кошумчалай кетели.

Эритмелердин түрлөрү

Эритме чоюн эмнени билдирет? Легирлөө – бул материалдын курамына анын мүнөздөмөлөрүн жакшыртуучу ар кандай кирлерди киргизүү операциясы. Чоюн үчүн титан, хром, ванадий жана башкалар ушундай кошумчалар болуп калды. Композицияга легирленген элементтерди киргизүү күч, катуулук, эскирүү, коррозияга туруктуулук жана башка көптөгөн мүнөздөмөлөрдү жогорулатат.

Бүгүнкү күндө чоюндагы легирлөөчү элементтердин санына жараша үч түрүн бөлүп көрсөтүүгө болот:

1. Эгер кошумчалар жалпы массанын 2,5%ке чейинки өлчөмдө камтылса, анда бул аз эритмелүү чоюн.
2. Орточо легирленген материалдар - бул заттардын курамы төмөнкү диапазондо болгон материалдар.2,5 – 10%.
3. Эгерде модификаторлордун мазмуну жалпысынан 10% ашса, акыркы түрү жогорку легирленген.

Легирлөө, белгилөө үчүн заттар

ГОСТ боюнча легирленген чоюнда белгилүү бир аймакта колдонуу үчүн белгилүү өлчөмдөгү заттар болушу керек. Мындан тышкары, маркировка да стандарттуу. Мисалы, ChN15D7Kh 15% никель, 7% жез жана болжол менен 1% хром камтыган жогорку бекем эритме болуп саналат. Көрүнүп тургандай, маркировкада легирлөөчү элементтер бир тамга менен белгиленет, андан кийин кошумчанын сандык мазмунун көрсөтүүчү сан коюлат. Бирок, бул көрсөткүч хромдон кийинкидей жок болушу мүмкүн. Бул композициядагы заттын 1%га жакын экенин билдирет.

Мындай чоюнду жасоого келсек, ал ете арзан. Ошол эле учурда, акыркы продукт жетишерлик жогорку аткаруу касиетке ээ. Ушул эки фактордун аркасында сүрөттөлгөн материалдын көлөмү тынымсыз өсүп жатат.

Эритмелердин түрлөрү

Композицияга кандайдыр бир зат кошулганда кандайдыр бир өзгөчөлүк көбөйөрү табигый нерсе. Ошондуктан, легирленген материалдардын бир нече класстары айырмаланат.

Демек, чоюн тозууга туруктуу болот. Бул топко кирген материал беттик сүрүлүү учурунда пайда болгон сүрүлүүгө туруктуулугун жогорулатуу менен мүнөздөлөт. Бул категорияга сүрүлүүгө каршы жана сүрүлмөлүү чоюн кирет. Алардын биринчиси өтө төмөнсүрүлүү коэффициенти. Ушуга байланыштуу, аталган типтеги легирленген чоюндун негизги колдонулушу - бул тепкичтер, алар үчүн втулкалар жана ушул сыяктуу талаптары бар башка тетиктерди өндүрүү.

Сүрүлүү материалы, тескерисинче, сүрүлүүнүн жетишээрлик жогорку коэффициенти менен мүнөздөлөт, ошондуктан ал көбүнчө механизмдердин, жабдуулардын жана башкалар үчүн тормоздук түзүлүштөрдү өндүрүүдө колдонулат.

Дат баспас чоюн

Көп адамдар дат баспас болот деген металл бар экенин билишет. Чынында, бул өтө так аныктама эмес. Жөн эле мындай эритмелер коррозияга каршы туруктуулугу кыйла жогору болгондугу менен айырмаланат. Аты аталган чоюн кеме курууда эң кеңири колдонулган. Эгерде темирдин курамына легирлөөчү элемент катары 12%дан ашык хром кошулса жана көмүртектин курамы мүмкүн болушунча азайтылса, натыйжада мындай эритме алынат.

ChNHT, ChN1KhMD, ChN15D7Kh2 анын эң кеңири таралган бренддери болуп калды. Алар агрессивдүү чөйрөдө да жогорку коррозияга туруктуулугун сактап, кавитацияга жакшы туруктуулугу жана буу-суу чөйрөсүндө эскириши менен айырмаланат.

Чакан, бирок дагы эле популярдуу топ - ысыкка чыдамдуу чоюн. Материалдын негизги артыкчылыгы - кычкылдануу өтө кыйын, ошондой эле жогорку температурада өзүнүн сапаттарын жакшы сактайт.

Жезди киргизүү

Учурдаубакыттын өтүшү менен, көбүрөөк жез кошуу менен чоюн колдоно башташат. Бул кошулманы эритмеге киргизүү анын куюу сапаттарын бир топ жакшыртат. Баарынан маанилүүсү, бул материалдын суюктугуна таасир этет. Мындан тышкары, жарылып кетүү жана кичирейүү тенденциясы абдан азаят.

0,5% Cu (жез) кошулмасы чоюнду дубалдын калыңдыгы 10 ммден 25 ммге чейинки бөлүктөргө куюуга ылайыктуу кылат. Эгерде келечектеги элементтердин дубалынын калыңдыгын жогорулатуу зарыл болсо, анда жездин сандык курамын, ошондой эле анын комплекстерин көбөйтүү керек болот. Бул жерде белгилей кетүүчү нерсе, эгерде эритмеге сурма же висмут сыяктуу элементтер киргизилсе, жезди кошуунун эффекти жакшыртылышы мүмкүн.

Эгер көмүртек эквиваленти көбөйсө, анда графиттин кристаллдашуусуна жездин таасири азаят. Чоюнду жез менен эритмелөө, ошондой эле үстүнкү катмарларда агартуунун алдын алат, ошондой эле ортосуна карай катуулукту бир топ жогорулатат. Бул баллондорду, чоюн блоктордун баштарын жана башка буюмдарды эритип жатканда байкалат.

Татаал эритме чоюн

Цилиндрлердин лайнерлерин куюуга жарамдуу чоюнду ийгиликтуу эритуу учун ар турдуу ферросплавдарды гана эмес, индукциялык мешти да колдонуу зарыл. Мындай тетиктерди куюуну ишке ашыруу учун ИЧХН4, ЧН1ХМД жана ЧНМШ маркалары жана башка бир нече турлер колдонулат. Алардын айырмалоочу өзгөчөлүгү - бардык бөлүктөрү жука дубалдуу же массивдүү калыпка эритүү.

Ийнетүзүлүшү жана жогорку бекем материал

Тийилүүгө чыдамдуу топко кирген боз чоюндун чакан сорту акикулдуу түзүлүштөгү материал болуп саналат. Мындай материалда допингдин деңгээли абдан төмөн. Андагы кремний жана көмүртектин курамы да бир топ төмөн. Бул учурда жез, молибден, никель жана башка кээ бир модификаторлор сыяктуу заттардын көлөмү талап кылынган дубалдын калыңдыгына жараша, ошондой эле колдонула турган куюу ыкмасына жараша көбөйөт.

Дагы бир сорт – бул жогорку бышык материал. Бул түйүндүү графиттин курамы менен айырмаланган боз чоюндун кичинекей сорту. Мындай структураны алуу үчүн эритмеге магний, церий жана висмут киргизүү керек. Бул үч легирлөөчү элементтердин кошулушу куюлуучу материалдын ийкемдүү графитин сфероиддик графитке айландырат. Бул түрү анын механикалык сапаттары чоюндун башка түрлөрүнөн алда канча жогору экендиги менен айырмаланат. Бүгүнкү күндө бул категориядагы эритмелердин болжол менен 10 түрдүү сорттору чыгарылууда. Мындай материалды кеме курууда ийкемдүү түрдүн ордуна идеалдуу колдонууга болот. Ал эми ийкемдүү темирдин эң кеңири таралган түрү - магний (курамында көп сандагы магний бар).