Автоклавтуу газобетон: өндүрүшү, көлөмү, материалдык өзгөчөлүктөрү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Поздуу бетондун бул түрү көптөн бери биринчи курулуш материалдарынын тизмесине кирген. Ошондуктан, аны жасоо менен көптөгөн заводдор жана ишканалар алектенет. Технологиянын өнүгүшү менен автоклавдуу газдалган бетонду ар кандай формада, өлчөмдө жана түстө табууга болот.

Автоклавдуу газобетон үч негизги компоненттен турат:

• цемент;
• кварц кумы;
• газдаткычтар.

Структура

Ал үч миллиметрге чейинки тешикчелерди камтыйт.

Бул уюлдук бетондун бир түрү болуп эсептелет. Бетон аралашмасындагы жалпы нерсе - бул бириктиргич база, толтургуч жана суу. Газдалган бетонду негиздеги бириктиргичтин түрүнө жараша классификациялоого болот:

• цемент;
• лайм;
• шлак;
• газ гипси.

Цементтин негизиндеги акиташ менен автоклавдуу газобетон кеңири колдонулат.

Кешиктүү түзүлүшкө жетүү үчүн бетондо газ бөлүнүп чыккан химиялык реакция түзүлөт.

Мындай процессти түзүү үчүн алюминий порошок же паста колдонулат. Материалга өзгөчө касиеттерди берүү зарыл болсо, анын курамына кошумча заттар киргизилет.

Өндүрүш ыкмалары

Автоклавдалган газобетонду ушундай жол менен алууга болот: бетондун жука аралашмасы атайын формаларга жарым көлөмгө куюлат. Ошол эле учурда шок жүк ага таасир этет. Бул учурда акиташтын өчүшүнө байланыштуу жылуулук бөлүнүп чыгат. Автоклавтын температурасы 80 градуска чейин көтөрүлөт.

Мындан кийин акиташ алюминий менен реакцияга кирип, андан кычкылтек бөлүнүп чыгат. Ушундан улам бетон массасы форманын четине чейин көтөрүлөт. Температура сыяктуу басым жогорулайт. Бул баалуулуктардын таасири астында цемент катып калат, ал эми тешикчелер калат жана алардын ичинде суутектин ордуна аба бар. Ошентип, көлөмүнүн 80 пайызга чейин ээлеген тешикчелери, конкреттүү структурасы пайда болот. Алюминий порошоктун өлчөмүн өзгөртүү менен көзөнөктүүлүктүн пайызына таасир эте аласыз.

Бир-эки сааттан кийин катууланган масса автоклавтан чыгарылып, керектүү өлчөмдөгү сегменттерге кесилет. Андан кийин даяр блоктор кайра автоклавка жөнөтүлөт, ал жерде 12 сааттан кийин гана толук айыктыруу ишке ашат. Мында температура режими 1,2 МПа басымда 190 градустан кем эмес болушу керек.

Көбүнчө бетон цементтин көлөмү 20% дан көп эмес, портландцемент көбүрөөк колдонулат.

Көбүрөөк көлөмдө автоклавдалган газобетон кварц кумунан (болжол менен 60%) турат. Акиташ цемент менен бирдей, 20% ашпайт. Алюминий курамы бир пайыздан ашпашы керек.

Автоклавды газобетон өндүрүүчүлөр өз ишканаларында басым жана температура компоненттен өзгөчө минералды - тоберморитти түзүшүн камсыздайт. Бул материал жогорку күчкө ээ жана кичирейүүгө дуушар эмес, бул пайда болуп саналат. Жасалма шарттардын дагы бир маанилүү учуру - өндүрүш убактысынын кыскарышы, бул чоң партияларды өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

Өндүрүш цикли

Өндүрүш процессинин структурасынын тактыгы кандай клеткалык бетон чыгарылганына жараша болот. Жалпы процесстер төмөнкүдөй:

• керектүү сандагы ингредиенттерди даярдоо;
• аралашманы даярдоо жана ага үйлөтүүчү каражатты киргизүү;
• форманы толтуруу;
• ашыкча аралашманы алып салуу;
• экспозиция убакыты.

Өлчөмдөрү

Баардык курулуш материалдары сыяктуу газдалган бетондун стандартташтырылганы бар.

Мындай блоктордун көлөмү кирпичтен алда канча чоң. Баары азыраак салмак менен байланыштуу. Курулуш үчүн блоктордун өлчөмдөрү бар:

• узундугу - 625мм;
• туулугу 100ммден 400ммге чейин өзгөрөт;
• бийиктиги - 200дөн 250 ммге чейин.

Албетте, чоңойтулган өлчөмдөр аларды төшөө ылдамдыгын жөнөкөйлөтүүгө жана тездетүүгө мүмкүндүк берет. Жана алардын анча чоң эмес салмагы аны менен кол менен иштөөгө тоскоол болбойт.

Автоклавдуу газобетон өндүрүшүнүн чоң артыкчылыгы бар жана ал блоктордун формасы. Алар идеалдуу формага ээ, алардын бурчтары жана четтери тегиз жана жылмакай. Блоктун өлчөмдөрү убакыттын өтүшү менен өзгөрбөйт. Ал тургай, блоктордун ар кандай партиялары, алардын өлчөмү боюнча кичинекей каталар бар - болгону 1,5 мм. Эң төмөнкү категориядагы блоктор үчүн бул параметр 3 мм болушу мүмкүн, бирок бүткүл блокко салыштырмалуу бул көрсөткүч анча деле эмес.

Касиеттер

Автоклавдуу газобетон чоң көлөмдөгү аз салмакка ээ - бул мындай материалдын эң маанилүү оң касиети. Анын салыштырма салмагы 700 кг/м³ ашпайт. Ошондой эле, автоклавда өндүрүү ыкмасынын аркасында кысуу күчү бир топ жогорулайт - 50 кг/см² чейин.

Эгер бетондун көзөнөктүүлүгүн өзгөртсөңүз, бул жылуулук өткөрүмдүүлүктүн жана бекемдиктин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Анын күчүнүн өсүшү менен төмөндөйт, ал эми жылуулук изоляциялык касиеттери жогорулайт. Бул көрсөткүчтү азайтуу тескери натыйжага алып келет.

Поздуктун өзгөрүшү бетон үч негизги класска бөлүнүшүнө алып келет:

1. Жылуулук изоляциялоочу. Бул материал классынын тыгыздыгы 400 кг/м³. Анын максаты - климаты суук болгон аймактар, бирок андан имараттарды төмөн курууга болот.
2. Курулуш. Бул газдалган бетон эң жогорку тыгыздыкка ээ - 700 кг / м³. Аны көп кабаттуу үйлөрдү курууга же жүк көтөрүүчү конструкциялардын конструкцияларына колдонсо болот. Турак жай имараттарында колдонулганда, ал кошумча жылуулук изоляциясы менен жабылышы керек.
3. Структуралык жана жылуулук өткөрүүчү. Орточо тыгыздыктагы (500 кг/м³) газдалган бетон кеңири колдонулат, анткени ал жакшы күчкө жана жетиштүү жылуулук изоляциясына ээ.

Өндүрүштөгү айырмалар

Газдалган бетонду өндүрүүнүн эки жолу бар: автоклавда жана ансыз. Автоклавдуу жана автоклавсыз газдуу бетон бар. Айырманы кантип түшүнсө болот?

Эки түрдүн тең өндүрүш түзүмү бирдей - химиялык реакциянын натыйжасында газды бөлүп чыгаруу аркылуу.

Бирок булар түп-тамырынан бери башка схемалар. Блоктордун катуулануу жолу клеткалык бетондун касиеттерин айырмалайт.

Автоклавсыз газдалган бетондун курамында портландцементтин көп пайызы бар. Аралашма атайын мешти – автоклавты колдонбостон, табигый түрдө кургаганга калтырылат. Уюлдук бетондун бул түрү минималдуу өндүрүштүк чыгымдарга ээ. Бирок өзүнүн касиеттери боюнча мештин жардамы менен алынган газобетондон бир топ төмөн.

Мындай блокторду чоң көлөмдө автоклавдуу газобетон заводу гана чыгара алат, ал эми пенопласттарды кичинекей ишканада да чыгарууга болот.

Артыкчылыктар

Анын өлчөмдүү туруктуулугу минимум калыңдыктагы (болжол менен 3 мм) эритмеге блокторду төшөөгө мүмкүндүк берет. Бул артыкчылык тышкы температурадан коргоонун жогорку даражасын берет. Клач эритмеси жылуулуктан коргоонун төмөнкү даражасына ээ болгондуктан, анын маанисиздиги бир гана плюс болот. Четтери менен бурчтары тегиз болгондуктан, таштын көрүнүшү асыл болот.

Дагы бир артыкчылыгы – анын бардык курулуш шаймандарына ийкемдүүлүгү. Автоклавдалган газобетон блокторун пландоо, кесүү, бургулоо жана бургулоо мүмкүн. Сиз оңой эле бурама бура аласыз же балка менен согуңузмык.

Бул материал менен үй куруу

Жөн эле үй курганы жаткан адам үчүн материалдарды тандоодо алардын ишенимдүүлүгү, бышыктыгы, экологиялык тазалыгы жана ыңгайлуулугу негизги критерий болуп калат. Экономикалык проблемалардын шартында эффективдуулуктун критерийи да маанилуу. Жогорудагы белгилердин бардыгына автоклавдалган газобетон сыяктуу материал туура келет.

Бул жасалма таш, бирок ал табигый ингредиенттерден жасалган. Мындай үйдүн микроклиматы жыгачтан жасалган үйдөгүдөй. Мунун баары блоктордун түзүлүшү тешиктүү болгондуктан, бул имараттын "дем алышына" мүмкүндүк берет.

Кешиктүү түзүлүшкө карабастан, гигроскопиялык (нымдуулук) нормалдуу диапазондо.

Анын пайызы 5%дан ашпайт. Эгерде биз бул көрсөткүчтү жыгачтын кээ бир түрлөрүнүн гигроскопиялуулугу менен салыштырсак, анда пайыздык көрсөткүч бир нече эсе жогору болот. Газобетондон жасалган үйдү жылытуу кирпичке караганда жеңилирээк. Бул энергия чыгымдарын бир топ үнөмдөйт.

Газобетондун дубалдарынын калыңдыгы болгону 1 блок, бул жылуулук изоляциясы үчүн жетиштүү болот. Ал эми кирпич үчүн кошумча катмар талап кылынат. Демек, мындай дубалдардын баасы минималдуу болот.

Газдалган бетон бөлмөлөрүндөгү нымдуулук көктүн же козу карындын пайда болушуна алып келбейт. Мындай үйлөрдө чирүү жана ажыроо процесси жокко чыгарылат. Инновациялык технологияларды колдонуу алардын бекемдигин азайтпастан, дубалдардын калыңдыгын азайтууга мүмкүндүк берди. Минималдуу болгондуктан, автоклав газобетондон үй куруу пайдалууэмгек чыгымдары. Мындай дубалды орнотууну башталгыч да көтөрө алат.

Өрт коопсуздугу

Материалдын дагы бир артыкчылыгы – анын абсолюттук өрт коопсуздугу. Автоклавдуу газобетондон жасалган дубалдар ачык отко тийгенде да ысыбайт. Ал күйгүзүүгө жөндөмдүү болбогондуктан, зыяндуу заттарды чыгара албайт. Мындай үйдү куруу материалдардын башка түрлөрүнө сарпталышы мүмкүн болгондорго караганда алда канча төмөн мөөнөттө ишке ашырылат.

Блоктоо

Газдуу бетон дубал блокторун жылуу же цемент-кум эритмеси менен орнотууга болот, бирок эң жакшы вариант атайын жабышчаак болот. Ал жука катмар менен колдонулушу мүмкүн, бул муздак көпүрөлөрдү жок кылат. Блоктордун биринчи катарлары жакшы даярдалган горизонталдуу бетке коюлушу керек. Мындай таштарды бекемдөө долбоор боюнча ишке ашырылат. Блоктордун биринчи катары, астыңкы терезеси жана линтелялардын таяныч беттери бекемделиши керек.

Дубалды жасалгалоо

Туура аткарылган газобетон дубал шыбакты талап кылбайт.

Сырткы бетти бүтүрүү шарт эмес, бирок кооз көрүнүш берүү үчүн жасалса болот. Аба ырайынын начар шарттарында блоктор нымдап, нымдуулукка ээ болушу мүмкүн, бирок эки сантиметрден ашпайт. Буга жол бербөө үчүн чатырдын дренаждары менен калкаларын туура жасап, плинтус үчүн коргоону камсыз кылышыңыз керек.

Сырткы жабууну тандап жатканда, ал газдалган бетон сыяктуу өткөргүч болушу керек экенин эске алыңыз. Ал жакшы жасалган кооз көрүнөтар кандай жеткиликтүү материалдардан желдетилген фасад. Сиз, мисалы, автоклавдуу газдалган бетонду колдоно аласыз, колдонуучулардын пикирлери оң гана. Колдонуучулар ички дубалдарды алдын ала тазалоосуз эле баарын бүтүрүүгө болорун белгилешет.

Бүтүрүү иштерин түздөн-түз блоктордо жасоого болот. Дубалдарды алдын ала шыбап кереги жок, ошончолук жөнөкөй шпаклевка жетиштүү болот. Буунун тосмосун нымдуулугу жогору бөлмөлөрдө колдонуу керек.