Вакуум меши: максаты, спецификациясы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Ар түрдүү материалдарды өндүрүүнүн жана кайра иштетүүнүн технологиялык процесстери көбүнчө термикалык таасир этүүнүн стадиясын камтыйт. Мына ушундай жол менен катуулоо, жогорку температурада кургатуу, ширетүү жана башка процедуралар аткарылат. Кадимки мештерде мындай чараларды ишке ашыруу дайыма эле мүмкүн боло бербейт, ал тургай өнөр жайлык максаттар үчүн да. Чектөөлөр аба менен байланышка жол бербөө менен байланыштуу болушу мүмкүн. Ошондуктан, мындай көйгөйлөрдү чечүү үчүн вакуумдук меш колдонулат, аны кайра иштетүү да ашыкча деформациялоо процесстерин жана даярдалган тетиктердин ийрилүү процесстерин жок кылат.

Вакуумдук мештердин максаты жана көлөмү

Вакуумдук термикалык күйгүзүү операциялары машина курууда жана прибор жасоодо, курулуш индустриясында, өнөр жайдын түрдүү тармактарында ж. кийин ар кандай жабдуулардын компоненттери болуп калат. Ушул эле багыттын алкагында вакуумдук меш жогорку сапаттагы ширетүүгө жана электр схемаларынын айрым бөлүктөрүн акыркы пломбалоого мүмкүндүк берет.

Агломерациялоо операциясы да кеңири жайылган. Анын жардамы менен курулушта жана өндүрүштө зарылкерамикалык буюмдарды, катуу эритмелерди, отко чыдамдуу металл порошокторун жана башкаларды аткаруу.. Айрыкча, термикалык иштетүү операцияларына да кызыкдар болгон металлургия тармагын белгилей кетүү керек. Мисалы, вакуумдук меш эритмелерди өчүрүүнү, эскирүүнү жана чыңдоону жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Ар кандай болоттор, коло жана магний мындай дарылоого дуушар болушу мүмкүн.

Негизги спецификациялар

Мештин конструкциясынын иштеши көбүнчө моделди тандоонун негизги критерийи болуп калат. Бул учурда, орнотуулар 3 20 кВт потенциалга ээ. Мындан тышкары, бул көрсөткүч жылуулук экспозициясын камсыз кылууда минималдуу деңгээлде сапатына жана натыйжалуулугуна таасирин тийгизет. Эреже катары, жүк көлөмү көбөйгөн сайын күч көбөйөт, бул структуранын өлчөмдөрүнө көз каранды. Ошентип, бул типтеги стандарттык өнөр жай моделдеринде, сиз орто эсеп менен 15 40 кг материалды жүктөй аласыз. Бирок бир эле учурда 100 кг чейин кызмат кылууга мүмкүндүк берген бирдиктер бар. Орто мүнөздөмөлөргө ээ индукциялык эритүүчү меш бир сменада 9000 кг чейин кызмат кылууга жөндөмдүү. Камеранын ичиндеги таасирдин сапаты жана эффективдүүлүгүнө келсек, температура диапазону түздөн-түз эске алынышы керек. Ал 1800дөн 2000 °Cге чейин өзгөрөт.

Эритүү процесси

Салттуу бирдиктердеги технология жаа разрядынын аракетине негизделген. Электр тогу менен газ аралашмасынын ортосунда контакт бар. Андан ары, улам жогорку арканын натыйжасындавакуумдагы концентрация жогорулаган жылуулук эффектисин камсыз кылат. Аз кубаттуулукта да, вакуумдук дуга меши болоттон жасалган даярларды эрите алат.

Материалга карата жылуулук берүүнүн эки принциби бар. Бул түздөн-түз жана кыйыр таасири болуп саналат. Биринчи учурда, жаа бул конфигурацияда максималдуу жылуулукту алган электрод менен даярдалган бөлүктүн ортосунда энергияны жаратат. Кыйыр жылытуу кандайдыр бир аралыкта объектке таасир этүүчү эки электрод менен иштөөнү камтыйт. Албетте, түздөн-түз жылуулук өткөрүүчү вакуумдук меш натыйжалуураак, бирок ал жылуулук менен дарылоонун терс факторлорунун көбүрөөк пайызына чыдайт.

Мештердин түрлөрү

Вакуумдук мештин түзүлүшүнүн негизги модели жогоруда сүрөттөлгөн догалык түзүлүш болуп саналат. Мындай жабдуулардын жардамы менен татаал металл эритмесинин көпчүлүк сортторун, анын ичинде отко чыдамдуу буюмдарды тейлөөгө болот. Дагы бир вариация - эңкейиштүү тигели бар индукциялык эрүү меши. Бул тигельде жумушчу камерага жүктөлгөн материалды кайра эритүү процесси ишке ашат. Иштин индукциялык принциби тейлөө үчүн эң кымбат болуп эсептелет, ошондуктан ал азыраак жана татаал металлдар менен иштөө зарыл болгондо гана колдонулат. Электрондук нурлуу агрегат вакуумдук мештердин өзгөчө түрлөрүнө кирет. Мындай прибор чыгарууда тазаланган эритмелерди жана металл куймаларын чыгарат. Структуралык жактан алганда, жабдуулар багытталган жардамы менен, жылуулук курал болуп саналатэкспозиция буюмдун нурлануусун ишке ашырат.

Вакуумдук мештердин артыкчылыктары жана кемчиликтери

Кадимки жылуулук менен иштетүү мештерине салыштырмалуу, вакуум даярдалган тетиктерди жогорку эффективдүү жылуулук менен иштетүүгө мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда оператор жылытуу параметрлерин ийкемдүү жөнгө салуу мүмкүнчүлүгүнө ээ, ал, мисалы, тигель менен вакуумдук индукциялык меш менен камсыз кылынат. Мындай структуралардын артыкчылыктары салыштырмалуу таза металл материалды алуу мүмкүнчүлүгүн камтыйт. Башкача айтканда, технологиянын өзү массивдин бөтөн бөлүкчөлөр менен ашыкча булганышын жок кылат - жылуулук менен иштетүү продуктулары.

Кемчиликтерге келсек, алар структураны түзгөн тетиктердин аз ресурсу менен байланышкан. Кеп түзүүчү элементтердин материалындагы кемчиликтер жөнүндө эмес, өндүрүмдүү жылуулук менен дарылоону камсыз кылуу үчүн талап кылынган жана жумушчу беттердин түзүлүшүнө таасир этүүчү катаал шарттарда. Мындан тышкары, орточо баасы 500-700 миң рублди түзгөн вакуумдук меш бир нече ишканаларга жеткиликтүү. Бирок, жогорку сапаттагы агломерация жана эрүү кымбат жана аны колдонууну чектейт.

Продюсерлер

Вакуумдук мештер енер жай жабдууларын долбоорлоо жана иштеп чыгуу боюнча институттар менен кызматташкан ири ишканалар тарабынан гана берилет. Бүгүнкү күндө бул типтеги жогорку сапаттагы бирдиктер ички рынокко чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр SCHMETZ жана XERION тарабынан берилет. Бул продуктылар типтүү жылуулук операцияларын аткарууга да, ошондой эле атайын тапшырмаларды аткарууга да багытталгандиффузиялык күйдүрүү. Вакуумдук электр мештерин чыгарууга адистештирилген Москвадагы енер жай жабдуулары заводу да езгечелуктеру боюнча татыктуу болгон агрегаттарды сунуш кылат. Мындай жабдуулардын жардамы менен ээси металлды чыӊдоо, агломерациялоо жана стандарттуу жылуулук процесстерин жүргүзө алат. Автоматтык моделдер көлөмдүү жүктөө камералары бар жогорку вакуумдук агрегаттарды иштеп чыгуучу Спецжелезобетон заводу тарабынан сунушталат.

Тыянак

Вакуумдук күйгүзүү технологиясынын мисалы жаңы чечимдер иштөө учурунда дайыма эле өзүн актай бербестигин көрсөтүп турат. Ошол эле Москвадагы өнөр жай жабдуулары заводу керектөөчү ишканалардын кеңири спектринин муктаждыктары үчүн агрегаттарды оптималдаштырууга умтулса да, көптөгөн потенциалдуу кардарлар үчүн вакуумдук жылуулук менен дарылоонун кымбаттыгы бул ыкманы жеткиликсиз кылат. Мындай мештерден баш тартуу алардын баасына гана эмес, жогорку сапаттагы продуктуну алуу зарылдыгынын жоктугуна байланыштуу. Бирок, жогорку технологиялык тармактарда иштеген алдыңкы компаниялар мындан ары мындай термикалык дарылоону колдонбостон кыла алышпайт.