Жыгачты камерада кургатуу: технология, жакшы жана жаман жактары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Даяр жыгач, фанера жана ДСП түрүндөгү жыгач көптөгөн тармактар жана курулуштар үчүн негизги керектелүүчү чийки зат болуп калууда. Анын экологиялык тазалыгы жана кайра иштетүүдө ийкемдүүлүгү жогорку технологиялуу айнектин айнеги менен атаандашууга мүмкүнчүлүк берет. Ошол эле учурда, агрессивдүү маалымат каражаттарына төмөн күч жана сезгичтигинен улам материалдын кемчиликтери да бар. Алар атайын алдын ала дарылоо ыкмалары менен азайтууга болот. Тактап айтканда, жыгачты жылуулук аракети менен камералык кургатуу анын техникалык жана физикалык касиеттерин жакшыртуунун кеңири таралган жолдорунун бири болуп саналат.

Колдонмо жабдуулар

Кургатуу агрегаттарынын ар кандай түрлөрү бар, алардын жалпы принциби жылуулук өткөрүүчү суюктуктардын болушун караштырат. Алардан ысык агымдар максаттуу материалдын бетине таралат. Негизги классификация диэлектрдик жана конвективдик типтеги кургатуу камераларын айырмалайт. Диэлектрик моделдери жогорку жыштыктагы токторду өзгөртүү процессинде жылуулук энергиясын түзөт.

Өз кезегинде конвективдүү агрегаттар жылуулук агымын алдын ала ысытылган аба аркылуу жыгачка айдайт, алным алып салууга өбөлгө түзөт. Мындай иштөө схемасында кургаткыч суу буусу менен бирге ысытылат. Андан кийин аралашма жылуулук алмаштыргычта айландырылат. Жыгачты кургатуу үчүн конвективдик камерада функционалдык элементтер (жылуулук өткөргүчтөр) катары от түтүгү, буу-суу жана индукциялык алып жүрүүчүлөр колдонулушу мүмкүн. Кээде көп сандагы жылуулук энергиясын бөлүп чыгарган газ камералары да колдонулат. Кургаткычтардын диэлектрдик жана конвективдүү моделдери вакуумда, башкача айтканда, төмөнкү басымда иштей алат.

Материалдык даярдоо

Кургатуунун сапаты көбүнесе үймөктөрдүн канчалык туура даярдалганынан көз каранды - камерага төшөө үчүн атайын түзүлгөн жыгач материалдары бар пакеттер. Мисалы, тактайлардын айрым бөлүктөрүнүн тегиз эмес кургашы жана деформациясы жөн гана туура эмес таңгактын натыйжасы болот.

Адатта мындай даярдоонун эки ыкмасы колдонулат:

• бир стек;
• топтом кыстарма.

Биринчи учурда, бир стек бир конфигурацияда топтолгон бир нече такталарды камтыйт. Партияны төшөө жыгач бир нече даяр үймөктөргө үйүлөт деп болжолдойт. Стек үчүн негиз катары жалпак бети бар катуу платформа колдонулат. Бул жеке жолдордон түзүлгөн темир жол вагону болушу мүмкүн.

Жыгачты камералык кургатуу жылуулук агенти агып кетпеши үчүн штабелди аз жүктөөгө жол берилбейт. Ал толугу менен бирдей узундуктагы такталар менен толтурулат, жекатар ар кандай өлчөмдөгү жыгач. Бириктирилген тактайлардын ортосунда бир же бир нече катмар төшөлгөн.

Ржимдер

Кургатуунун үч категориясы бар:

1. Биринчи категория - бул жогорку сапаттагы режим, болжол менен +60+70°С температурада жүргүзүлөт. Бул режим материалды 6-8% нымдуулукка чейин кургатууга мүмкүндүк берет. Кайра иштетүүнүн бул жолу менен алынган продукция жогорку техникалык жана эксплуатациялык көрсөткүчтөрү менен айырмаланат, бул материалды приборлордо жана машина курууда, жүк көтөрүүчү курулуш конструкцияларында, инженердик жабдуулардын элементтерин өндүрүүдө жана башкаларда колдонууга мүмкүндүк берет.
2. Экинчи категория нымдуулуктун деңгээлин 8-10% чейин жеткирүү режимин камсыз кылат. Мындай максаттар үчүн + 75 ° C чейин температурада иштеген кургатуу камералары колдонулат. Бул режимде иштетилген материалдарды пайдалануу үчүн максаттуу багыт эмерек өндүрүү, ошондой эле жыгач жана курулуш конструкцияларын өндүрүү болуп саналат.
3. Кургатуунун үчүнчү категориясы нымдуулугу 15%ке чейин жеткен орточо сапаттагы жыгачты алууга мүмкүндүк берет. Мындай жыгачтан кийинчерээк контейнерлер, калыптар жана арзан курулуш материалдары чыгарылат.

Жыгачты жылытуу

Негизги кургатуу учурунда жыгачтын ички түзүлүшүндөгү стресс процесстерин алдын алуу үчүн биринчи жылытуу керек. Интенсивдүү, бирок кыска мөөнөттүү жылуулук эффектиси пайда болот, анын жүрүшүндө ным бууланбайт. Термиялык иштетүүгө параллелдүү каныккан буу камерага жөнөтүлөт. Бул функцияны жылыткычтары бар желдеткичтер тобу аткарат. буулануу процессиматериалдын калыңдыгы боюнча нымдуулук жылуулук таасири токтогондон кийин гана башталат.

Дагы бир жолу, камералык кургатуу жыгачтын структурасын бузуп албашы үчүн, ысытуунун биринчи этабында температура режими менен нымдуулуктун түшүү ылдамдыгы ортосундагы баланс жөнгө салынат. Бул тең салмактуулук бузулса, жарака кетүү коркунучу бар. Бул процедуранын узактыгы жыгачтын тышкы шарттары жана өзгөчөлүктөрү менен аныкталат - орточо 1 сааттан 2 саатка чейин.

Негизги этап

Баштапкы жылытуудан кийин дароо кургатуу башталат. Бирок өтүү акырындык менен болушу керек, бул нымдуулукту алып салуучу аба алмашуу дампферлеринин жай ачылышында чагылдырылат. Ошол эле аралыкта жылуулук агымдарынын оптималдуу параметрлери белгиленет. Температуралык режим өз кезегинде камеранын жапкычтарын ачуу деңгээли менен жөнгө салынат. Эгер агенттин каныккандыгын жогорулатуу талап кылынса, жеткирүү түтүктөрү толугу менен жабылат.

Ошондой эле жылуулук эффектинин каныккандык даражасын буу генераторун ишке киргизүү менен жөнгө салууга болот. Бирок капот ачык болгондо, буу инжектордук системаларды туташтыруу мүмкүн эмес. Операцияны аткаруу процессинде жыгачты камералык кургатуу температуранын жана анын катасынын мүнөздөмөлөрү менен жөнгө салынат. Өндүрүштө бул маанилер адатта саат сайын катталып турат.

Нымдуу жылуулук менен дарылоо

Бул ошондой эле өзгөчө экологиялык шарттар түзүлө турган ортоңку этаптын бир түрү: нымдуулуктун жогорку интенсивдүүлүгүн жанатуруктуу температура. Мындай чөйрө жылыткычтар күйгүзүлгөн эле буу инъекциясы аркылуу түзүлөт. Жөнгө салууга желдеткичтер жана соргучтар тартылышы мүмкүн. Бул иштетүү режими үчүн оптималдуу температура негизги кургатуу стадиясындагы чөйрөгө караганда 6-7°C жогору болушу керек, бирок ошол эле учурда +100°Cден төмөн болушу керек.

Нымдуулук-термикалык дарылоо бардык дарак түрлөрүнө колдонула бербестигин баса белгилей кетүү маанилүү. Мисалы, кургак жыгачты даярдоонун технологиялары бул операцияны калыңдыгы 60 ммден ашкан кедрден, карагайдан, линденден кесилген жыгачтар үчүн колдонууну карайт. Калың даярдалган бөлүктөр ички түзүлүштү толугу менен жабуу үчүн бир нече жолу нымдап ысытылышы мүмкүн.

Процессти бүтүрүү

Кургаткандан кийин кондициялоочу дарылоо жүргүзүлөт, анын максаты материалдын нымдуулугун жана структурасын теңдештирүү болуп саналат. Нымдаткычтар жана жылыткычтар аркылуу жыгачтын ашыкча кургатылган жерлери нымдалган, ал эми жетишсиз кургатылгандары кургап турган өзгөчө чөйрө түзүлөт. Убакыттын өтүшү менен мындай иштетүү бир нече саатка созулат - белгилүү бир узактык кыстарма көлөмүнө жана материалдын параметрлерине жараша болот.

Кондиционерлөө менен камералык кургатуудан кийин жыгачтын нымдуулугунун көрсөткүчтөрү да колдонулган режимге жараша 6дан 15%ке чейин өзгөрөт. Андан ары алдын ала муздатуудан кийин штабелдер камерадан түшүрүлөт. Зарыл болсо, желдетүү менен мажбурлап муздатуунун кошумча операциясын иштетсе болот.

Технологиянын жакшы жактары

Температура жана нымдуулук менен иштетилген камералар материалдын экологиялык тазалыгын толук сактоо менен кургатуу процесстерине мүмкүндүк берет. Көпчүлүк учурларда мындай кайра иштетүү ыкмалары процесстин натыйжалуулугун жогорулатуучу активдүү химиялык заттарды колдонууну талап кылбайт. Натыйжа-нын жогорку сапаты да белгиленет. Эгерде процессти уюштурууда оператор ката кетирбесе, анда пайда болгон нур жогорку күчкө жана коргоочу сапаттарга ээ болот.

Көптөгөн адамдар жыгачты камерада кургатуунун жогорку өндүрүмдүүлүгүн да белгилешет. Плюс жана минустар, бирок, бул мүнөздөмө менен биригет. Бир жагынан алганда, партияны кайра иштетүү чындап эле кыска убакыт аралыгында чоң көлөмдөгү жыгачты тейлөөгө мүмкүндүк берет. Башка жагынан алганда, жүктү азайткан кичинекей пакеттерди иштетүүнүн мүмкүн эместиги мындай жабдуулардын чөйрөсүн чектейт.

Технологиянын кемчиликтери

Бул кургатуучу технологиянын негизги сыны операция учурунда жыгачта көптөгөн кемчиликтердин пайда болуу коркунучунда. Булардын эң кеңири тарагандарынын бири - бул бурмалоо. Технологияны бузуу узунунан да, туурасынан да деформацияларды жаратышы мүмкүн.

Адатта, мындай процесстер негизги кургатуу стадиясына чейин нымдуулуктун жетишсиз алынышынын натыйжасы болуп саналат. Көбүнчө материал учунда жаракалар түрүндөгү кемчиликтерди алат. Ушундай эле кемчиликтер, эгерде жыгач кургаткыч алгачкы мезгилде формалуу режимде иштетилген болсожылытуу. Технология бул процессти минималдуу температурада да жыгачтын структурасын жумшартуу шартында жургузулушун талап кылат.

Тыянак

Кайра иштетүүчү агрегаттарды башкаруунун жана тейлөөнүн принциптерин жөнөкөйлөштүрүү турмуш-тиричилик үчүн арналган жабдуулардын бүтүндөй сегменттеринин калыптанышына шарт түздү. Жыгачтарды кургатуу боюнча өзүңүздүн линияңызды уюштуруу канчалык негиздүү? Бул иштетүү көлөмүнө жараша болот.

Ошондой эле жыгачты камералык кургатууга кеткен чыгымды эске алуу керек. 1 м3 баасы орточо 2-3 миң рублди түзөт. Албетте, эгер сиз өз үйүңүздү бардан курсаңыз, анда анын пайдасы ачык болот. Бирок жабдуулардын өзү арзан эмес, эксплуатациянын нюанстарын жана профессионалдык колдоосуз эле кемчиликтерди алуу коркунучун айтпаганда да.