Табышты кайра иштетүү: технология жана жабдуулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Эң кеңири таралган металлды иштетүү процесстеринин бири материалды ийүү болуп калды. Бул процесс энергияны көп талап кылбайт, демек, жогорку өндүрүмдүүлүктүн кереги жок болсо, анда бул иш көбүнчө кол машиналарда аткарылат.

Колду ийүү

Бүгүн, ийилүүгө дуушар болгон металл серпилгичтик касиетке ээ экендигинен баштоо керек. Ушул себептен улам, табакты кайра иштетүүдө, даярдалган материалга кыска мөөнөттүү деформациялоочу күч колдонулганда, материалдын мүнөздөмөлөрү дайыма эле толук ишке ашууга убакыт боло бербейт. Башкача айтканда, металл даярдалган бөлүккө күч колдонулгандан кийин, ал өзүнүн баштапкы формасын жарым-жартылай калыбына келтирет. Өнөр жайда бул кайра артка кайтуу катары белгилүү болуп калды. Кошумчалай кетүүчү нерсе, кол менен эмес, механикалык түрдөгү металл ийүүчү станокту колдонуу бул көйгөйдү чечпейт, анткени тешик менен тешиктин тийүү убактысы өзгөрбөйт.

Компенсациялоо ыкмалары

Дайындалганметаллдын кайра серпилишинин ордун толтурууга мүмкүн болгон айрым ыкмалар.

1. Биринчи ыкма - металл ийилүүчү бурчун арткы бурчка көбөйтүү. Металл менен иштөөнү баштоодон мурун мүнөздөмөлөр, ошондой эле эритме сорту так аныкталса, бул ыкма эң натыйжалуу болот.
2. Кээ бир учурларда, гидравликалык баракты ийүүчү машина колдонулат. Бул кошумча жүктүн таасири астында жүктү узак мөөнөткө туруштук берүүгө мүмкүндүк берет, бул кайра серпип алуу коэффициентин бир топ азайтат.
3. Иштөөдөн мурун, плиталар күйдүрүлүшү мүмкүн. Бул операция материалдын пластикалуулугун бир топ жогорулатат, бирок, белгилүү бир минус да бар - шкала түзүлөт, аны ийүүдөн мурун алып салуу керек.
4. Кээ бир штамптар же сейрек учурларда штамптар кошумча структуралык элементтер менен жабдылган - оюктар же асты кесүү. Бул түзүлүштөрдү колдонуу пластикалык күчтөрдүн көрүнүшүн кыйла азайтат.

Технологиялардын түрлөрү

Табигый, металлды иштетүү үчүн кол менен станокту колдонгон учурда, даярдалган материалга колдонула турган күч адамдын физикалык мүмкүнчүлүктөрү менен бир топ чектелет. Ушул себептен улам, бул процедураны ишке ашыруу үчүн ар кандай технологиялык ыкмалар ойлоп табылган.

• Биринчи ыкма - профили жок курал менен эркин ийүү. Бул ыкманы колдонуудаДайындама бири-бирине карама-каршы жайгашкан эки таянычтын жардамы менен бекитилет. Деформация жумушчу зонанын белгилүү радиусу бар пуансондун жардамы менен пайда болот. Бул ыкма көбүнчө барак металл иштетүү үчүн колдонулат, бир бурчтуу V-бүгүлүү. Технологиянын өзгөчөлүгү - ийүү үчүн эң аз күч талап кылынат.
• Дагы бир ыкма - калибрди ийүү. Бул процесс матрицанын ичинде ишке ашырылат. Демек, металлды иштетүү үчүн иштелип чыккан машина күчтүүрөөк керебет жана үстөл менен жабдылышы керек.

Металл ийилүүсү тандалганда

Мындай чийки заттарды ийүү операциясы менен иштетүү белгилүү факторлордун негизинде тандалат.

• Машина бул операцияны аткара турган өзгөчөлүктөр.
• Өндүрүштө колдонулган металлдын сортуна жараша болот.
• Түзмөктүн иштешине абдан көз каранды. Бул жерде металлды иштетүү көбүнчө ийкемдүү, кесүү, тешиктерди тешүү жана башка операциялар менен талап кылынарын түшүнүү маанилүү.
• Ийилүүчү же тоголокчу машинанын каалаган операцияны аткаруу үчүн максималдуу күч-аракети да маанилүү.
• Маанилүү тандоо критерийи машинанын тапшырманы аткара ала турган тактыгы болот. Бул спецификация бардык ийүүчү машинада жеткиликтүү кысуучу түзмөктөргө көз каранды.

Суук үчүн жабдуулардын түрлөрүийилип

Кол менен ийүүнүн негизги артыкчылыгы - коргоочу жабын иштетүүдө сыйрылып кетпейт, демек, боёк, цинк ж.:

• Маанилүү фактор - бул иш тактасынын туурасы. Бул фактор эң жогорку кесип тууралыгын аныктайт.
• Табышты кесүүчү жабдуулардын болушу да маанилүү. Көбүнчө бул ролду четтерин ролик менен кесүү үчүн колдонулган кошумча бычак аткарат.
• Ошондой эле маанилүү фактор - бул кол куралынын туткасына колдонулуучу моменттин максималдуу өлчөмү.
• Мындан тышкары, слайдердин кыймылын башкарган дискке жараша жабдуулар класстарга бөлүнөт. Бул тутка же педаль болушу мүмкүн. Айкалышкан түрлөрү да бар.

Бул опциялар стандарттуу. Бул жабдыктын алдыңкы өндүрүүчүлөрү аны кошумча опциялардын максималдуу саны менен камсыз кылууга аракет кылып жатышат.

Кошумча иштетүү ыкмалары

Өндүрүштө жөнөкөйлөштүрүлгөн деп эсептелген кошумча иштетүү ыкмалары бар. Мындай ыкмаларга ийкемдүү материалдар менен штамптоо, металлды ийрүү, жогорку ылдамдыкта штамптоо ж.б. кирет.

Мисалы, серпилгичтүү материалдар менен штамптоону карай турган болсок, анда бул жерде кээ бир өзгөчөлүктөр бар. Мындай операция жасалган машинада металлдан жасалган бир гана жумушчу элемент бар - бул пуансон же матрица болушу мүмкүн. Экинчирезинадан, пластмассадан, полиуретандан жана суюктуктан жасалган.

Даярдаманы төшөө үчүн колдонулган шаблон металл бөлүк катары тандалат деп ойлойлу. Бул пресс сыдырмасында материалды шаблонго кысып турган резина тилке колдонулат дегенди билдирет. Бул жерде белгилей кетүүчү нерсе, эгерде шаблон курч жээктери менен мүнөздөлсө, анда даярдалган тетиктин бош четтери адегенде ийилип, андан кийин кесүүчү четинен кесип алынат. Ушундай жол менен материалды тешип жана тешүүгө болот.

Талка жалтыратуу

Бул процесс даяр продукцияга эстетикалык көрүнүш, жаркырап берүү үчүн иштелип чыккан. Кошумчалай кетсек, бул операция келечекте даярдалган тетиктин бетине боёктун, коргоочу агенттин жана башкалардын кошумча катмарын колдонуу зарыл болгон учурларда да колдонулат.

Бул операция төмөнкү жолдор менен аткарылышы мүмкүн:

• механикалык же абразивдүү жылтыратуу;
• химиялык заттар менен дарылоо;
• электрохимиялык ыкма;
• электролит-плазма ыкмасы.

Ошондой эле жылмалоонун кээ бир түрлөрү үчүн технология атайын жабдууларды талап кылбайт деп кошууга болот. Мисалы, механикалык ыкма үйдө өз алдынча жүзөгө ашырылышы мүмкүн. Бирок, табигый кемчилик - майдалоонун олуттуу натыйжасына же жогорку сапатына жетишүү мүмкүн эмес.