Титан иштетүү: материалдын баштапкы касиеттери, кыйынчылыктар жана кайра иштетүү түрлөрү, иштөө принциби, ыкмалары жана адистердин сунуштары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-02 13:58

Бүгүнкү күндө металлдар тобу бар, алар менен иштөөдөн мурун атайын шарттарды түзүү зарыл. Титанды иштетүү бул иштин категориясына кирет. Процесстин бардык кыйынчылыктары жана өзгөчөлүктөрү бул материалдын катуулугу жогорулаганына байланыштуу.

Сыпаттама

Титан абдан күчтүү, күмүш түскө ээ жана дат басуу процессине өтө туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Металлдын бетинде TiO_{2 пленкасы пайда болгондугуна байланыштуу бардык тышкы таасирлерге жакшы туруштук берет. Алардын курамында щелочту камтыган заттардын таасири гана титандын касиеттерине терс таасирин тийгизет. Бул химиялык заттар менен байланышта чийки зат өзүнүн бекемдигин жоготот.}

Продукциянын күчтүүлүгүнөн улам титанды айландыруу учурунда CNC токардык станокто иштөөдө ультра катуу эритме аспапты жана башка өзгөчө шарттарды колдонуу зарыл.

Иштеп жатканда эмнени эске алышым керек?

Эгер титан менен иштөө зарыл болсо, анда төмөнкү касиеттерди эске алуу керек:

• Биринчи жабышып жатат. Титанды токарь менен иштетүү жогорку температураларды жаратып, материал эрип, кесүүчү шайманга жабышып калат.
• Иштетүү учурунда майда дисперстүү чаң да пайда болот. Ал жарылып кетиши мүмкүн, андыктан эксплуатация учурунда бардык коопсуздук эрежелерин так сактоо абдан маанилүү.
• Мындай оор металлды сапаттуу кесүү процессин жүргүзүү үчүн тиешелүү режимди камсыз кыла ала турган аспап керек.
• Ошондой эле кесүү үчүн атайын аспапты тандоо керек, анткени титан аз жылуулук өткөрүмдүүлүк менен мүнөздөлөт.

Титанды иштетүү аяктагандан кийин, даяр бөлүк адатта ысытылат, андан кийин ачык абада муздатууга уруксат берилет. Ошентип, материалдын бетинде жогоруда сүрөттөлгөн коргоочу пленка түзүлөт.

Иштетүү ыкмаларынын классификациясы

Мындай сырьёлорду кесуу учун атайын аспап, ошондой эле CNC станок керек. Процесс өзү бир нече операцияларга бөлүнөт, алардын ар бири өзүнүн технологиясына ылайык ишке ашырылат.

Операциялардын өзүнө келсек, алар негизги, орто же алдын ала болушу мүмкүн.

Титанды машиналарда иштетип жатканда, термелүү ушул убакта болоорун эстен чыгарбоо керек. жарым-жартылай үчүнБул маселени чечүү үчүн, сиз көп баскычтуу жол менен даярдалган бекитүү болот, ошондой эле мүмкүн болушунча шпинделге жакын кылып. Температуранын иштетүү процессине тийгизген таасирин азайтуу үчүн капталбаган майда бүртүкчөлүү карбид кескичтерин жана атайын ПВД салгычтарды колдонуу сунушталат. Бул жерде титанды кесүү жолу менен кайра иштетүүдө бардык энергиянын 85тен 90%ке чейин жылуулукка айланып, чиптер, иштетилип жаткан даяр тетик, кескичтер жана суюктуктар сиңирип ала турганына көңүл буруу керек. бул муздатуу үчүн арналган. Демейде жумушчу аймактагы температура Цельсий боюнча 1000-1100 градуска жетет.

Иштетүү параметрлерин тууралоо

Мындай оор материалды иштетүүдө үч негизги параметрди эске алуу керек:

• жумушчу куралдын бекитүүчү бурчу;
• тоют ылдамдыгы;
• кесүү ылдамдыгы.

Эгер сиз бул параметрлерди туураласаңыз, аларды иштетүү температурасын өзгөртүү үчүн колдоно аласыз. Ар кандай иштетүү режимдеринде бул мүнөздөмөлөрдүн ар кандай параметрлери байкалат.

Жогорку катмардын 10 ммге чейинки кесилиши менен алдын ала дарылоо үчүн 1 мм жол берилет. Бул режимде иштөө үчүн, адатта, төмөнкү параметрлер коюлат. Биринчиден, бекитүү бурчу 3-10 мм, экинчиден, берүү ылдамдыгы 0,3-0,8 мм, ал эми кесүү ылдамдыгы 25 м/мин орнотулган.

Титанды иштетүүнүн ортодогу версиясы 0,5тен 4 ммге чейинки үстүнкү катмарды кесип, ошондой эле 1 мм жөлөк пулдун тегиз катмарын түзүүнү камтыйт. Бекитүү бурчу 0,5-4 мм, берүү өлчөмү 0,2-0,5 мм, берүү ылдамдыгы 40-80 м/мүнөт.

Негизги иштетүү варианты 0,2-0,5 мм катмарын алып салуу, ошондой эле жеңилдиктерди алып салуу. Иштөө ылдамдыгы 80-120 м/мин, бекитүү бурчу 0,25-0,5 мм, берүү ылдамдыгы 0,1-0,4 мм.

Мындай жабдууларда титанды иштетүү ар дайым атайын муздаткыч эмульсия берилгенде гана жүргүзүлөөрүн да белгилей кетүү керек. Зат жумушчу куралга басым астында берилет. Бул нормалдуу температура режимин түзүү үчүн зарыл.

Иштетүү куралы

Материалды иштетүүчү куралга талаптар абдан жогору. Көбүнчө титанды жана эритмелерди иштетүү алынуучу баштары бар кескичтер менен ишке ашырылат жана алар CNC машиналарына орнотулат. Иштөө учурунда жумушчу аспап абразивдүү, жабышчаак жана диффузиялык эскирүүгө дуушар болот. Диффузиялык эскирүүгө өзгөчө көңүл буруу керек, анткени бул учурда кесүүчү материалдын да, титан бланкасынын да эрүү процесси жүрөт. Температура Цельсий боюнча 900дөн 1200 градуска чейин болсо, бул процесстер эң активдүү болот.

Куралдар талаптары

Титанды иштетүүнүн өзгөчөлүгү – бул иштөөнүн кайсы режими тандалганына жараша жумушчу шайманды тандоо зарыл.

Алдын ала режимде иштөө үчүн көбүнчө тегерек же төрт бурчтуу iC19 кыстармалар колдонулат. Бул плиталар H13A деп белгиленген жана капкагы жок атайын эритмеден жасалган.

Титанды аралык жол менен ийгиликтүү иштетүү үчүн мурунтан эле бир эле H13A эритмесинен же PDV каптоосу бар GC1155 эритмесинен тегерек кошумчаларды гана колдонуу керек.

Эң жоопкерчиликтүү, негизги иштетүү ыкмасы үчүн H13A, GC 1105, CD 10 эритмелеринен жасалган майдалоочу кесүүчү четтери бар тегерек саптамалар колдонулат.

CNC токарь станокторунда иштетүүдө техникалык тапшырмада көрсөтүлгөн тетиктин формасынан эң кичине четтөөлөргө жол берилээрин кошумчалоо зарыл. Көбүнчө мындай эритмеден жасалган элементтерде нормадан такыр четтөөлөр болбойт.

Негизги иштетүү көйгөйү

Бул чийки затты кайра иштетүүдө кездешүүчү негизги көйгөй аспапка жабышып калуу жана сызып калуу болуп саналат. Ушундан улам титанды жылуулук менен иштетүү өтө кыйын. Мындан тышкары, бир топ көйгөйлөр металл өтө төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болгондугу менен шартталган. Башка металлдар ысыкка бир топ алсызыраак туруштук бергендиктен, титан менен байланышта алар көбүнчө эритме түзөт. Бул инструменттердин тез эскиришинин негизги себеби болуп саналат. Чыршууну жана жабышты бир аз азайтуу, ошондой эле пайда болгон жылуулуктун бир бөлүгүн башка жакка буруу үчүн эксперттер төмөндөгүлөрдү жасоону сунушташат:

• Биринчиден, муздаткычты колдонушуңуз керек;
• экинчиден, курчуткандамисалы, бир эле оор материалдардан жасалган шаймандар колдонулушу керек;
• үчүнчүдөн, чийки материалдарды кескичтер менен иштеткенде жылуулукту азайтуу үчүн ылдамдык бир топ төмөндөйт.

Титанды кычкылдандыруу жана азоттоо

Титанды азоттоодон баштоо керек, анткени дарылоонун бул түрү кычкылданууга караганда алда канча татаал. Технологиялык процесс төмөнкүдөй. Титан продуктусу 850-950 градус Цельсийге чейин ысытылат, андан кийин бөлүк бир нече күн бою таза азот газы бар чөйрөгө жайгаштырылышы керек. Андан кийин бул күндөрдө боло турган химиялык реакциялардын натыйжасында элементтин бетинде титан нитридинин пленкасы пайда болот. Эгер баары ойдогудай болсо, анда титанда алтын түстөгү пленка пайда болот, ал күч жана сүрүлүүгө туруктуулугу менен айырмаланат.

Титанды кычкылдандырууга келсек, бул ыкма абдан кеңири таралган жана мурункудай эле титанды жылуулук менен иштетүүгө тиешелүү. Процесстин башталышы азоттоодон эч кандай айырмаланбайт, бөлүк 850 градус Цельсийге чейин ысытуу керек. Бирок муздатуу процесси акырындык менен жана газдуу чөйрөдө эмес, күтүлбөгөн жерден жана суюктукту колдонуу менен болот. Ошентип, титандын бетинде ага бекем жабышып турган пленканы алууга болот. Бул түрдөгү пленканын бетинде болушу бекемдиктин жана сүрүүгө туруктуулуктун 15-100 эсе жогорулашына алып келет.

Туташтыруу бөлүктөрү

Кээ бир учурларда, титандан жасалган буюмдар ири бөлүгү болуп саналатдизайн. Бул ар кандай материалдарды туташтыруу зарылдыгын көрсөтүп турат.

Бул чийки заттан продуктуларды туташтыруу үчүн төрт негизги ыкма колдонулат. Негизгиси ширетүү болуп саналат, эритме да колдонулат, кадырларды жана болтторду колдонууну камтыган механикалык туташтыруу ыкмасы. Бүгүнкү күндө продуктуларды бир конструкцияга туташтыруунун негизги иштетүү ыкмасы инерттүү газ чөйрөсүндө же атайын кычкылтексиз флюстерде ширетүү болуп саналат..

Шартууга келсек, бул ыкма ширетүү мүмкүн эмес же ишке ашпаган учурда гана колдонулат. Бул процесс ширетүүнүн натыйжасында пайда болгон кээ бир химиялык реакциялар менен татаалдашат. Болттор же тактар менен механикалык туташтыруу үчүн атайын материалды да колдонушуңуз керек болот.