Чойын: спецификациялар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Чоюнду кароого өтүү үчүн бул буюмдун жалпы курамын жана анын сапаттарын түшүнүү зарыл. Ошентип, чоюн темир, көмүртек жана башка бир нече аралашмалардан турган эритме деп аталат.

Чойндун жалпы сүрөттөлүшү

Чойынды эритүүдө колдонулган аралашмаларга жараша анын касиеттери да өзгөрөт. Бирок, кандайдыр бир учурда колдоого алынышы керек болгон кээ бир өзгөчөлүктөр бар. Алардын бири - курамындагы көмүртектин массалык үлүшү. Бул параметр жок дегенде 2,14% болушу керек. Көмүртек азыраак болсо, анда ал чоюн эмес, болот. Бул жерде, мисалы, кадимки чоюн өндүрүлгөн эмес экенин түшүнүү маанилүү. Бул материалды алуу процессинде операциянын аягында ар дайым эки түрдөгү кошумчалар кошулат, ага ылайык куюлуучу же чоюнга бөлүнөт. Бул сырьёнун езгечелуктерунун бири да аны эритуу учун талап кылынган температура болотка Караганда 250-300 градус жогору болгондугунда турат. Бул затты эритүү үчүн 1200 °C температура керек.

Кантип алуу керекчоюн?

Бул жерде дароо белгилей кетчү нерсе, чоюн же кадимки өндүрүш - бул дээрлик бирдей процесстер, ошондуктан экөөнү тең сүрөттөп коюунун мааниси жок. Эрүүнүн жалпы технологиясын гана карап көрөлү.

Демек, бул затты алуу үчүн көп каражат сарпташыңыз керек. Негизги жумушчу чийки зат кокс жана суу болуп саналат. Бир тонна чоюнду эритуу учун 550 килограммга жакын кокс же 900 литрге жакын суу керек. Ар бир партия үчүн кайра иштетүүгө сарптала турган кендин көлөмүн так аныктоо мүмкүн эмес, анткени аны керектөө толугу менен темирдин пайызына көз каранды. Бирок, экономиканын көз карашынан карасак, таптакыр кандайдыр бир кенди пайдалануу рентабелдүү эмес. Ушул себептен улам, курамында 70% темирди жана андан да көптү камтыган чийки заттар колдонулат. Эритуу алдында кен байытылып, ал домна мешине киргенден кийин гана аларда темир алуу процесси журуп жаткандыгын да белгилей кетуу керек. Электр мештери материалдын жалпы көлөмүнүн 2% гана эритет.

Биринчи этап

Бардык эритүү процесси бири-бири менен байланышкан бир нече этаптарга бөлүнөт.

Процедура магниттик темир рудасын камтыган мештин мешине кенди жүктөөдөн башталат. Мындан тышкары, суулуу темир оксиди же анын тузу бар руда колдонулушу мүмкүн. Жумушчу минералды жүктөө менен бирге мешке кокстоочу көмүр да жүктөлөт. Алардын негизги милдети жогорку температураны сактоо болуп саналат. Руданы тезирээк эритуу учун жанатемирге мүмкүндүк алуу, флюс мешке жөнөтүлөт. Катализатор болгон зат руданын тез чирүүсүнө өбөлгө түзөт.

Бул жерде белгилей кетүүчү нерсе, мешке жүктөөнүн алдында кен көбүнчө майдалоо, жууп салуу, кургатуу процесстеринен өтөт. Бул кадамдардын баары ашыкча кирлерди кетирүүгө, ошондой эле эрүү ылдамдыгын жогорулатууга көмөктөшөт.

Экинчи этап

Домна мешине бардык зарыл материалдар жуктелгенден кийин чоюнду эритуунун экинчи этабы башталат. Руданы ысытуучу коксту ысытуучу оттуктар ишке киргизилди. Кокс ысытылганда абага көмүртек бөлүп чыгара баштаарын билүү маанилүү, ал абадан өтүп, кычкылтек менен реакцияга кирип, оксид пайда кылат. Бул учуучу зат калыбына келтирүү процесстерине активдүү катышат. Бирок бул процесс меште аба калганда гана уланат. Домна мешинин ичиндеги газ канчалык көп болсо, бул эффект ошончолук начар болот жана убакыттын өтүшү менен ал таптакыр токтойт. Бул учур келгенде, мештин ичиндеги бардык газ агрегаттын ичиндеги жогорку температураны кармап туруу үчүн чыгып кетет.

Баардык ашыкча көмүртек эриген зат менен аралашып, темирге сиңип, чоюнду пайда кылат. Эрүү процессинде эрибей калган элементтердин баары жер бетине калкып чыгат, алар алынып салынган жерден. Бул тазалоо процесси аяктагандан кийин, эриген чийки затка ар кандай кошумчалар кошулган учур келет. Натыйжада кандай чоюн чыгат, ошого жараша болоткандай кошумчалар колдонулат.

Кайсы чоюндар?

Эгерде конверсиялык субстанцияны кененирээк карай турган болсок, бир нече айырмалоочу сапаттарды белгилей алабыз. Биринчиден, курамдагы марганецтин жана кремнийдин курамы бир топ төмөн болсо, экинчиден, кычкылтек-конвертер ыкмасы менен болот өндүрүү үчүн колдонулат. Эгерде биз чоюн жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда ал ар кандай буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат. Бул жерде бул топко кирген бардык материалдар бир нече түргө бөлүнгөнүн белгилей кетүү маанилүү.

Мындан ары, сиз билишиңиз керек, анын курамына жараша, чоюн класстарга бөлүнөт:

• P1 жана P2 жалпы кайра иштетүү затынын белгилери;
• PF1, PF2 жана PF3 фосфор чийки заты;
• PVK1, PVK2 жана PVK3 - бул жогорку сапаттагы чоюндун тобу;
• Чоюн PL 1 жана PL2 - куюу өндүрүшүнө тиешелүү материалдардын категориясы.

Мисалы, биз бул заттардын орточо сапат индекси менен чийки заттын курамын карасак болот. Си 0,2ден 0,9%ке чейин, Mn 0,5тен 1,5%ке чейин, P 0,3%тен көп эмес, S 0,06%дан көп эмес.

Химиялык курамынын өзгөчөлүктөрү

Эгер спецификациялар талап кылган химиялык составды эске алсак, бир маанилүү өзгөчөлүктү белгилешибиз керек. Чоюндун негизги максаты болот эритүү болуп саналат, ошондуктан анын сапатына жана курамына талаптар болот эритүүчү процесстер менен аныкталат.

Бул технологиялык процесстин алсыз жактарынын бири болгонал күкүрт сыяктуу арамдык менен күрөшө албайт. Ал эми чоюн менен болоттун ортосундагы негизги айырма көмүртек мазмуну болгондуктан, аткарылышы керек болгон негизги милдети курамынан көмүртек алып салуу экени айкын болот. Бул максатка жетүү үчүн химиялык курамы кычкылдануу процессин ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Көмүртектин кычкылданышы аркылуу ал чоюндан чыгарылат.

Бирок, бул жерде көмүртек кычкылданганда башка аралашмалар да – кремний, марганец жана азыраак деңгээлде темир да таасир этээрин түшүнүү керек. Бул процессте алынган заттар оксиддер деп аталат, андан кийин алар шлак разрядына өтөт. Мындай өнөр жайдын акыркы продуктусу темир шлактары болуп саналат - бул курамынан күкүрттү кетирүүнү кыйла татаалдаштырган темирдин жогорку курамы бар калдыктар. Ошол себептен чоюндун курамында S элементинин масса үлүшү минималдуу болушу керек.

Башка түзмөктөрдө кайра иштетүү

Чоюнду болот кылып иштетүү ыкмасына жараша, курамы үчүн ар кандай спецификациялар көрсөтүлөт.

Кычкылтекти конвертер аппаратты колдонуу менен фосфор сыяктуу кирлерден арылууга болот. Бул элементтин масса үлүшү канчалык жогору болсо, чийки заттын муздак морттугу ошончолук жогору болот (төмөн температурада крекинг).

Мисалы, мартен мештерин ала турган болсок, алар чоюнду эритип, дээрлик бардык турдегу болотко айландырышат. Бирок, фосфордун жана кремнийдин сандык курамына мониторинг жүргүзүү маанилүү. Кантипбул элементтердин массалык үлүшү жогору, кайра иштетүү жараяны кымбат болот. Мындан тышкары, ишти аягына чыгаруу үчүн талап кылынган убакыт абдан көбөйөт. Ушул себептен улам, материалдын курамында алардын мазмуну техникалык документтерге ылайык орточо маанилерден ашпоого тийиш. Белгилей кетсек, чоюндун курамында марганецтин саны чектелбейт. Бул күкүрттү бөлүп чыгаруу менен байланышкан процесстерге салым кошконуна байланыштуу.

Чойун анын курамындагы кремнийдин көбүрөөк болушу менен мүнөздөлөт - 1,2%ке чейин.

Мамлекеттик стандарт

Башка өнөр жай материалдары сыяктуу эле, чоюн мамлекеттик стандартта баяндалган катуу эрежелер боюнча даярдалышы керек. Чоюн үчүн, ГОСТ 805-95 аны түзүү керек болгон бардык техникалык шарттарды белгилейт. Топтордун ар бириндеги бардык химиялык элементтердин сандык мазмуну жөнгө салынат.

ГОСТтун техникалык талаптары

Документтерде кандай болгон күндө да сакталышы керек болгон жагдайлар көрсөтүлөт, ошондой эле керектөөчү өндүрүүчү менен макулдашуу боюнча белгиленген пункттар бар.

Биринчи категория төмөнкү эрежелерди камтыйт:

1. PL1 жана PL2ге тиешелүү чоюндун сорттору курамындагы көмүртектин массалык үлүшүн милдеттүү түрдө көрсөтүү менен кайра иштетүү участокторуна жеткирилиши керек.
2. Эгер чоюн жез камтыган рудалардан эритилсе, анда бул элементтин массалык үлүшү акыры 0,3% ашпоого тийиш.
3. Бул материалды өндүрүү жылы ишке ашырылаткуймалар, чымчымсыз, максимум бир чымчым же эки чымчым менен. Чычкан жерлерде куйманын калыңдыгы 50 ммден ашпоого тийиш.
4. Чочконун массасы 18, 30, 45, 55 килограммдан ашпашы керек.
5. Бул агрегаттардын бетинде шлак калдыктары болбошу керек.

Кардардын талаптары

ГОСТ 805 чоюн үчүн ошондой эле керектөөчү өндүрүүчүдөн заказ кылууда коюуга укуктуу болгон бир нече техникалык талаптарды жөнгө салат. Аларга төмөнкү нерселер кирет:

1. PL1 жана PL2ге тиешелүү чоюндун сорттору курамындагы көмүртектин массалык үлүшү менен 4% дан 4,5%га чейин өндүрүлүшү керек.
2. Эгерде кийинчерээк чоюндан нодулярдуу графит менен куюлган куймаларды жасоодо колдонула турган PL1 жана PL2 маркаларын эске алсак, анда мындай заттагы хромдун масса лык улушу 0,04 проценттен ашпоого тийиш. Ошондой эле ГОСТ боюнча жогорку сапаттагы чоюнду өндүрүүдө поршеньдик шакекчелерди андан ары чыгаруу үчүн марганецти 0,3%ке, хромду 0,2%ке чейин чектөө керек.
3. Эгерде атайын суроо-талаптар жок болсо, анда 1,5%дан ашык марганец мазмуну менен кадимки кайра иштетилген жана жогорку сапаттагы материал жасалышы керек. Фосфордук топтун чоюну өндүрүлгөн болсо, анда фосфордун курамы 2%дан ашат.
4. PL1, PF1 жана PVC1 сыяктуу сорттордогу кремнийдин массалык үлүшү 1,2%дан жогору болушу керек.
5. Өтө маанилүү жагдай – бул P1, P2 жана PL1, PL2 чоюнунун түрлөрүндө 0,06%дан ашпаган күкүрттүн курамы.

Кабыл алуу жанасапатты көзөмөлдөө

Документте ошондой эле товарларды кабыл алуу жана сапатты көзөмөлдөө операциялары эрежелери жазылган.

Бул материал партиялар менен гана кабыл алынышы мүмкүн. Бир маркага, топко, типке жана типке таандык, ошондой эле продукциянын сапатын тастыктаган документи бар чоюн партия деп таанылат. Көбүнчө мындай кагаздарда төмөнкүлөр көрсөтүлөт: продукцияны чыгарган ишкананын товардык белгиси; керектөөчү катары иш алып барган ишкананын аталышы; чоюндун маркасы, тобу, классы жана категориясы, контролдук штамп жана дагы бир нече нерсе.

Контролдоо ыкмалары жөнүндө айта турган болсок, анда бул жерде кабыктардын сапатын текшерүү керек. Бул үчүн лупа колдонуу зарыл эмес. Кабырчыктардын сапатын контролдоо үчүн продуктуну керектөөчү менен өндүрүүчүнүн ортосунда макулдашылган ыкма колдонулат. Эгерде партиянын массасы 20 тоннага чейин болсо, анда таразанын 10 үлгүсү ар кайсы жерден алынат. Эгерде масса 20 тоннадан ашса, анда чоюндун бетинен 20 үлгү алуу керек.

Структуралык сапат

Кошумча айта кетүүчү нерсе, чоюндун өзгөчө түрлөрү бар: ак, боз, ийкемдүү, күчтүү. Түрлөргө бөлүү материалдын түзүлүшүнө жараша жүргүзүлөт.

Мисалы, ак чоюн категориясы – бул бардык көмүртек химиялык байланыш абалында болгон, ошондой эле цементиттин көрүнүшүнө ээ болгон материалдын партиясы. Бул зат бар болгондуктан, чоюндун өңү агарат, ошондуктан аты аталып калган.

Эгер боз чоюн жөнүндө сөз кыла турган болсок, бул жерде негизги айырмалоочу сапат көмүртек,ийри плиталар же кабыкчалар түрүндө графит түрүндө берилген. Бул элементтердин көптүгүнө байланыштуу чоюндун сынуусу боз түскө ээ. Темир-көмүртек эритмеси Кытайда, Японияда, Орусияда, Индияда, Түштүк Кореяда, Украинада көп санда өндүрүлөт.