Gating системалары: түрлөрү, түзмөк. Калып куюу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Практика көрсөтүп тургандай, заманбап дизайндагы кадимки дарбазалык системалар даяр продукцияны так контурлары менен акыркы формага келтирүүгө мүмкүндүк берет. Кээ бир учурларда металл узак жана татаал трансформацияга дуушар болгондо атайын конструкциялар колдонулат. Бул агрегаттар толтуруу шарттарын жакшыртуу үчүн тегерек коллектор менен жабдылган.

Капталдагы өзгөртүүлөр

Каптал дарбаза системалары дарбазага туура бурчта жайгашкан фидерлер менен жабдылган. Бул түрү көбүнчө бир жана көп уячалуу калыптарда колдонулат.

Жумушчу көңдөйгө жакындаганда фидер кыскартылган калыңдыкка ээ, кириш элементи менен агрегаттар болот, анын кесилиши калыптын көңдөйүнөн өтүүчү металлдын көлөмүнө таасирин тийгизет. Каптал түрүндөгү фидерлерде чийки зат жумушчу камеранын төмөнкү бөлүгүн кийинки толтуруу менен бөлүү тегиздиги боюнча жылат. Бул учурда вентиляциялык каналдар бүтөлүп, абаны чыгарууну кыйындатат. Натыйжада, каптал дарбаза системалары тайыз даярдалган бөлүктөр үчүн эң натыйжалуу.

Эгер көңдөйдү аппараттын кыймылдуу бөлүгүнө жылдырсаңыз, басым астында калган металл да алып салууга тоскоол болоттереңдиктен аба көбүктөрү. Перпендикуляр жайгашкан чоң борбордук таякчалары бар тетиктерди куюуда бир катар кемчиликтер пайда болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү керек.

Капталдагы шпрудтын өзгөчөлүктөрү

Каптал фидердин тангенс сызыгы боюнча жайгашуусу фронттук соккуну жана турбуленттүүлүктү тегиздөөгө мүмкүндүк берет. куюу өзөгүнө перпендикуляр коюлган кенен элементи бар, ошондой эле чоң аба байланыштары бар. Натыйжада, абанын тешиктүүлүгү жана келе жаткан учактар жок.

Тангенциалдык шнурлар менен тетиктин туурасы жумушчу буюмдун энине туура келген шартта шакекче куюу жогорку сапатта алынат. Кадам диаметри жана катуу тетиктери бар шакекче бланкаларын куюуда мындай механизмди колдонуу акылга сыйбайт. Себеби, металл айланганда, ал айланат жана бул борбордук бөлүгүн толтурууга терс таасирин тийгизип, андагы боштуктарды пайда кылат. Көйгөйдү чечүү үчүн диаметри кененирээк балта колдонулат.

Шлагбаумдук системаны эсептөөдө кабыл алуучу коллектордун туурасын жана анын жайгашуусун эске алуу керек. Бул факторлор куюунун сапатына таасирин тийгизет. Белгилеп кетүүчү нерсе, спрей даярдалган тетиктин кең бөлүгүнө жакын жайгашканда, металл кең агым менен агып, вентиляциялык тешиктерге бурулуп, мөөнөтүнөн мурда толтурат. Эгерде система тетиктин кууш тарабына орнотулган болсо, материал олуттуу турбуленттүүлүксүз дубалдарды бойлой агып өтөт.

Борбордук жөө жүрүүчү системалар

Борбордук вариациялар менен плиталарды куюу үчүн колдонулатбекер борбордук талаа (рамкалар, шакекчелер) каралган. Алар ошондой эле ачык борбордук көңдөйү бар куту түрүндөгү жана цилиндр формасындагы бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.

Бул дизайн өзгөчөлүгү спрейди алдыңкы тараптан октун ортосуна орнотууга мүмкүндүк берет. Бул учурда, бир нече азыктандыруучу колдонулушу мүмкүн. Борбордук тешиктер түбүндө тешиги бар көңдөйлүү тетиктерди жасоодо колдонулат. Ал аркылуу таякча өтүп, бөлүүчүгө айланат. Бул элемент так ортодон же офсеттик менен өтүшү мүмкүн, бул форманы чуңкурга чуркап турган элементке асимметриялуу жайгаштырууга мүмкүндүк берет.

Инъекциялык калыптоо үчүн борбордук жөө жүрүүчү системалардын артыкчылыктарынын арасында төмөнкүлөр бар:

• Алда келе жаткан металл агымдары пайда болбостон, жумушчу көңдөйдү бир нече фидерлер менен толтурууга болот.
• Дизайн бардык жумушчу беттердин бирдей температуралык режимине ээ, бул беттин деформацияларын болтурбоого кепилдик берет.
• Кысым камерасынан кошумча агымсыз металлдын өтүүчү жолун олуттуу кыскартууга кепилдик берилет.
• Металлдын агып киришинин жана абанын чыгышынын бирдей багытын камсыз кылат.

Агрегаттын туура иштеши жана турбуленттүүлүгүн жок кылуу үчүн агым борбордук таякка жана калыптын дубалдарына параллель багытталышы керек.

Шпураларды колдонуу

Каралып жаткан түзмөктөр бир жумушчу розеткасы бар формаларда гана колдонулат. Жука дубалдуу бланктарды куюу бир нече орнотууну талап кылатазыктандыруучулар. Калың дубалдуу бөлүгү жана алсыз түздөө менен иштөө үчүн бир элемент жетиштүү болот. Ал кирүүчү отсек менен тангенциалдуу түрдө орнотулган, бул металл бир тараптан киргенде аба кирлерин мүмкүн болушунча тазалоого мүмкүндүк берет.

Коробка формасындагы жана кузов конфигурациясындагы чоң бөлүктөрүн иштетүү бир нече борбордук типтеги фидерлердин жардамы менен ишке ашырылат. Бул жумушчу көңдөйдүн бардык алыскы аймактарын электр энергиясы менен камсыз кылууга, ошондой эле чийки заттын деламинациясын пайда кылган үзгүлтүксүз агымдын пайда болушун жокко чыгарууга мүмкүндүк берет. Фидерлердин жалпы баасы көбөйөт жана борбордук куюу калыптын артыкчылыктары, эгерде киргизүү элементинин кесилиши ар бир фидердеги суюк металл агымында үзгүлтүксүз иштөөчү көңдөйгө электр энергиясын берүү үчүн ашса пайда болот.

Түз бергичтер

Конфигурациясы капталдагы аналогдорду орнотууга мүмкүндүк бербеген конструкцияларды куюу үчүн бөлгүчсүз борбордук фидерлер колдонулат. Бул учурда, дарбаза системасынын элементтери түз бөлүккө орнотулган, алар ошондой эле азыктандыруучу катары кызмат кылат. Чоң секциялуу фидерлер тарабынан төмөн ылдамдыкта иштетилген жоон дубалдуу компакт бланктарды куюу үчүн түз модификацияларды колдонуу акылга сыярлык.

Мындай шарттарда иштегенде толтуруу өзгөчө кыйын эмес. Негизги басым металлды акыркы басым менен жабууга багытталган. Процесстеги оптималдуу натыйжалар чийки заттын жүктү жумушчу калыптын (пресстелген камеранын) ачылышына чейин алынбаганда алынат.түрү).

Тегерек коллектор моделдери

Болат куюулар үчүн окшош дарбазалык системалар жумушчу камеранын бардык алыскы бөлүктөрүн бир фидер менен жетиштүү түрдө толтурууну камсыз кылуу мүмкүн болбогон учурда колдонулат. Агрегаттын негизги максаты металлды бардык перифериялык отсектерге синхрондуу түрдө жеткирүү, андан кийин чийки зат бир нече кириш элементтерин колдонуу менен азыктандыруу кыйын пункттарга кирет.

Бул дизайн стандарттык жалпы өлчөмдөргө туура келбеген спрейден алыскы бөлүктөр болгондо ылайыктуу. Мындан тышкары, мындай конфигурация ичке дубалдуу түзүлүштөн улам өндүрүштө тоскоол болгон торлуу бланкаларды куюуга ылайыктуу. Бул таякчалар алыскы отсектердин жанында орнотулган болсо, өзгөчө маанилүү болуп саналат. Чоң көлөмдүү көңдөйлөрдөгү ушуга окшош процесстен айырмаланып, торчо кууш чөнтөктөгү эки учактын жолугушуусу дээрлик куюндук тоскоолдуктарга дуушар болбойт.

Операция

Айланма коммутатордун куюу системалары кенен кадамы жана трибокасы бар кичинекей, ичке дубалдуу тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүү үчүн колдонулат. Коллектордон ар бир тишке кичинекей кесилиши жана калыңдыгы болжол менен 0,5 мм болгон фидерлер берилет.

Багыттуу фидерлерди колдонуу жетүүгө кыйын жана начар желдетилген жерлерде да металлдан абаны чыгарууга мүмкүндүк берет. Алар кутудагы жана кабык конфигурациясындагы бланктарды эритүү үчүн эң ылайыктуу. Дизайн качаталдыңкы соккуларга жана ашыкча айланууга алып келет.

Пресс формасы

Бул куюучу элемент ар кандай формадагы металл, полимер жана резина буюмдарын өндүрүү үчүн татаал түзүлүш. Агрегат инжектордук калыптоо машиналарынан басым астында түрдүү буюмдарды куюу үчүн колдонулат. Көк бир нече түрдүү болушу мүмкүн:

• Механикалык түрү.
• Жарым автоматтык же автоматтык.
• Туруктуу жана алынуучу монтаж.
• Горизонталдуу жана вертикалдуу бөлүү тегиздиктери менен.

Ассамблея туруктуу матрицаны жана активдүү бөлүгүн камтыйт. Бул тетиктердин калыптандыруучу көңдөйлөрү тескери түрдө иштелип чыккан, бул даярдалган материалдын керектүү изин камсыз кылууга мүмкүндүк берет. Чийки заттар гатинг системасы аркылуу камсыздалат жана температура муздатуу чынжырында айланып турган суу менен башкарылат.