Силикон калыпка куюу: жабдуулар. Силикондук калыптарга вакуумдук куюу

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2025-01-24 13:20

Аз сандагы пластикалык бланктарды жасоо үчүн көбүнчө силикон калыптарга вакуумдук куюу колдонулат. Бул ыкма кыйла үнөмдүү (металл калыпты жасоо көбүрөөк убакытты жана акчаны талап кылат). Мындан тышкары, силикон калыптары кайра колдонууга болот жана бул өндүрүштүн өздүк наркын бир топ төмөндөтөт.

Пластикалык калыптоо

Пластмассаларды куюунун техникасынын маңызы төмөнкүдөй. Эритилген материал агрегаттын винтинде (силикон калыптарга куюу үчүн атайын жабдуулар) болот. Поршеньдин таасири астында масса дарбаза каналдары боюнча жылып, андан кийин калыптын мейкиндигин толтурат. Ушундай жол менен кастинг алууга болот. Пластмасса ысытылганда аны түзгөн атомдор туш келди жана туш келди кыймылдай башташат. Бирок муздагандан кийин кристаллдашуу борборлору пайда боло баштайт. Форманын дубалдарында кристаллдар өсөт, андан кийин мындайпроцесс ошондой эле кастингдин ичинде ишке ашат. Бул этапта, ал туура экспозиция убактысын тандоо, температура режимин сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Болбосо, силикон калыптарга пластмассаларды калыптандыруу сапатсыз болуп, никенин изи көрүнүп калат. Бирок, биринчи кезекте кристаллдашуу үчүн масса куюла турган калыптарды өздөрү жасаш керек.

Куюу калыптарын түзүү технологиясы

Силикон калыптарын жасоонун бир нече жолу бар. Биринчиси - катуу толтуруу. Бул ыкма жөнөкөй дизайнга ылайыктуу: рельефтер, сувенирлер, эки өлчөмдүү бөлүктөр. Модель силикон менен толтурулган калыпка жайгаштырылат. Бөлүнгөн калыптар мурункулардай жасалып, татаал формалар үчүн колдонулат. Эки бөлүктөн турган формалар бир нече этап менен чыгарылат. Адегенде даярдалган бөлүктүн биринчи жарымы куюлат, силикон катып калгандан кийин калып которулат жана экинчи бөлүгү да ушундай жол менен жасалат. Бул ыкманын негизинде атайын кулпуларды белгилөө үчүн абдан маанилүү (бул типтеги силикон калыпка куюу жылышсыз болушу керек). Даярдоо формасынын бардык деталдарын эң так кайталайт "жайылып". Жетиштүү илешкектүү силикон щетка менен бөлүгүнө колдонулат. Процесс бир нече этап менен ишке ашат, бул буюмдун бардык майда нюанстарын толук кайталоо үчүн зарыл. Ошол эле учурда, форма өзү абдан ичке - 3 мм. Анын формасын сактап калуу үчүн акыркы этапта сырткы катуу кабык түзүлөт.

Формалар жасоо үчүн кремний

Вакуумдук куюусиликон калыптары матрицаларды түзүү үчүн ар кандай материалдарды колдонууну камтыйт. Алардын бири Mold Star тибиндеги силикон. Бул үзгүлтүксүз толтуруу үчүн колдонулат, тескерисинче, күчтүү жана ийкемдүү. Катуулоо бөлмө температурасында пайда болот. "Spread" ыкмасы үчүн Rebound сериясы көбүнчө колдонулат. Бул силикон жогорку илешкектүүлүккө ээ, аны коюуланткычтын жардамы менен башкарууга болот. Мындай түрдөгү силикон калыпка куюу жогорку сапаттагы, бышык матрицаны жана ошого жараша өтө так тетикти алууга мүмкүндүк берет. Кесилген формалар үчүн идеалдуу тунук силикондор да бар.

Тосум материалдары

Эреже катары, полиуретан тетиктерди өздөрү жасоо үчүн колдонулат. Материал жогорку сокку күчкө, катуулугуна, ийкемдүүлүккө ээ. Полиуретан каучуктары жогорку чыңалууга, жыртылууга ээ. Алар ар кандай ленталарды, цилиндрлерди, штамптарды, прокладкаларды, втулкаларды жасоодо колдонулат. Ошондой эле, тунук пластик куюу үчүн колдонулат. Ал ультрафиолет нурларына бир топ туруштук берет жана боёлгондо да тунуктугун сактайт. Колдонуу - ар кандай сыноолор үчүн линзалар, медицинадагы прототиптер, сувенирлерди өндүрүү ж.б.

Пластикти силикон калыптарга калыптоо. Жабдуу

Чакан сериядагы өндүрүшкуюлган бланктар - бул кандайдыр бир татаалдыктын бир бөлүгүнүн так көчүрмөлөрүнүн партиясын алууга мүмкүндүк берген технологиялык процесс. Көп учурда бул ыкма массалык өндүрүш башталганга чейин, сырткы көрүнүшүн, дизайнын иштеп чыгуунун алдында сыналган прототиптерди алуу үчүн колдонулат.

Пластмассадан силикон калыптарга өндүрүштүк калыптоо жабдуулары төмөнкүлөрдү камтыйт: вакуумдук камера (инъекциялык калыптоо машинасы), жылытуу шкафы, вакуумдук аралаштыргыч (миксер). Силикон алгач вакуумдук камерада даярдалат, анда материалды газсыздандыруу процесси жүрөт. Бул формада көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн зарыл. Калып жасалгандан жана алдын ала ысытылгандан кийин, полиуретандар (же акыркы бөлүгү үчүн чайырлар) түздөн-түз аралаштырылат. Бул процесс вакуумдук камерада ишке ашат. Спруд аркылуу аралашма калыпка куюлат. Акыркы иштетүү үчүн даярдалган материалды атайын мешке салуу керек, ал жерде буюмдун акыркы каттуулугу 70°С температурада ишке ашат.

Вакуумдук камера. Негизги өзгөчөлүктөр

Жалпысынан өндүрүш масштабында автоматтык силикон калыптарын куюу колдонулат. Жабдуулар, тактап айтканда, вакуумдук камера температураны да, куюу ылдамдыгын да көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Оператор атайын көндүмдөрдү жана билимди талап кылбайт, анткени бардык башкаруу автоматтык жана кол менен которууга ээ болгон операциялык тутумдан келет. Берилген программаны түзөтүү мүмкүнчүлүгү да бар. Ар кандай камера өзгөртүүлөрдү чыгарууга жөндөмдүү5 кг чейинки даяр буюмдар (мисалы, СТ-02 камерасы). Агрегат силикон калыптарын көтөрүүчү лифт менен жабдылган. Белгилей кетчү нерсе, ST-02 системасы кичине жана кыйла оор матрицаларды да колдонууга мүмкүндүк берет.

Башка вариант - MCP камерасы. Бул силикон калыпты куюу жабдуулары жука дубалдары жана татаал конфигурациялары менен бөлүктөрүн чыгара алат. Бул процесс дифференциалдык басымдын эсебинен ишке ашырылат. Андан кийин алынган куюу алынып, андан кийин ал абада катып калат. Пластмассалардын кээ бир түрлөрү үчүн силикон калыптарга вакуумдук куюу абаны жана ошого жараша даярдалган материалды бирдей жылытууну камсыз кылган жылытуу шкафтарында аяктайт.

Куюлган даярды бүтүрүү

Пластик масса толук катуулангандан кийин формадан этияттык менен чыгарылат. Үстү иштетилет, чыга турган жерлери алынып, тазаланат, бузулган жерлери жылмаланат. Зарыл болсо, даяр материал боёк же башка коргоочу материал менен жабылат. Ошондой эле, силикон калыпты тазалоо, пластиктин калдыктарын жок кылуу зарыл. Андан кийин аны жууп, кийинки колдонууга даярдайт. Белгилей кетчү нерсе, пластмассадан силикон калыптарга калыптоо матрицаларды көп жолу колдонууну камтыйт (20дан 80 эсеге чейин).

Усулдун негизги артыкчылыктары

Чакан өндүрүш динамикалуу өнүгүп жатат, ал сатуу рыногуна сапаттуу баа берүүгө, продукцияны сыноого, аз өлчөмдө уникалдуу автордук чыгармаларды түзүүгө мүмкүндүк берет. Силиконпластмассаларды инъекциялоодо колдонулган калыптар даярдалган материалдын текстурасын, формасын жана дизайнын толук көчүрүүгө мүмкүндүк берет. Бөлүк матрицадан оңой чыгарылат, аны кайра-кайра колдонууга болот. Куймалар беттик кемтиктердин минималдуу санына, оптималдуу физикалык жана механикалык касиеттерге ээ. Мындан тышкары, кээ бир учурларда, атүгүл металлды силикон калыптарга куюуга болот.

Бирок силикон калыптарын куюунун негизги артыкчылыгы - бул баа. Бул кызматтын провайдерлери бланктын акыркы баасы пластмассадан жасалган материалдан да, бөлүктүн көлөмдүк параметрлеринен да көз каранды болот (мисалы, 101010 см өлчөмүндөгү бланк 1500 рублга бааланышы мүмкүн) көрсөтөт. Силикондун өзүн килограммына 500 рублден, пластмассадан 700 рублга чейин сатып алса болот. Металл формаларынын баасы кыйла жогору, кээде аларды колдонуу жөн эле натыйжасыз (эгер жүгүртүү бир нече бирдик болсо). Ал эми силикон матрицалар үй колдонуу үчүн да ылайыктуу болуп саналат, ал кымбат жабдууларды сатып алуу үчүн таптакыр зарыл эмес. Болгону өз алдынча макет жасап, полиуретандардын иштөө мөөнөтүн (алар суюк жана куюуга ылайыктуу болгон мезгил) эске алуу керек, бардык технологиялык нюанстарды сактоо керек - жана силикон калыпка куюу үйдө да жасалышы мүмкүн. Эсептөөлөргө ылайык, бул учурда бир бланктын баасы болжол менен 70-140 рублди түзөт.