Болотту үзгүлтүксүз куюу: иштөө принциби, керектүү жабдуулар, методдун артыкчылыктары жана кемчиликтери

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Бүгүнкү күндө болоттон көп сандагы ар кандай буюмдар, тетиктер ж. Ошондуктан заводдор эбактан бери эле болотту узгултуксуз куюу ыкмасын колдонуп, эн маанилуу белгиси - жогорку ендурумдуу-лугу менен мунезделет.

Жумуш үчүн керектүү жабдуулар

Бүгүнкү күндө ушундай жол менен болот куюу үчүн бир нече установкалар белгилүү жана алар UNRS деп кыскартылган. Адегенде цехтин децгээлинен 20-30 метр ылдый жайгашкан вертикалдык типтеги установка иштелип чыгып, ендурушке киргизилди. Бирок, кийинчерээк полду тереңдетүүдөн баш тартуу каалоосу бул орнотууларды өнүктүрүүнүн негизги кыймылдаткычы болуп калды. Бул мунара тибиндеги үзгүлтүксүз куюучу заводдорду иштеп чыгууга жана ишке киргизүүгө алып келди. Бул установкалардын бийиктиги 40 м болгон. Бирок, машинанын бул версиясы эки себептен улам кеңири колдонулган эмес. Биринчиден, курууцехте мындай агрегат бир кыйла проблемалуу жана эмгекти талап кылат. Экинчиден, анын иштеши менен андан да көп кыйынчылыктар пайда болду.

Ийри жана радиалдык орнотуулар

Убакыттын өтүшү менен болотту үзгүлтүксүз куюу тик ийүүчү станоктор менен иштөөгө өттү. Негизги өзгөчөлүгү - 90 градуска валдардан кийин чыккан куймалардын ийилиши. Андан кийин монтажда куйманы түздөө үчүн атайын түздөөчү механизм колдонулуп, ушул этаптан кийин гана кесүү ишке ашкан. Мындай жабдууларга болотту үзгүлтүксүз куюу эмнегедир анча популярдуу боло элек. Биринчиден, ийилген, албетте, бийиктигин кыскартууга мүмкүндүк берген, бирок ошол эле учурда куйма өзү кесилишин катуу чектеген. Материалдын бир бөлүгүн алуу үчүн канчалык көп болсо, ошончолук чоң ийилиш керек болчу, демек, бийиктик кайра жогорулаган. Экинчиден, ийилүүчү станоктор болот цехтерине вертикалдык станоктон да чоң кыйынчылык менен жайгаштырылды.

Бүгүнкү күндө радиалдык болотту үзгүлтүксүз куюу үчүн установкалар барган сайын популярдуулукка ээ болууда. Мындай бирдикте куйма калыпта түзүлөт жана аны ошол эле жаа боюна калтырып, ага кирген. Андан кийин ал тарткыч-туура механизм менен түздөлөт. Анан куйманы боштуктарга кесүүнү баштасаңыз болот. Дал ушул конструкция иш жузунде болот цехинде товарлардын агымын уюштурууда эн рационалдуу болуп чыкты.

Тышкы экранга чыгаруу эмнеден башталат

Үзгүлтүксүз технологияболот куюу бир кыйла татаал процесс. Бирок, принциби кандай өндүрүштүк түзүлүшкө карабастан, ошол эле бойдон кала берет деп айтуу туура. Технологияны вертикалдуу UNRS мисалында карап көрсөңүз болот.

Машина атайын кран аркылуу болот куюу үчүн чөмүч менен берилет. Андан кийин болот тыгыны бар тундишка агат. Бир катарлуу машиналар үчүн бир тыгын, көп тилкелүү машиналар үчүн бир агым үчүн бир тыгын болот. Мындан тышкары тундишта шлактарды кармоо үчүн атайын тосмо бар. Тундуштан болот дозалоочу стакандан же тыгындан өтүп калыпка агып кетет. Бул жерде айта кетуучу нерсе, биринчи куюлганга чейин урон калыпка ылдый жактан киргизилет. Ал бүт калыптын кесилишин толтурат, же даярдалган бөлүктүн формасын гана толтурат. Үрөндүн үстүнкү катмары калыптын түбү болот. Кошумчалай кетсек, ал келечекте куйма менен жабыш үчүн карлыгачтын куйругундай формага ээ.

Кийинки кастинг

Кийинки, болотту узгултуксуз куюу процессинде сырьёнун децгээли урендун устунен болжол менен 300-400 мм бийиктикке кетерулгенче кутуп туруу керек. Бул болгондо, механизм иштей баштайт, ал тартуучу аппаратты ишке киргизет. Анын тартылуу түрмөктөрү бар, алардын таасири астында үрөн кулап, аны менен бирге түзүлгөн куйманы тартат.

Үзгүлтүксүз куюучу машинада көбүнчө жезден жасалган, дубалдары көңдөй болгон калып бар. Ал интенсивдүү абалдамуздаткыч суунун аракети менен жана анын ички бөлүгү алынуучу куйма формасына туура келет. Дал ушул жерде куйма-бош кабык пайда болот. Чоң куюу ылдамдыгында бул кабыктын тытылышы жана металлдын агып кетиши мүмкүн. Буга жол бербөө үчүн, калыптын бири-бирине каршы кыймылдары менен мүнөздөлөт.

Көктү иштетүүнүн мүнөздөмөсү

Үзгүлтүксүз куюу машинасында бул кайра кыймылды түзүүгө жооптуу электр кыймылдаткычы бар. Бул камера түрүндөгү селкинчек механизми бар редуктордун күчү аркылуу ишке ашырылат. Биринчиден, калып даяр тетик менен бир багытта, башкача айтканда, ылдый жылат жана процесс аяктагандан кийин кайра жогору көтөрүлөт. Селкинчектин соккусу 10дон 40 ммге чейин. Форма ар кандай типтеги жабдууларга болотту үзгүлтүксүз куюуда маанилүү бөлүм болуп саналат, ошондуктан анын дубалдары парафин же мүнөздөмөлөргө ылайыктуу башка майлоочу май менен майланат.

Белгилей кетчү нерсе, заманбап жабдууларда металлдын деңгээли радиометрикалык жол менен контролдоо сигналын шыпыргычтын тыгынына берүү аркылуу башкарылат. Өндүрүш учурунда продукциянын кычкылданышын болтурбоо үчүн калыптын өзүндө нейтралдуу же калыбына келтирүүчү атмосфера металл деңгээлинен жогору түзүлүшү мүмкүн.

Уйма кабыгы

Белгилей кетсек, вакуумда иштөө да перспективдүү куюу ыкмасы болуп эсептелет. Бир агрегат аткара алатбир эле учурда бир нече калыптар аркылуу куюп. Ошентип, бир орнотуунун агымдарынын саны сегизге чейин жетиши мүмкүн.

Муздак уруктун ысытуучу аракети куйма теринин түбүн түзүү үчүн колдонулат. куйма экинчи муздатуу зонасына (SCZ) тартылган үрөн, таасири астында калыптан чыгат. Биллеттин ортосунда болот дагы эле суюк абалда болот. Бул жерде белгилей кетуучу нерсе, болот куюу технологиясынын талаптарына ылайык, калыптан чыгуу учурунда теринин калыңдыгы 25 мм кем болбошу керек. Бул талаптарга жооп берүү үчүн материалдын агымынын ылдамдыгын туура тандоо керек.

Орнотуу жана чыгаруу процессинин мүнөздөмөсү

Технологиялык мүнөздөмөлөрү болжол менен төмөндөгүдөй. Эгерде куйма кесилиши 160х900 мм болсо, анда анын ылдамдыгы 0,6дан 0,9 м/мин чейин болушу керек. Эгерде кесилиши 180x1000 мм болсо, анда ылдамдыгы 0,55-0,85 м/мин чейин төмөндөйт. Эң жогорку ылдамдык көрсөткүчү төрт бурчтуу тибиндеги куйма 200x200 мм кесилиши үчүн талап кылынат - 0,8-1,2 м/мин.

Жогорудагы көрсөткүчтөрдүн негизинде үзгүлтүксүз куюу технологиясы боюнча бир жипти куюунун орточо ылдамдыгы 44,2 т/саат деген тыянак чыгарууга болот. Ылдамдыктын оптималдуу ылдамдыгынан ашсаңыз, борбордук тешиктүүлүк көбөйөт.

Мындан ары куюунун туруктуулугуна жана буюмдун сапатына металлдын температурасы таасир этээрин белгилей кетүү керек. Эмпирикалык түрдө 1560 градустан ашык температурада экени аныкталганЦельсий боюнча куйма бети көбүнчө жаракалар менен капталган. Температура көрсөтүлгөндөн төмөн болсо, анда айнек көбүнчө катууланат. Ошентип, болотту узгултуксуз куюу ыкмасы учун оптималдуу температура Цельсий боюнча 1540-1560 градус боло тургандыгы аныкталды. Бул көрсөткүчтү кармап туруу үчүн, чыгаруу алдында мештин жылытуу температурасы 1630-1650 градус диапазонунда болушу керек.

Экинчи муздатуу зонасы

Бул бөлүмдө куйманы эң интенсивдүү жана түз муздатуу спрейден келген суунун жардамы менен жүргүзүлөт. Күч роликтер эмес, атайын бош жүрүү системасы бар. Алардын айлануусу куйманын ийилишине же ийилишине жол бербейт. Бул зонада интенсивдүү муздатуудан улам куйма дубалдары тез эле калыңдап, кристаллдашуу тереңдикке жайылат. Куйманы тартуу ылдамдыгы жана анын муздатуу даражасы куйма тартма түрмөктөрүнө киргенде ал толугу менен катуу болуп калгыдай кылып тандалышы керек.

Үзгүлтүксүз кастингдин кандай пайдасы бар

Болат куюунун бул ыкмасы калыптарга куюу ыкмасын алмаштыргандыктан, бул ыкма менен салыштыруу керек. Жалпысынан алганда, төмөнкү артыкчылыктарды белгилеп кетүү керек: көбүрөөк өндүрүмдүүлүк, кыскартылган чыгымдар жана процесстин кыскартылган эмгек сыйымдуулугу. Куйманын тынымсыз пайда болушунан улам кичирейүү көңдөйү куйрукка өтүп, куйма калыптардан айырмаланып, ар бир куйма өз көңдөйүнө ээ болгон. Ушундан улам, ылайыктуу металлдын кирешелүүлүгүнүн пайызы кыйла жогорулайт. UNRS алууга мүмкүнчүлүк берет40x40 мм кичинекей чарчыдан 250x1000 мм тик бурчтукка чейин ар кандай формадагы даярдоо бөлүгү. Үзгүлтүксүз куюучу станокторду колдонуу тепкичтерден толук баш тартууга мүмкүндүк берди. Бул өндүрүш процессинин өздүк наркын, демек, рыноктогу бааны бир топ төмөндөттү. Мындан тышкары, металлургиялык кайра иштетүү процесси жөнөкөйлөштүрүлдү.

Кемчиликтер

Процессти жогорку механикалаштыруу жана автоматташтыруу мумкунчулугуне, жакшы куймалардын жогорку процентине жана жогоруда айтылган башка артыкчылыктарга карабастан, бул методдун терс жактары да бар. Болотту үзгүлтүксүз куюунун кемчиликтери төмөнкүдөй.

Биринчиден, татаал конфигурациядагы куймаларды чыгарууга эч кандай мүмкүнчүлүк жок. Экинчиден, куймалардын жана бланктардын ассортименти бир топ чектелүү. Машиналарды башка маркадагы сырьёлорду куюуга айландыруу бир топ кыйын, эгерде ал бир эле заводдо чыгарылса, башка маркадагы продукциянын езуне турган наркын жогорулата алат. Кээ бир болоттун сортторун, мисалы, кайнактарын бул ыкманы колдонуу менен такыр жасоого болбойт.

Болат куюунун үзгүлтүксүз ыкмасынын акыркы кемчилиги абдан маанилүү. Бул мүмкүн болгон жабдуулардын бузулушу. UNRSтин бузулушу аткарууда чоң жоготууларга алып келет. Оңдоо канчалык узакка созулса, жоготуулар ошончолук көбөйөт.