2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34
Форма өлчөмү, оройлугу, түзүлүшү жана буюмдун касиеттери боюнча бардык талаптарга жооп берген куюу алуу үчүн эриген металлды иштетүү үчүн колдонулган эң маанилүү элемент.
Shell түрлөрү
Учурда формалардын түп-тамырынан бери эки башка түрү бар. Алардын ортосундагы айырма калыптын өндүрүш технологиясында. Суспензияны колдонуу, ошондой эле кийинки каптоо жана кургатуу процесстерин колдонуу менен өндүрүлгөн көп катмарлуу түрлөрү бар.
Экинчи түрү эки катмарлуу. Бул формаларды өндүрүү электрофоретикалык ыкма менен жүргүзүлөт. Көктүн кабыгына коюлган негизги талаптар ысык, катуу, газ өткөрүүчү, так, жылмакай контакттуу бети жана ошондой эле бир даана.
Көп кабаттуу кабыктар
Көп катмарлуу кабыкты алуу процесси төмөнкүчө жүрөт: калыптын бети суспензия менен нымдалган. Бул процесс форманы керектүү затка малып ишке ашырат. Блокту суспензиядан чыгаргандан кийин ага дароо гранулдуу зат чачылат. Шлам блоктун бетине жабышып калат, бул анын конфигурациясын чоң тактык менен кайра түзүүгө мүмкүндүк берет, ал эми гранулдуу материал шламды калыптын бетине бекитүү үчүн, ошондой эле анын катмарын тыгызыраак жана коюураак кылуу үчүн зарыл..
Жаңы колдонулган шламдын жана гранулдуу материалдын катмары калыптын бетине дээрлик жабышпайт. Аны жылдыруудан сактаган бир гана нерсе - бул нымдуу күчтөр. Бул формага керектүү күчтү берүү кийинки кургатуу процессинде - химиялык катууланууда жүргүзүлөт. Көрсө, көп катмарлуу куюлуучу калыпты жасоо үчүн үч этапты - кабыкты суспензия менен нымдап, гранулдуу материал менен чачып, анан кургатуу керек экен. Бул жол-жобосу орто эсеп менен 4 6 жолу жүзөгө ашырылат. Бирок, күчтүүрөөк корпусту даярдоо керек болсо, анын көлөмүн 12 эсеге чейин көбөйтүүгө болот.
Кош кабаттуу корпустар
Эки катмарлуу калыптарды өндүрүү азыраак процедуралар менен жүргүзүлөт. Көктү даярдоонун биринчи этабы көп катмарлуу калыптарды өндүрүүдөн эч айырмаланбайт. Блок нымдап, гранулдуу продукты менен чачылат. Бирок, форетикалык деп аталган экинчи катмарды колдонууну баштоодон мурун, биринчисин сөзсүз түрдө электролит камтыган суспензия менен кайра нымдоо керек. Мисалы, курамына 2-түрдөгү өткөргүч болгон туз кислотасы кириши мүмкүн. Мындан тышкары, шламдын курамында көк үчүн туташтыргыч болушу керек. Ал эми суулангандан кийин кайра гранулдуу материалдан чачыңыз.
Блокко эки катмар коюлгандан кийин калыпты кургатуу процесси башталат. Бул дубалдын калыңдыгы 6-8 мм ашпаган калыпты алуу зарыл болсо, жетиштүү. Эгер бул көрсөткүчтү көбөйтүү керек болсо, анда дагы эки катмар колдонулат.
Сорттор
Металл куюу процесси үчүн куюучу калып керек, ага эриген зат дайыма куюлат. Бул формалардын негизги айырмасы - бир жолку жана көп жолу колдонуу. Бирок бул эки түрдүү форма дагы бир нече класстарга бөлүнөт.
Кумга негизделген бир жолу колдонулуучу калыптар бар. Бул типтеги куюу калыптарын даярдоо үчүн атайын кремнийлүү кум колдонулат, ал атайын машинада суу менен, ошондой эле башка байланыштыргыч элементтер менен аралаштырылат. Бул категориядагы калыптар бардык формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
Түстүү металлдарды куюуда көбүнчө бир жолу колдонулуучу кабык калыптары колдонулат. Куюу моделин каптоо процесси үчүн гипс кабыгынын калыптары (гипстен жана тез катуулануучу полимерден турат) колдонулат. Гипс кабык формасы кургагандан кийин, кайра кургатылган эки бөлүккө кесилет. Андан кийин форма туташтырылат жана ага металл куюуга болот.
Эритүүчү кастинг
Эритинди куюу процессин ийгиликтүү ишке ашыруу үчүн кремний диоксидинин негизиндеги кабык калыптары колдонулат. Бул затар кандай байланыш элементтери менен бирге кармалып турган порошок болуп саналат. Мындай калыптарды колдонуу эрүү температурасы жогору болгон тетикти өндүрүү зарыл болгондо пайда болот.
Эритүүчү металл куюу калыптары ар кандай элементтер менен толтурулган. Бул парафин же кийинчерээк тоңдурулган сымап, же пластик болушу мүмкүн. Моделди чыгаргандан кийин ал отко чыдамдуу материал менен капталган. Вибрация форманы жана отко чыдамдуу катмарды жыштоо үчүн колдонулат. Катуулоо процесси аяктагандан кийин кабык ысытылат, анын натыйжасында блок эрип агып кетет, ал эми калып калат жана ага металлды куюуга болот.
Кайта колдонулуучу калыптар
Колдонуу жагынан кайра колдонууга боло турган куюу калыптары чоюн, жез, жез же ысыкка чыдамдуу болот сыяктуу материалдардан жасалат. Көп жолу колдонулуучу калыптар түстүү металлдарды куюуда өзүнүн колдонулушун тапты. Алар цинк, латунь же алюминий эритмелерин куюу үчүн колдонулат. Алардан тышкары графиттик материалдан жасалган калыптар да активдүү колдонулат. Мындай блоктор бир нече жүзгө чейин куюуга туруштук берет. Графиттен калыптарды жасоо процесси материалга механикалык аракет менен ишке ашырылат. Көбүнчө, бул форманын дизайны бириктирилген бир нече бөлүктөн турат. Бул калыптын бир гана ачык бөлүгү - эритме куюлуучу тешик.
Молдтар
Сөзкуюу үчүн колдонулган бир нече калыптар, калыптарды да айырмалоого болот. Бул ачык типтеги калыптар, аларда эриген металлдын агымы тартылуу күчү менен жүзөгө ашырылат. Көбүнчө, куюлуучу калыпты өндүрүү чоюндан жүргүзүлөт. Бирок, металлды калыптарга куюуда белгилүү бир эрежелерди так сактоо жана айрым өзгөчөлүктөрдү эске алуу керек экенин билишиңиз керек.
- Металлды куюунун ар бир кийинки этабынын алдында калыптын тазалыгына кылдаттык менен көз салуу керек.
- Калыптын ичине куюлганда металлдын дубалдарына чачырап кетпеши керек.
Ар бир куюу процессинен кийин калып тазаланып, ички бетине дайыма жабышпаган боектор колдонулат. Форма жараксыз абалга келгенге чейин 100гө чейин куюуга туура келет.
Формалоочу материалдар
Куюу калыптарын жасоо үчүн колдонулган материалдар калыптоо деп аталат.
Бир жолу колдонулуучу калыптарды түзүү үчүн материалдын бекемдик, калыпка таасир этүүчү динамикалык таасирлерге туруштук берүү жана куюлган металлдын гидростатикалык басымына туруштук берүү жөндөмдүүлүгү сыяктуу талаптарга жооп беришине кам көрүү керек..
Кайра колдонуу үчүн калыптарды жасоо үчүн анын бекемдиги боюнча материалга жогорку талаптарды коюу керек. Бирок, бул материалдарга тиешелүү бардык талаптар менен, алар алгылыктуу баага ээ болушу керек экенин түшүнүү маанилүү. Каршы УчурдаМындай формада өндүрүлгөн тетиктердин акыркы баасы өтө жогору болот. Ал эми сатуу баасы мындан да жогору болот.
Сунушталууда:
Силикон калыпка куюу: жабдуулар. Силикондук калыптарга вакуумдук куюу
Аз сандагы пластикалык бланктарды жасоо үчүн көбүнчө силикон калыптарга вакуумдук куюу колдонулат. Бул ыкма кыйла үнөмдүү (металл калыпты жасоо көбүрөөк убакытты жана акчаны талап кылат). Мындан тышкары, силикон калыптар кайра-кайра колдонулат, бул да олуттуу өндүрүштүн наркын төмөндөтөт
Темир куюу технологиясы
Чойун буюмдарын куюу технологиясын кыскача карап чыгуу жана баяндоо. Чоюн бөлүктөрүнүн ыкмалары, ыкмалары жана колдонулушу
Gating системалары: түрлөрү, түзмөк. Калып куюу
Gating системалары: иштөө принциби, сүрөттөлүшү, өзгөчөлүктөрү, түзүлүш, иштөө. Куюу үчүн калып: максаты, мүнөздөмөсү, сүрөт
Иран риалы: тарыхы, калыптары жана алмашуу курсу
Иран риалы - Ирандын расмий акча бирдиги. Бул макалада сиз бул акча бирдигинин тарыхы менен таанышып, анын акыркы он жылдыкта анын сырткы көрүнүшүн кантип өзгөрткөнүн биле аласыз, башка банкнотторго карата алмашуу курсу жөнүндө маалымат ала аласыз
Учактын күйүүчү майы: түрлөрү, мүнөздөмөлөрү, жылышуусу, күйүүчү майдын көлөмү жана май куюу
Самолёттун күйүүчү майын сарптоо механизмдердин эффективдүү иштешинин маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат. Ар бир модель өз көлөмүн керектейт, танкерлер учак ашыкча салмак менен жүктөлбөшү үчүн бул параметрди эсептешет. Учууга уруксат берүүдөн мурун ар кандай факторлор каралат: учуу диапазону, кошумча аэродромдордун болушу, каттамдын аба ырайы шарттары
