Металл кесүү түрлөрү: заманбап технологияларды жана жабдууларды карап чыгуу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Эң кеңири таралган металл иштетүү операцияларынын бири кесүү. Бул барак же дайындамаларды керектүү форматтагы бөлүктөргө бөлгөн технологиялык процесс. Металл кесүүнүн заманбап түрлөрү бул операцияны жогорку тактыкта жана минималдуу четке кагуу менен аткарууга мүмкүндүк берет.

Кол менен механикалык кесүү ыкмалары

Металл бланктарды кесүүнүн эң жеткиликтүү жана кеңири таралган ыкмасы – бул кол шаймандарын колдонуу. Турмуш-тиричилик тармагында да, курулушта да ар кандай оюучу, гильотина, кээде жаргылчак колдонулат. Рамкадагы диск кескичтер металл тилкелери жана түтүктөр, ошондой эле арматуралар менен натыйжалуу күрөшөт. Кесүүчү платформаны полдун бетине бекем бекитүү жана ишти аткаруу үчүн тутканы колдонуу жетиштүү. Айрыкча табакты кайра иштетүү үчүн станок гильотина колдонулат. Анын иштөө принциби кескичке жалпысынан окшош - мастер ушул сыяктуу манипуляцияларды жасашы керек, бирок даярдалган тетиктин өзүнө таасир этүүнүн механикасыкесүүчү бөлүгүнүн дизайнына жараша айырмаланат.

Электрдик толтурууну колдонуу менен металлды механикалык кесүүнүн кол түрлөрү коопсуздуктун төмөндүгүнөн улам сейрек колдонулат. Бул ыкмалар атайын дисктерди талап кыла турган бурчтуу жаргылчак (бурч жаргылчак) жана тегерек арааны камтыйт. Коопсуздук эрежелерин эске алуу менен эки вариант тең кесилиштерде, түтүктөрдү, бурчтарды жана канал тилкелерин иштетүүдө колдонулушу мүмкүн. Бирок жогорку сапатка жетүү эки учурда тең иштебейт.

Өнөр жай механикалык кесүү

Өндүрүш ичинде кесипкөй ин-лайндык иштетүү деңгээлинде, албетте, кол менен кесүү ыкмалары колдонулбайт. Бүгүнкү күндө металл иштетүүчү ишканаларда таяныч бөлүгү бар кузовдон, 1-1,5 кВтка чейинки кубаттуу электр кыймылдаткычынан жана шкивтерге орнотулган тилкелүү араадан турган тилкелүү араа орнотмолору кеңири колдонулат. Мындай машинада орточо кесүү ылдамдыгы 100 мм / мин жетет, ал эми жогорку четин иштетүү тактыгын сактайт. Мындан тышкары, металл кесуунун акыркы механикалык түрлөрү операцияларды автоматташтыруунун жана программалоонун электрондук каражаттарын активдүү камтыйт. Бул жумушчу параметрлерди деталдуу орнотууну камсыздайт, кесүү параметрлерин имитациялоого, бирдей четтерди иштетүүгө жана компьютердик графикалык шаблондор боюнча фигуралык кесүүнү түзүүгө мүмкүндүк берет.

Өнөр жай металлдарын кесүү

Усул гильотина тибиндеги жабдуулар менен ишке ашырылат, бирок жогорудагы колдонмодо жокверсия, бирок электромеханикалык, гидравликалык жана пневматикалык диск системалары менен. Оператордон бир гана жумушчу бөлүгүн (көбүнчө барак) иш тактасына коюу жана аны кысуучу жетек элементтери менен бекитүү талап кылынат. Андан кийин жумушчу пульттун же башкаруу панелинин баскычын басат, андан кийин атайын бычак технологиялык тешикке тийип, төшөлгөн бөлүгүн кесип өтөт. Күч аракетинин принциби колдонулган диск менен аныкталат. Гидравлика менен металл кесүүнүн гильотина түрү, мисалы, эң күчтүү болуп эсептелет, бул 6 мм барактарды так чечүүгө мүмкүндүк берет. Электр-механикалык моделдер-де эмгек ендурумдуулугуне жакшы таасирин тийгизген иш тетиктерин автоматтык түрдө азыктандырууну ишке ашырууга басым жасалат.

Плазма кесүү технологиясы

Металл иштетүү ыкмаларынын бул тобу газ аралашмаларынан пайда болгон жогорку температурадагы плазма агымын колдонууну камтыйт. Технология бир нече ондогон жылдар бою колдонулуп келген, бирок акыркы жылдары гана процессти уюштуруу жагынан көзгө көрүнөрлүк оптималдаштырууга жетишүү мүмкүн болду, бул аткаруучуларды газ баллондорун жана чоң жабдууларды колдонуу муктаждыгынан сактап калды.

Плазмалык металл кесүүнүн заманбап түрлөрү жогорку температурадагы электр жаасын пайда кылган компакттуу жана эргономикалык плазмалык кескичтерди колдонууну камтыйт. Иондоштурулган газ агымдарынын таасири астында металл эритмеси пайда болот. Метод кыйла эффективдүү, бирок 20 000–25 000 °C температураны кармап туруу үчүн жогорку күчтү талап кылат. Бул шарттарда бир эсептөөгө болоттөмөнкү кесүү калыңдыктары үчүн:

• Легирленген жана көмүртектүү болот эритмелери - 50 ммге чейин.
• Жез - 80 ммге чейин.
• Чойун - 90 мм чейин.
• Алюминий - 120 ммге чейин.

Эксперттердин айтымында, плазма кескичтер калыңдыгы 100 ммге чейинки даяр тетиктерди жогорку тактыкта иштетүү менен өзүн актайт. Калыңыраак өнүмдөрдү башка жолдор менен кесүү ылайыктуу, алар төмөндө талкууланат.

Лазердик кесүү технологиясы

Гравюра жасоого мүмкүндүк берген жогорку тактыктагы кесүү ыкмаларынын бири. Бүгүнкү күндө металл кесүү үчүн лазердин төмөнкү түрлөрү колдонулат:

• Универсал. Металлдан, пластмассадан, жыгачтан жана композиттик материалдардан башкаларды кесип алат.
• Була. лазер минималдуу материалдык жоготуу менен жогорку кесүү ылдамдыгын камсыз була-оптикалык толтуруу тарабынан түзүлгөн. Баса, кесүү сызыгынын туурасы 0,1 ммге чейин болушу мүмкүн.
• CNC моделдери. Ченемдик негиз сандык башкарууга негизделген.
• Өнөр жай үлгүлөрү. Алар кесуунун сапатына эмес, кубаттуулугуна жана эмгек ендурумдуулугуне басым жасашат. Мындай аппараттар күнүнө 10 тоннага чейин бланктарды иштете алат.

Лазердик кескичтердин бардык түрлөрүнүн бир нече кемчиликтеринин бири – бул металлдардын айрым түрлөрүнө карата колдонууга чектөөлөр. Бул биринчи кезекте титан менен алюминийге тиешелүү, бирок өндүрүмдүүлүгүнө жараша айрым жогорку эритмелерди алып салууга болот.

Термикалык металл кесүү

Өнөр жайларда, курулушта жана тиричиликте кеңири колдонулган ыкмалардын кыйла кеңири тобу. Металлды термикалык кесүүнүн эң эффективдүү түрлөрү лазердик жана плазмалык иштетүү принциптеринин айкалышында негизделген. Жылуулук күчү менен оптикалык тактыктын тең салмактуу айкалышына басым жасалат. Технология термикалык кесүүчү станоктор тарабынан ишке ашырылат, алар функционалдуулугуна жараша кесүү жана оюу операцияларын, фаскаларды кесүүнү жана акыркы иштетүүнү да аткара алат.

Киксиотунду металл кесүү

Метод кычкыл-газ аралашмасын күйгүзгөндө пайда болгон ширетүүчү жаанын жогорку температуралык эффектине негизделген. Кадимки газ, термикалык жана плазманы иштетүү ыкмаларынан айырмаланып, бул ыкма тетикти алдын ала ысытууну талап кылат, андан кийин гана кычкыл-отун агымы бизнеске кирип, максаттуу бетинде кесилген сызыкты так түзөт. Иштин сапаты негизинен кайсы курал колдонулганына жараша болот. Азыркы учурда, түрү боюнча металлды кычкылтек менен кесүү үчүн шамаларды бөлүүнүн бир нече белгилери бар:

• Бара турган жер - кол менен же автоматтык кесүү үчүн.
• Отун түрү - ацетилен, алмаштыруучу газдар же суюк отун.
• Кесүү түрү - бөлүү, беттик, флюс.
• Иш-аракет принциби - инжектор эмес же инжектор.
• Кычкылтек басымынын деңгээли жогоруже төмөн.
• Ооздуктун түрү - көп сопло же тешиктүү.

Суу агымы менен металл кесүү

Ар кандай материалдарды иштетүүнүн абдан технологиялык жана жемиштүү ыкмасы, анын аркасында металл бланктарды болжол менен 300 мм калыңдык менен кесип алууга болот. Бул учурда таасир негизги каражаты 6000 бар денгээлде жогорку басым астында берилген суу агымы болуп саналат. Аны менен камсыз кылуу үчүн диаметри 0,1 ммге чейин бриллиант, рубин жана сапфир сапыргычтар колдонулат. Мындай жол менен металл кесүү дээрлик бардык түрлөрү кум абразивдүү бөлүкчөлөрүнүн (көбүнчө гранат кум) аралашмасын камтыйт. Ошондой эле кайра колдонула турган майда металл кумду колдонуу ыкмалары бар. Өндүрүмдүүлүккө келсек, орточо эсеп боюнча, суу агытуу машиналары 100 мм калыңдыктагы металлды болжол менен 20 мм/мин ылдамдыкта кесүүнү камсыз кылат.

Тыянак

Белгилүү параметрлери бар металлды кесүү курулуш же өндүрүш ишканаларына да, катардагы жеке соодагерлерге да талап кылынышы мүмкүн. Мындай көйгөйлөрдү ар кандай жолдор менен чечүүгө болот, бирок атайын жабдууларды колдонуу дайыма эле мүмкүн эмес. Ошондуктан, иштин өзүнчө түрү бар - кошумча иштетүү мүмкүнчүлүгү менен металл кесүү. Мындай кызматтардын баасы орто эсеп менен 500-700 рублди түзөт / м 70 100 мм чейин workpiece жоондугу. Эгер биз кичинекей көлөмдөр жөнүндө сөз кыла турган болсок, өз алдынча башкара аласызмайдалагыч же механикалык кескич. Жок дегенде мындай жабдык бир эле үй кожоюну үчүн жеткиликтүү.