Металлдардын коррозиясы жана эрозиясы: коргоонун себептери жана ыкмалары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Химиялык, механикалык жана электрдик тышкы таасирлер көбүнчө металл буюмдарын иштетүү чөйрөсүндө пайда болот. Натыйжада, мындай элементтерди туура эмес тейлөө, ошондой эле коопсуздук стандарттарын эске албаганда, деформация жана конструкциялардын жана тетиктердин бузулуу коркунучу пайда болушу мүмкүн. Бул металлдардын коррозиясынын жана эрозиянын пайда болуп жаткан процесстерине байланыштуу, алар узак мөөнөттүү келечекте буюмдун структурасынын толук бузулушуна көмөктөшөт.

Эмне үчүн дат пайда болот

Коррозиялык реакцияда металл буюмдарынын структуралык бузулушу үчүн шарттар химиялык жана электрохимиялык чөйрөлөр менен байланышта түзүлөт. Биринчи учурда, материал мунай продуктылары, көмүр, туз жана башка минералдар менен байланышта болот. Бул учурда электр тогу катышпайт. Негизги иштөөчү чөйрө кургак газ же өткөргүч эмес суюктук болушу мүмкүн. Жеңил сорттор эң чоң кыйратуучу таасирге ээ.керосин жана бензин сыяктуу мунай продуктылары. Атап айтканда, деңиздеги транспорттук танкердин корпусу күкүрт кошулмаларынан жана алардын курамындагы кислота калдыктарынан таасир этиши мүмкүн.

Электрохимиялык коррозияда токтун таасири да болот. Металл эрозиясы менен татаал бузулуу механикалык эскирүү менен коштолот. Кырдаал тышкы таасирлердин өзү табигый чөйрөнүн өзгөчөлүктөрү менен аныктала тургандыгы менен татаалдашы мүмкүн - мисалы, деңиз суусунда электролиттер менен химиялык реакциялар болушу мүмкүн. Металл дененин өзү түзүлүшү боюнча гетерогендүү материал болуп саналат, бул микрогалвандык жуптардын болушуна алып келет. Алар конструкциянын металл бөлүктөрү менен бирге анод милдетин аткарып, коррозия процессине шарттарды түзүшөт.

Эрозиянын себептери

Жалпысынан алганда эрозия механикалык эскирүүнү билдирет, анын натыйжасында буюмдун өлчөмү, формасы, салмагы жана башка мүнөздөмөлөрү өзгөрүшү мүмкүн. Металл эрозиясынын себеби эмнеде? Конструкциянын же өзүнчө бөлүгүнүн үстүнкү катмарынын микрокөлөмдөрүнүн күчүн азайтуучу тышкы таасирдин физикалык процесстери. Мындан тышкары, аракеттеги медиа механикалык факторлор гана эмес, мисалы, катуу абразивдер менен түздөн-түз тийүү.

Булар термикалык, газдык жана химиялык активдүү чөйрөлөр болушу мүмкүн жана алар өз алдынча да, кошумча катары да иштей алышаткийүү фактору. Мисалы, газ агымы металл беттерине кыйыр түрдө кыйратуучу таасир этүүчү трубопровод аркылуу жумушчу аралашмаларды жеткирүү схемасында катуу бөлүкчөлөрдүн кыймылына көмөктөшөт.

Металлдарды коррозиядан коргоо ыкмалары

Практика көрсөткөндөй, материалдарды коррозиядан коргоо үчүн шарттардын 80% бетти даярдоо стадиясында түзүлөт. Калган 20% эксплуатация учурунда берилген. Коргоо чараларынын эффективдуулугунун болжол менен ушундай эле катышы металлдардын эрозиясында, даяр-доочу тетиктердин эскиришин минимумга учуратуучу каражаттар колдонулганда байкалат.

Коррозияга каршы коргоонун негизги багыттарына структуралык, пассивдүү жана активдүү кирет. Структуралык коргоо дат баспас болоттон, Кортен болоттон жана түстүү металлдан жасалган атайын эритмелерди колдонуу менен шартталган. Активдүү методдор материалдын структурасын кош электр катмары менен өзгөртүүнү камтыйт - электрохимиялык коргоо ыкмасы. Пассивдүү методдорго келсек, алар жегич элементтин пайда болушуна жол бербөөчү атайын жабындарды колдонууну камтыйт.

Металлдарды жылуулук менен иштетүүнүн түрлөрү

Металл бланктарын технологиялык иштетүү методдорунун тобу, ошондой эле коррозияга каршы бузулуудан коргоо максатында беттик катмардын структуралык өзгөрүшүнө багытталган. Мындай иштетүүнүн төмөнкү түрлөрү айырмаланат:

• Кыздоо. Металл ысытылып, андан кийин акырындык менен муздатылган жылуулук иштетүү.
• Катуулоо. ATболоттор жана алардын эритмелери максаттуу продуктылар катары кызмат кыла алат. Катуу учурунда структура кайра кристаллдашып, материалды критикалык температурада кармагандан кийин муздатуу башталат. Мындай иштетүүдөн өткөн бөлүктө тең салмактуу эмес структура түзүлөт, бул бул ыкманы тандоодо чектөөчү фактор болуп саналат.
• Каникул. Металлды катуулантууга карата термикалык иштетүүнүн альтернативалуу ыкмасы, ал структурасын өзгөртүүдө көмөкчү кадам катары да чыга алат. Кандай болгон күндө да, аны ишке ашыруу учурунда ашыкча болот стресстери жок кылынат, бул антикоррозия сапаттарынын жогорулашына алып келет.
• Нормалдаштыруу. Кайталоо процессине окшош. Айырмасы, күйдүрүү учурунда муздатуу меште, нормалдаштыруу учурунда абада болот.

Металлдарды эрозиядан коргоо ыкмалары

Металлдык материалдарды эрозиядан коргоонун негизги багыты атайын жабындарды иштеп чыгуу болуп саналат. Тактап айтканда, даярдалган материалга коррозияга каршы эритмесин колдонуу түрүндө металлдаштыруу конструкциянын химиялык жана механикалык сапаттарын жогорулатат. Натыйжада эскирүү азаят жана бөлүктүн дизайны мурунку ишин сактап кала алат.

Белгилүү колдонмолор үчүн металл эмес тозууга туруктуу жабуулар да иштелип чыгууда. Мисалы, металлдардын эрозиясы, беттердин сүрүлгөн шартында пайда болот, көбүнчө унаа бөлүктөрүндө кездешет. Коргоонун бул түрү үчүн алмаз сымал, керамикалык жана күчтүүлүгү жана катуулугу жогорулаган айкалышкан кошулмалар колдонулат.

Функцияларгаз эрозиясынан коргоо

Мында тетиктерди механикалык коргоого эмес, химиялык-физикалык изоляцияга басым жасалат. Материалдарды сактоонун жана сактоонун атайын режимдерин, ошондой эле металл эрозиясын болтурбоочу атайын майлоочу материалдарды колдонууга болот. Ашуудан коргоо жана алдын алуу жылуулук изоляциясына да көз каранды.

Бул багытта таза хром жана NT маркасындагы наирит сыяктуу материалдар колдонулат. Хромдун кемчилиги анын катуулугу жана ийкемдүүлүгүнүн жоктугу менен мүнөздөлөт. Ушул себептен улам, ал сейрек структуралык жылуулоо элементи катары колдонулат. Наиритке келсек, анын негизинде резина суюктук аралашмалары жасалат, алар аркылуу монолиттүү тозууга туруктуу пломбалар түзүлөт.

Термикалык чачуу менен коргоо ыкмасы

Бул коррозияга каршы жана механикалык эскирүү изоляциясы үчүн ылайыктуу көп тараптуу коргоо технологиясы. Аны колдонуунун техникасы цинк бөлүкчөлөрүнүн тетиктин бетине газ агымы менен колдонулушунда. Башка металлдаштыруу ыкмаларынан айырмаланып, бул ыкма калыңдыгы ондогон микронго чейинки коргоочу катмарды түзөт. Ошентип, инженердик жабдуулардын түйүндөрүндө, ошондой эле транспорт тармактарында жана негизги мунай түтүктөрүндө пайда болгон эрозия процесстери алдын алат.

Тыянак

Металл конструкцияларына терс таасирин тийгизген процесстер эксплуатациялоочу компанияларды чыгымдоого мажбурлайталарды багуу учун ири суммада. Ошол эле учурда, эң натыйжалуу коргоо каражаттары, эреже катары, кымбатыраак. Башка жагынан алганда, дат пайда болуу же металл эрозия коркунучу үчүн продуктуларды пайдалануу шарттарын алдын ала изилдөө, мындай чыгымдарды азайтуу мүмкүн. Чындыгында, критикалык конструкциялардын көптөгөн техникалык жана коргоочу касиеттери эритме тандоо стадиясында белгиленген. Тетикти даярдоо стадиясында легирлөө жана модификациялоочу кошумчаларды киргизүү менен аны оптималдуу коргоо сапаттары менен камсыз кылууга болот.