Текче боюнча тест: методология

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Текче – ар кандай материалдарды, товарларды жана жабдууларды сактоо үчүн колдонулган сактоочу түзүлүш. Аларды тейлеген кызматкерлердин коопсуздугу алардын сапатынан көз каранды. структура кыйраганда, жоготуулар миңдеген, миллиондогон рублди түзүшү мүмкүн. Системанын түйүндөрүнүн жана элементтеринин бүтүндүгүн бузуунун терс кесепеттерин алдын алуу үчүн стеллаждар мезгил-мезгили менен текшерилип турат.

Мындай процесстин бир катар өзгөчөлүктөрү бар. Ар кандай ыкмалар колдонулат. Конструкциялардын бекемдигин текшерүү процесси кантип уюштурулгандыгы жана жүргүзүлөрү мындан ары талкууланат.

Текшерүү керек

Сыноочу стеллаждар (ГОСТ 55525-13) бир катар себептерден улам жасалган. Биринчиден, жаңы дизайнды түзүүдө анын элементтерин куюуда белгилүү каталар болушу мүмкүн. Бул учурда структура белгиленген жүктөргө туруштук бере албайт.

Түзүмдүн бузулуп калбашы үчүн, өндүрүүчү өзү түзгөн объекттерди сынайт. Ошону менен бирге ал технологиялык циклдин журушунде туура эмес эсептеенун фактыларын тузет. Чиймелердеги каталар оңдолду.

Ошондой эледаярдоочу стеллаждын реалдуу көрсөткүчтөрүнүн жарыяланган мүнөздөмөлөргө ылайык келүүсүн белгилеши керек. Бул объектти эксплуатациялоо учурунда авариянын алдын алууга мүмкүндүк берет. Бул учурда, экономикалык зыяндын келип чыгышын гана эмес, ошондой эле склад кызматкерлеринин жаракат алуу, ал тургай өлүм ыктымалдыгын бир кыйла азайтууга болот. Бул экологиялык эффективдүү чаралардын бири.

Текшерүү саат канчада?

Текче боюнча сыноо нускамалары төрт негизги учурда сыноону камтыйт. Мындай сыноо өндүрүштө биринчи жолу өткөрүлүүдө. Жаңы чиймелер боюнча жаңы структура түзүлгөндө, сыноо структурасы түзүлөт. Ал иштеп чыгуу учурундагы каталарды аныктоо үчүн тестирлөөдөн өтөт. Бардык талаптар аткарылса, продукт сериялык өндүрүшкө өтөт.

Окшош системалардын партиясын чыгаргандан кийин, алардын ичинен бир нече сыноо бирдиктери тандалат. Эгерде кампа жабдыктарынын мүнөздөмөлөрү стандарттарга жооп берсе, бардык түзүлгөн продукция сатыкка чыгат.

Телектерди орнотуудан мурун, сактоо шарттары текшерилет. Орнотуудан кийин ар бир текченин жана таянычтын бардык байланыштарынын бекемдиги да текшерилет. Иштөө учурунда продукт мезгил-мезгили менен текшерилип турат. Болжолдуу жыштыгы эки жылда бир жолу. Бул процедура түзүмдү компаниянын балансынан чыгарууга чейин жүргүзүлөт.

Чек эмнени издейт

Инспекторлор көңүл бурган маселелердин белгилүү тизмеси бар. Натыйжалар аныкталдыдокументтештирилген. Бул үчүн стеллаждарды сыноо актысы түзүлөт, анын үлгүсү төмөндө келтирилген.

Стеллаждардын жана устундардын горизонталдык, вертикалдык деңгээлинен четтөөлөр изилденет. Ошол эле учурда кампа текчелеринин өзгөчөлүктөрүн эске алуу керек.

Подшипник элементтеринин кесилиштеринин көрсөткүчтөрүнүн четтөөлөрүндөгү ката аныкталат. Мындай четтөөлөр провоцирует абдан чоң жүктер. Ошондой эле, изилдөөчүлөр устундардын, стеллаждардын, текчелердин, поддондордун көрүнүшүнө баа бериши керек.

Ширетүүдөн кийин калган тигиштердин бүтүндүгүнө, же жиптүү кошулмаларга (болтторду колдонуу менен) көңүл буруу маанилүү. Подшипник тирөөчтөрүн жана кайчылаш тилкелерин жайгаштыруу аралыктарынын ченемдеринин сакталышы текшерилип жатат. Текшерүүнүн аягында стеллаждын жүк көтөрүмдүүлүгүнүн паспортто көрсөтүлгөн мүнөздөмөлөргө ылайыктуулугу белгиленет.

Тышкы текшерүү

Текшерүүдөн кийин өндүрүүчү жана колдонуучу стеллаждар үчүн сыноо протоколун түзүшү керек. Анда жүргүзүлгөн изилдөөлөрдүн маалыматтары камтылган. Бул расмий документ, анын дизайны тиешелүү стандарттар менен жөнгө салынат.

Бардык текшерүү процедурасын түшүнүү үчүн аны ишке ашыруунун этаптарын кененирээк карап чыгуу зарыл. Биринчиден, визуалдык текшерүү жүргүзүлөт. Инспектор материалдардын сапатын баалайт. Ал бардык элементтердин беттерин кемчиликтерди текшериши керек. Материалдын бузулушуна тоскоол болгон коргоочу катмар бузулбай калышы керек. Бул эмесмайдаланган жана чийилген болушу керек.

Андан кийин устундардын жана таяныч мамылардын геометриясы бааланат. Алардын баасы стандарттарга ылайык келиши керек. Металлдардын бетинде кычкылдануу реакцияларынын издери болсо, алардын даражасы белгиленет. Буттардын, катмарлануулардын жана башка кемчиликтердин болушу эске алынат.

Ширтүү

Стеллаждарды сыноодон мурун системанын бардык элементтеринин бириккен жерлери текшерилет. Алар бири-бирине бурамалар же ширетилген болушу мүмкүн. Бул жерлерде, эреже катары, структурасы жүктүн терс таасирине абдан сезгич болуп саналат. Ошондуктан, ширетүүчүлөрдүн сапаты өзгөчө жолдор менен аныкталат.

Бул ультраүн, акустикалык, люминесценттик же химиялык ыкма болушу мүмкүн. Тандалган ыкмалардын ар бири муундардын абалын баалоого мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда тигиштерде ылдый түшүүлөр, шлактардын кошулмалары же толук эмес кириши жокко чыгарылат. Муундарда эч кандай жаракалар же асты кесилген жерлер болбошу керек.

Ошондой эле сыноо ширетүүчү жерлердин тазалыгын аныктайт. Алар масштабдуу же булганбаган болушу керек. Болбосо, система тез эле кыйрап калат.

Эгер туташуулар бурама түрүнө классификацияланса, алардын стяжкасы бааланат. Жупташкан элементтер (гайка жана болт) бекем тартылышы керек.

Сыноо ыкмасы

Стеллаждардын сапатын жана бекемдигин текшерүүдө визуалдык текшерүүдөн жана муундардын сапатын баалоодон тышкары, башка ыкмалар да колдонулат. Алар структуранын тышкы абалы канааттандырарлык болгондон кийин гана чечилет. Бул учурда, сыноожүктөө үчүн стеллаждар.

Мындай текшерүү эки багытта жүргүзүлөт. Биринчи учурда, курамдык элементтер вертикалдык жүккө дуушар болушат, ал эми экинчисинде - горизонталдуу. Бул стеллаждардын абалын объективдүү баалоого мүмкүндүк берген эффективдүү ыкмалар.

Таркаларга вертикалдык жүк колдонулат. Бул объект көтөрө турган максималдуу уруксат берилген салмак чегинен 25% ашат. Маалыматтар түзүмдүн паспортунан алынган. Изилдөөнүн жүрүшүндө бурмалоо көрсөткүчтөрү өлчөнөт. Ал нурдун узундугунун 1/200 бөлүгүнөн ашпашы керек.

Текчелердин горизонталдык жүгү максималдуу маанинин 50% түзөт. Перпендикулярдык четтөө мүмкүн болушунча кичине болушу керек.

Текшерүүнүн аяктоосу

Стеллаждарды сынагандан кийин калдык деформация өлчөнөт. Кайрадан объектти визуалдык текшерүү жүргүзүлөт. Ширетүү же буроо байланыштары да кайра текшерилет.

Текшерүү аяктагандан кийин акт түзүлөт. Ал бардык өлчөө параметрлерин камтыйт. Ошондой эле тобокелдиктин деңгээлин белгилейт. Баалоо үчүн көбүнчө европалык стандарттар системасы колдонулат. Ал тобокелдиктин үч деңгээлин камтыйт.

Эгер жабдуулар жашыл аймак катары классификацияланса, анда ал конструкциянын жүк көтөрүүчү сапаттарына таасир этпеген минималдуу зыянга ээ. Сары зонага бир аз бузулган текчелер кирет. Бирок, аларды колдонууга уруксат берилет. Эгерде объект кызыл зонада болсо, аны колдонуу кооптуу жана катуу тыюу салынат.

Текшерүүнүн артыкчылыктары

Бүгүнстеллаждарды сыноо мындай жабдууларды чыгарган бардык кампа уюмдары жана тармактары тарабынан сөзсүз түрдө жүргүзүлөт. Бул изилдөө объектинин абалын баалоого, ошондой эле анын иштөө мөөнөтүн болжолдуу эсептөөгө мүмкүндүк берет.

Металл устундар, тирөөчтөр жана тирөөчтөр убакыттын өтүшү менен стрессти жаратат. Бул учурда, беттер мезгил-мезгили менен механикалык зыянга учурайт. Бул текчелердин абалын жакшыртпайт. Эгерде сиз өз убагында пайда болгон кемчиликтерге көңүл бурбасаңыз, структуранын кыйрашынан кутулуу мүмкүн эмес. Бул өлүмгө алып келген кесепеттерге чейин структураны иштетүү мүмкүн эместигин аныктоого мүмкүндүк берген текшерүү.

Текшерүү процессинде складдын кызматкерлери тарабынан стеллаждарды иштетүү, тейлөө өзгөчөлүктөрү да эске алынат. Мисалы, ижарага алынган кампаларды тез-тез текшерип туруу керек, анткени алар үнөмдүү иштетилбейт.

Стеллаждарды сыноо процедурасын карап чыгып, сиз структуранын абалын сапаттуу баалай аласыз. Бул объектти кыйратуудан, жаракат алуудан жана адам өмүрүн жоготуудан коргойт.