440 болот - дат баспас болот. Steel 440: мүнөздөмөлөрү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Болот темир менен көмүртектин кошулмасы. Бул материалдын түрлөрү негизги компоненттердин катышына байланыштуу эмес, продуктуга ар кандай касиеттерди жана мүнөздөмөлөрдү берген аралашмалардын жана кошумчалардын негизинде аныкталат.

Болоттун түрлөрү, баа саясатына ылайык, төмөнкү топторго бөлүнөт: арзан, популярдуу жана кымбат. Мунун баары материалдын максатына, аны өндүрүүдөгү кыйынчылыктарга жараша болот. Анын үстүнө, эч кандай өзгөчө жаман же жакшы эритме жок, анткени бул материал белгилүү бир шарттарга жооп берген мүнөздөмөлөрдүн бүтүндөй спектрин камтыйт. Тактап айтканда, муну, мисалы, 440 болотту эске алсак көрүүгө болот.

Болат тетиктер

Сапаттуу болот бир эле учурда эскирүү туруктуулугу, бекемдиги, ийкемдүүлүгү, ийкемдүүлүгү, катуулугу, коррозияга каршы жөндөмдүүлүгү жана курчутуу туруктуулугу менен мүнөздөлүшү керек. Иш жүзүндө бул касиеттердин дээрлик бардыгы бири-бирине карама-каршы келет. Катуулугу жана катуулугу үчүн жооптуу эритмесинин негизги элементтеринин бири көмүртек болуп саналат. Анын жогорку мазмуну бар кошулмалар бул концентрацияланган кошулмалар киретхимиялык элемент 0,5% ашуун. Хром болоттон эскирүү туруштук касиети жана коррозияга аз тенденциясы бар. Эгер анын деңгээли 13%дан ашса, анда ал дат баспас продукт болуп саналат.

Дан, күч, катуулугу эритме марганецти берет. Ал согуу жана прокаттоо стадиясында колдонулат. Бул кычкылсыздандырылган болот деп аталат.

Бул материалдан жасалган буюмдар морт жана морт эмес жана ошол эле учурда ысыкка туруктуу болушу үчүн кошулмага молибден кошулат. Бул учурда эритме абада катуулануу деп аталат.

Коррозия коркунучун азайтууга жана никельди катуулатууга жардам берет. Чептин касиети материалды кремний менен камсыз кылат. Вольфрам жана ванадий эритмеге бекемдикти жана эскирүүгө туруктуулукту берет.

440 маркасындагы болоттун өзгөчөлүктөрү

440 болот дат баспас материалдарга тиешелүү. Негизинен бычактарды, курулуш конструкцияларын жасоодо колдонулат. Бул эритмесин айырмалоочу өзгөчөлүгү коррозияга туруктуулугу жана жогорку күч болуп саналат. Ошондой эле, бул сериянын артыкчылыгы экологиялык факторлорго, сууга, тамак-ашка, алсыз кислоталарга жана щелочторго туруктуулугу.

Болат сорту 440 440A, 440B, 440C түрчөлөрүн камтыйт, 440A сериясы башкаларга караганда жумшак, ал эми 440C катуураак. Бирок, 440C жетишпеген жагы морттук жана 440A жана 440B салыштырмалуу төмөн дат каршылык болуп саналат. Көрсө, нымдуулук же агрессивдүү чөйрө менен узакка созулган байланышта коррозия пайда болушу мүмкүн. кошумча дат алдын алуу касиеттери болсо дабул эритмеге жылмакай жылмаланган бетинен улам берилген.

440 болотту ысытуу учурунда ысытуудан жогору температурада колдонуу сунушталбайт, анткени бул учурда эритменин механикалык касиеттери жоголот.

440 болоттун химиялык курамы

Стел 440, анын мүнөздөмөлөрү химиялык курамына түздөн-түз көз каранды, серияга ылайык, төмөнкү таблицада көрсөтүлгөн элементтерди камтыйт.

440 сериядагы химиялык курамы

Химиялык элемент	Бренд 440A	Бренд 440V	Бренд 440С
Көмүртек	0, 6-0, 75	0, 75-0, 95	0, 95-1, 2
Chrome	16-18	16-18	17-18
Марганец	1	1	1
Ванадий	-	-	-
Молибден	0, 75	-	0, 75
Никель	-	-	-
Кремний	1	1	1

Таблицадан көрүнүп тургандай, 440A сериясындагы көмүртектин эң төмөнкү мазмуну, эң жогоркусу - 440C, башкача айтканда, акыркы сорт эң бышык, биринчиси коррозияга эң туруктуу. Бул бренддин бардык сериялары жогорку сапатта жана жүктөрдү жакшы көтөрөт.

440 дат баспас болоттун физикалык касиеттери жана жылуулук менен иштетилиши

Steel 440 A, B жана C сериялары үчүн физикалык мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөргө ээ:

• материалдык тыгыздыгы - 7650кг/куб. м;
• ийкемдүүлүк модулу - 200 ГПа;
• жылуулук өткөрүмдүүлүк - 242 Вт/м кб.;
• өздүк жылуулук сыйымдуулугу - 460 Дж/кг.кб.;
• электр каршылыгы - 600.

440 болоттун катуулугу 56-58 бирдик арасында өзгөрөт.

440A сериясы үчүн мм/м/градус менен ченелген жылуулук кеңейүү коэффициенти орточо 10,1; 440В - 10, 3; 440С - 11, 7.

Бул материалды жылуулук менен иштетүү төмөнкү этаптардан өтөт:

• аннеалоо;
• катуу;
• каникул.

Күйүү +850-900 градус Цельсий температурасында ишке ашат, андан кийин _600 чейин тынымсыз төмөндөйт. Муздатуу аба аркылуу ишке ашат. Андан кийин - 735-785 градуста нымдалган күйдүрүү жана меште муздатуу процедурасы.

Катуулоо +1010-1065 градус Цельсийде жүргүзүлөт. Өчүрүү - жылуу май же аба менен.

Майрам +150-370 градус температурада өтөт, анын эсебинен материалга керектүү катуулук берилет. Болот 440 сыяктуу материалдын түрлөрүнүн арасында механикалык таасир этүүчү мүнөздөмөлөрү 440С классы үчүн эң жакшы. Бул эритме абдан кымбат жана ишенимдүү болуп саналат. Ал өнүмдөрдүн сапат стандартын аныктайт.

440 болоттон колдонуу

440 дат баспас болоттон көбүнчө бычак жасоо үчүн колдонулат. Бул эритмеден жасалган прокат ширетилген же башка туташтыргычтары бар буюмдарды куруу үчүн арналган.

Барактар бүттүбуюмдар 4 50 мм калыңдыгы менен чыгарылат. 440 болот аны менен ширетүүдө кошумча жылытуу жана жылуулук дарылоону талап кылбайт. Подшипниктерди, түтүк арматурасынын бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ыңгайлуу жана ишенимдүү эритме.

440A брендинен алар чоң олдоксон бычактарды чыгарышат, анын ичинде суу астындагы жумуштар, аңчылык үчүн. 440C сериясындагы бычактар мыкты кесүүчү касиеттерге жана жакшы курчутууга туруктуулукка ээ, ошондуктан бул болот элиталык кесүүчү шаймандарды өндүрүү үчүн колдонулат.

Сиз "440" деп белгиленген бычакты сатып алууда бул жерде арзаныраак эритме колдонулаарын билишиңиз керек - 440A. Кымбатыраак 440V жана 440C туташууларды колдонгон учурда, өндүрүүчүлөр буга дайыма көңүл бурушат.

Альтернативдик бренддер

Бул эритмени алмаштыра турган бир катар альтернативдүү сорттор бар. Мисалы, 440A/B сериясы коррозияга туруктуулукту жакшыртуучу кошумча касиеттерге ээ. 440F болотту бирдей күчкө жакшыраак иштетүүгө жөндөмдүү. 420 маркасы катуулугу боюнча мүнөздөмөлөрү боюнча төмөн. 416 сериясы иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатты, бирок ишенимдүүлүгү төмөн.

Эгерде бычактар 440A маркасынан жана анын аналогдорунан жасалган болсо, анда мындай буюмдар күнүмдүк колдонууга ылайыктуу. Ошентсе да, бул катуулануу сапатын эске алуу керек. Cog бул процессте өзүн жакшы көрсөттү. Rendell негизинен 440V болот бычактарды чыгарат.