Steel 20: ГОСТ, мүнөздөмөлөрү, касиеттери жана колдонулушу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Таза темир касиеттеринин чектелген тизмеси менен мүнөздөлөт жана негизги металл катары анча кызыкчылык туудурбайт. Бирок анын негизиндеги эритмелер эбегейсиз зор потенциалга ээ, жөн гана химиялык курамын аныктап, туура термикалык иштетүү керек.

Эң кеңири таралган конструкциялык болоттор

Темирден жасалган бардык болоттор кара металлургияга таандык жана көптөгөн классификацияларга ээ. Бул ар кандай параметрлер боюнча өндүрүлөт: химиялык курамы, максаты, зыяндуу элементтердин мазмуну, күч жана таасир күчү, ийкемдүүлүк жана башка көптөгөн нерселер. Структуралык - колдонууда кеңири таралган болуп калды. Алардын айрымдары универсалдуу касиеттерге жана бири-бирин алмаштырууга жөндөмдүү.

Структуралык болот 20 орто көмүртек классына кирет, феррит-перлит структурасына ээ. Болот жогорку сапатта, башкача айтканда, ал зыяндуу элементтердин кыскартылган мазмунуна ээ: күкүрт жана фосфор. ширетүүгө эч кандай чектөөлөр. Күчтүн жана пластикалыктын оптималдуу айкалышы аны прокат түтүктөрүн, кийинки термомеханикалык жана термохимиялык таасирге дуушар болгон тетиктерди өндүрүү үчүн жөн гана универсалдуу материал кылат.иштетүү (цементтөө, цинктөө жана хромдоо).

G20 өзүнүн колдонулушун тапты

Стел 20, анын касиеттери химиялык-термикалык, термомеханикалык иштетүүнүн жардамы менен кеңири диапазондо өзгөрүшү мүмкүн, катуу бети жана жумшак борбору бар тетиктерди өндүрүүдө түтүк өндүрүшүндө эң көп суроо-талапка ээ. Бул валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, тиштүү дөңгөлөктөр, болттар, кран илгичтери, арматуралар, штамптоо баракчалары (гофрленген такта), гайкалар жана критикалык эмес бекитүү үчүн болттор. Бул болоттон жасалган түтүктөр басым астында берилген газдарды, бууларды, агрессивдүү эмес суюктуктарды өткөрүү үчүн колдонулат. Бул супер жылыткычтардын, түтүктөрдүн, жогорку басымдагы казандардын жана коллекторлордун түтүктөрү.

Термохимиялык тазалоо аркылуу структурасын өзгөртүү

Бир эле бренд жылуулук менен иштетүү аркылуу өзүнүн мүнөздөмөлөрүн өзгөртө алат. Болоттун 20-классы жакшы пластикалык мүнөздөмөлөргө ээ, ошондуктан андан жасалган буюмдар бир нече ыкмалар менен алынат: куюу, муздак же ысык прокат же чийүү. Тетиктерди куюу жолу менен кабыл алгандан кийин аларга химиялык-термиялык тазалоодон өтүүгө болот. Бул процедуранын максаты - коррозияга багынбаган катуу эскирүүгө туруктуу катмарды жана ийкемдүү жумшак борборду алуу.

Бул үчүн даяр бөлүк тиешелүү чөйрөгө (кургак көмүртектүү зат менен капталган, газ же суюк чөйрөгө салынган), андан кийин бир нече сааттан 1,5 күнгө чейин жогорку температурада кармалат.. Механикалыкушул учурга чейин тетиктерди кайра иштетүү бүтүшү керек, анткени термохимиялык иштетүүдөн кийин продукт акыркы структурага ээ болот. Элемент буюмдун үстүнкү катмарын каныктырат (0,3 ммден 3,0 ммге чейин), ошону менен анын структурасын жана касиеттерин жакшыртат.

Колдонулган затка жараша дарылоо мындай деп аталат: цианизация (цинк менен каптоо), карбюризациялоо (көмүртек), хромдоо (хром). Көмүртек күч берет, цинк - коррозияга туруштук берет, хром жогоруда айтылгандардын баарынан тышкары беттин күзгүсүн түзөт.

Структураны иштетүү менен өзгөртүү

Металлдын үстүнкү катмарын катуулатуу жана ички катмарындагы ийкемдүүлүк үчүн гана жүргүзүлүүчү мурунку иштетүү ыкмасынан айырмаланып, термомеханикалык иштетүү калыптандыруу ыкмаларынын бири болуп саналат. Steel 20 ысык да, муздак да деформацияланышы мүмкүн. Ар бир түрү өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Бирок алар эң керектүү касиеттердин негизинде колдонулат.

Ысык формалоо дубалдын калыңдыгы 5 ммден ашкан буюмдарга колдонулат. Металл ысытылганда, шкала жана декарбюризацияланган микрокатмар (керексиз структура) пайда болгондуктан, жука дубалдуу тетиктер үчүн прокаттын бул түрүн колдонуу туура эмес. Бирок анын муздак формага караганда бир чоң артыкчылыгы бар.

Муздак формалоо калыңдыгы 5ммден аз бөлүктөргө колдонулат. Муздак тартууга болоттун "жумшак" түрлөрү гана ылайыктуу. Прокат учурунда металл тажрыйбага ээолуттуу деформация, же катуулануу. Бул анын күчүнүн жогорулашына жана структурасында жогорку стресстердин болушуна алып келет. Анын жука дубалдарынан улам, мындай металлды жылытуу мүмкүн эмес (эс алуу өткөрүү үчүн, б.а., мурунку түзүмүн калыбына келтирүү). Ал таасир жана башка динамикалык жүктөмдөрдүн астында кыйроого көбүрөөк жакын. Структуралык болот түтүк (болот 20) колдонууга таасир өндүрүү ыкмалары жана алынган техникалык мүнөздөмөлөрү менен айырмаланат. Трубанын ар бир түрүн өндүрүү үчүн мамлекеттик стандарттар, стандарттар, жабдуулар бар.

Түз тигиш менен муздак прокатталган түтүктөр

Өндүрүш процесси болот тилкесин даярдоо менен башталат. Бул үчүн болот барактары тилкелерге кесилип, бир узун тилкеге ширетилген. Лента ийилүүчү рулеттерге берилет, ал жерде түтүк формасын алат. Кийинки кадам ширетүүчү болуп саналат. Ар кандай дизайн үчүн бул эң алсыз жери. Ширетүү учурунда пайда болгон кемчиликтерди (оксиддердин пайда болушу жана көмүртектин күйүп кетиши) жок кылуу таптакыр мүмкүн эмес, бирок кээ бир ыкмаларды колдонуу менен аларды азайтууга болот. 20 болотту бириктирүү үчүн инерттүү газдын (аргон) коргоочу атмосферасында электр жаа менен ширетүү же индукциялык ширетүү (жогорку жыштыктагы токтор) колдонулат. Түтүк милдеттүү түрдө ширетүүчү тигиштин текшерүүсүнөн өтөт, андан кийин ал керектүү узундуктагы бөлүктөргө кесилип, сакталат.

Муздак тартылган спиралдык тигиш түтүк

Трубанын бул түрүн чыгаруу үчүн болотту даярдоо түз тигиштүү түтүктөрдөгүдөй эле процесстен өтөт. Ошондой эле бирдей: ширетүү, башкаруу жана кесүү. Жөн гана айырмаланаткийинки тигиш спираль ийри сызыгы менен түтүктү айланып өтүүчү лента бүктөлүү бурчу. Дизайн өзгөчөлүктөрүнөн улам бул ыкма эң бышык. Жана түз тигилген буюмдарга караганда көбүрөөк тытуучу жүктөрдү көтөрөт.

Тиксиз түтүктөр

Тиксиз түтүктөр өзгөчө күчтүү, алардын бир нече артыкчылыктары бар: аларда ширетилген (алсыз жерлери) жок, болот конструкциясында стресстер жок, түтүктөрдүн калыңдыгы 5 мм кем эмес. Алардын өндүрүшү бир кыйла татаал процесс, ошондуктан кымбат. Steel 20 уникалдуу болуп саналат, анткени түтүктөр эки жол менен чыгарылат - муздак жана ысык чийүү.

Ысык прокатсыз

1100ºС жогору ысыткандан кийин даярдалган материал гильза менен тешип, ички диаметрди түзөт. Андан ары чийме менен чоор ички, тышкы диаметри жана дубалдын калыңдыгы көрсөтүлгөн өлчөмдөрдү алат. Буткул технологиялык процесстин журушунде прокаттын температурасы жогору бойдон калууда. Ал эми акыркы форма алынгандан кийин гана түтүк муздатылат. Узак мөөнөттүү муздатуу учурунда чымыркануу ишке ашат, прокаттын бардык терс таасирлери, күч жана морттук күчөйт. Толук муздагандан кийин болот 20 башында болгон мүнөздөмөлөргө ээ болот. Бул технологиялык процесс дубалдары кеминде 5 мм болгон түтүктөрдү гана өндүрүүнү камтыйт, ал эми максималдуу калыңдыгы 75 ммге жетиши мүмкүн.

Муздак тартылган кемчиликсиз

Мурунку ыкмадан айырмаланып, бул бир аз температура нюансына ээ. Даярдык ысыйт, бирок кийинНегизги микропрограмманын температурасы гильза тарабынан сакталбайт, ал эми даярдалган бөлүгү муздак абалда чыгарылат. Бул ыкма ысык прокаттан айырмаланып турат, анткени ал жука дубал менен бекем түтүктөрдү чыгарууга болот, ал эми ысык прокат ыкмасы калың дубалдарды гана камсыздайт. Акыркы конструкция үчүн бул эки ыкма бирдей, анткени муздак прокаттоодон кийин түтүктөр нормалдашуудан өтүшөт, мында структура жарым-жартылай калыбына келтирилип, стресстер кетет.

Бул болоттун 20 ГОСТ 1050-74 негизиндеги буюмдардын толук тизмеси эмес. Калктын керектөөлөрү өсүп, жаңы идеялар, өндүрүштөр пайда болууда. Бирок бул бренд бар болуу укугун сактап, формасын жана максатын гана өзгөртөт.