Полимердик цемент эритмеси: курамы, техникалык мүнөздөмөлөрү, ГОСТ талаптарына шайкештиги, максаты жана колдонулушу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Полимер цемент эритмеси кадимки кум-цемент эритмесинин модификацияларынын бири болуп саналат. Полимерлерди гипс жана башка каптоочу материалдарды төшөөдө колдонулуучу аралашмаларга да кошууга болот. Бул затты композицияга кошуу анын мүнөздөмөлөрүн жакшыртууга жардам берет.

Жалпы сүрөттөмө жана айырма

Кадимки компоненттерден жасалган цемент эритмеси, минералдык зат бириктиргич катары иштеген башка эритмелер сыяктуу эле, бир катар кемчиликтерге ээ. Алардын ичинен аз тартылуу же ийилүүчү күч, аз соккуга туруштук берүү, деформациянын төмөн пайызы, сүрүлүүгө туруктуулугу жана башка курулуш материалдарына начар адгезиясы өзгөчөлөнүп турат. Кемчиликтердин тизмеси абдан чоң, бул кадимки чечимди колдонууну чектейт. Бул кемчиликтердин таасирин мүмкүн болушунча азайтуу, ал тургай, алардын таасирин толугу менен жок кылуу үчүн, атайын полимерлер жалпы массанын 2% дан 30% чейин кошумча катары аралашмага киргизилет. Ошентип, бул мүмкүнполимер цемент эритмесинин составы демейдегиден ушул абдан кошумчанын болушу менен гана айырмаланат деп айтууга болот.

Полимерди аралашмага киргизүү

Бул полимер, тигил же бул жол менен, ар кандай аралашмалардын көп сандагы киргизилгенин айта кетүү керек. Көбүнчө, бул пластификацияны, ошондой эле гидрофобизацияны жакшыртуу үчүн гана арналган. Мындан тышкары, мындай кошулмалардын болушу жалпы массанын 1% дан азын түзөт. Бул толук кандуу полимердик цемент эритмесинен негизги айырмасы болуп саналат. Аларда полимер курамына олуттуу таасир этет, анын физикалык жана химиялык касиеттерин, түзүлүшүн өзгөртөт, ошондой эле эритмеге катардагы кошумча эмес, өз алдынча элемент катары кирет.

Полимерди кошуу ыкмалары ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, аны суу аралашмасы түрүндө кошо аласыз. Мындай учурларда, адатта, цементте анын мазмуну жалпы массасынын 3-5% дан көп эмес болот. Полимерлерди камтыган суулуу дисперсияларды камтыган кыйла кеңири колдонулган ыкма. Айырмачылыгы дисперсияда полимер сууда эрибейт, демек анын көлөмүн көбөйтүүгө болот. Ошентип, цемент аралашмасына цементтин жалпы массасынан болжол менен 10-20% кошумчаны киргизүүгө болот.

Кошумча нерселер

Белгилей кетсек, полимердик цемент эритмесинин бардык мүнөздөмөлөрү, эгерде полимер дисперсиясын кошуу учурунда эритменин коагуляциясы же бырышуусу сыяктуу процесстер пайда болсо, жоголуп кетиши мүмкүн. Көбүнчө, мындай терс кесепеттерин алдын алуу үчүн, ар кандайстабилизаторлор. Алар, адатта, беттик-активдүү заттар (беттик активдүү заттар) тандалып алынгандыктан - ОП-7 же ОП-У. Ошондой эле аларды электролиттердин чакан тобу менен алмаштырууга болот, мисалы, суюк айнек. Пластификацияланган PVA дисперсиясынын негизинде аралашкан полимер-цемент эритмеси гана стабилизаторду кошпостон жасай алат.

Бирок, беттик-активдүү заттарды киргизүү изи сууй бербейт. Көбүнчө, бул заттар күчтүү көбүктөнгөн агенттер катары иш-аракет кылышат, ошондой эле алар эритме аралашмасына абаны тартууга жөндөмдүү. Эгер мындай болсо, анда тартылган эң кичинекей аба көбүкчөлөрү эритменин жалпы массасынын 30% чейин жетиши мүмкүн.

Чечимдин касиеттерин өзгөртүү

Эритмеде полимердик кошумчалардын болушу тешикчелерди бир калыпта бөлүштүрүүгө, ошондой эле алардын көлөмүн бир топ кичирейтүүгө жардам берет. Мисал келтирсе болот. Кадимки цемент эритмесинде, мисалы, тешикчелердин диаметри 1 ммге чейин болушу мүмкүн, ал эми алардын негизги бөлүгү көлөмү боюнча 0,2-0,5 мм менен айырмаланат. Эгерде биз полимер-цемент курамы жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда максималдуу көлөмү 0,5 мм чейин кыскарат, ал эми эң чоң өлчөмү, болжол менен 90-95%, 0,2 ммден ашык болбойт.

Бул, мисалы, гипс дубалдары толугу менен тешикчелер жалпы түзүмүн бузушу мүмкүн полимердик цемент эритмеси менен тегиздөө, абдан жакшы жол менен сүйлөйт. Бул жерде дагы кошумчалай кетүүчү нерсе, анда аба бар аралашмалар көбүрөөк пластикалуулугу, ошондой эле суюктуктун аздыгы менен жакшы иштөө жөндөмдүүлүгү менен мүнөздөлөт. Жогоруда айтылгандай, мындай кошулмаларда пластмассадандагы жогорку денгээлде. Мунун баары суу кошуп жатканда кирүүчү абанын пайызын жана полимер цемент эритмесинин пластификациясын эске алуу абдан маанилүү экендигине алып келет.

Адгезия касиеттери

Мындай композицияларда адгезиянын күчөшү байкалат, бул төмөнкүчө түшүндүрүлөт. Аралашманы колдонууда полимер интерфейсте топтолуп, эритме менен негиздин ортосунда жабышчаак негиз катары кызмат кылат. Адгезиянын өзүнө келсек, ал түздөн-түз кошулган полимердин түрүнө, ошондой эле анын концентрациясына көз каранды. Андан тышкары, бул касиет эритме кургак абада кургатылганда гана көрүнөт деп айтуу керек. Ошондуктан, мисалы, дубалдарына колдонулган полимер-цемент эритмеси менен гипс төшөө үчүн сонун негиз болот. Эгерде айыктыруу сууда жүрсө, анда адгезия полимердин чоң концентрациясында да иштебейт. Бул стабилизаторлор сууда эрийт, ал эми кээ бир кошумчалар суюк чөйрөдө болсо, ал тургай касиеттерин өзгөртө алат.

Аггезиянын жогорку деңгээли башка материалдарга жакшыраак жабышууга гана эмес, ошондой эле эритменин өзүнүн механикалык мүнөздөмөлөрүнө да таасирин тийгизерин кошумчалоого болот. Бул, айрыкча, пайда болгон чыңалуу жана ийилген жүктөрдө байкалат. Кошумчалары бар аралашмалар үчүн бул көрсөткүчтөр кадимкиге караганда 10 эсеге жогору. Бул полимердик катмарлар минералдык компоненттерди бириктирип тургандыгы менен шартталган. ийкемдүүлүк модулу сыяктуу мүнөздөмөсү да бар, алнормадан болжол менен 10 эсе аз. Бул чындыктын аркасында биз ишенимдүү түрдө полимердик составы кадимкиге караганда деформациялануучу деп айта алабыз.

Жыйыруу жана башка мүнөздөмөлөр

Эгерде аралашмага цементтин жалпы массасынын 7-10%тен көбүрөк полимер киргизилсе, анда анын катуулануусу учурунда бир топ эле кичирейүү байкалат. Бирок, ошол эле учурда эритменин деформациялануу жөндөмдүүлүгү да абдан жогорулайт, анткени, жаракалар каршылык сыяктуу мүнөздөмөсү боюнча, аралашма эч кандай демейдегиден кем калбайт, ал эми кээ бир учурларда андан да ашып кетиши мүмкүн. Параметрлердин дагы бир айырмасы - нымдуулуктун кайтарылышы. Полимердик эритмеде ал жай өтөт, бул катуулануу процессине оң таасирин тийгизет, анткени тез кургатуу жок, ал жаракаларды пайда кылат.

Башка материалдар менен өз ара аракеттенүү

Полимер цемент эритмеси эмне үчүн колдонулат? Материалдын жогоруда айтылган бардык касиеттери жана мүнөздөмөлөрү анын каптоочу материалдарды бекитүү үчүн эң сонун экендигине алып келди, анткени ал жакшыраак бекитүүнү камсыздай алат. Бул жерде кадимки аралашма менен полимердик кошумча кошулган аралашманы жөнөкөй салыштырууга болот. Цемент жана кумдун негизиндеги эритме капталгандан кийин 7-9 күндө максималдуу бекемдикти жаратат, ал эми 28 күндө бул көрсөткүч болжол менен 5-6 эсеге азаят. Эгерде ал полимерлерден жасалган кошумча менен чечим жөнүндө сөз болсо, анда максималдуу бекитүү күчү бир аз кечирээк, 9-10-күндө жетишилет, бирок келечекте анын жоктугу такыр болбойт.байкалган. Бул сапаттын аркасында мындай композициялар каптоодо эң кеңири колдонулган.

Жумуш жана керектөө үчүн мыкты композициялар

Кадимки цемент-кум эритмени пластификаторлор жана полимерлер менен модификациялоодо керектөөнү кескин кыскартууга жетишүүгө болот. Полимердик цемент эритмеси эң жука катмарларда колдонулушу мүмкүн жана ошол эле учурда каптоочу материал үчүн жогорку сапаттагы негиз боло алат. Бул полимерлер менен дисперсия пластикалыкты олуттуу жогорулатпастан, абаны 8ден 12%ке чейин камтыганына байланыштуу.

Бүгүнкү күндө бул тармакта эң перспективдүү чечим гипс-цемент-позоландык бириктиргичтин (GCPV), ошондой эле полимерлердин суудагы дисперсиясынын негизинде жасалган чечим болуп саналат. Мындай композицияны сырткы жумуштар үчүн да, ички шыбагу үчүн да колдоно аласыз. Бирок, практика көрсөткөндөй, ал имараттын фасадтарын иштетүү үчүн жасалгалоочу эритмелерде жана мастик аралашмаларында колдонулганда эң чоң эффектке жетет.

Композицияга талаптар

Бүгүнкү күндө мындай аралашманы иштетүүдө аткарылууга тийиш болгон бардык талаптарды жөнгө салган мамлекеттик документ бар. Мурда ГОСТ 28013-98 полимердик цемент эритмеси үчүн толук даярдалган эмес. Анын иш-аракети атайын кошумчалары жок катардагы минометтерге гана жайылган. Бул жана толук эмес ГОСТтун ордуна SP 82-101-98 киргизилген, ал бардык аралашмалардын толук тизмесине чейин кеңейтилген. Мисалы, эреже катары, деп айтылататайын аралашмаларды атайын агрегаттарда гана даярдоого болот - эгерде алар мамлекеттик имараттарды курууда колдонулса, эритмелерди чыгаруучу заводдордо. Мындан тышкары, мындай курулуш материалдарын ташып келүү үчүн атайын самосвалдарды же минометторду гана колдонуу керек. Дагы бир маанилүү талап, аралаштырууну улантуудан мурун бардык курамдык компоненттер алардын ылайыктуулугу жана сапаты боюнча бардык керектүү сыноолордон өтүшү керек болчу.

Пол үчүн композиция

Кадимки полимер кошулган эритменин пол төшөө үчүн колдонулушу керек болгон эң чоң айырмасы - анын абразияга туруктуулугу жана эскирүү учурунда чаңды жаратпайт. Мындай базаны түзүү үчүн көбүнчө PVA дисперсиялары же стирол-бутадиен латекстери колдонулат. Эгерде сиз латексти 15-20% өлчөмүндө кошсоңуз, анда абразияга туруктуулукту 4-5 эсеге жогорулата аласыз, эгерде сиз PVA дисперсиясын бирдей өлчөмдө кошсоңуз, бул параметрди 3 эсеге гана жогорулата аласыз.

Эгерде айтылгандардын бардыгынан тыянак чыгарсак, анда кадимки аралашманы колдонуу мынчалык актуалдуу болбой калды деп ишенимдүү айта алабыз. Кошумчалардын ар түрдүүлүгүнүн болушу аралашманын баасын бир аз жогорулатса да толук негиздүү.