Тыюу кагазы: ГОСТ, өлчөмү, маркасы, түрлөрү, өндүрүүчүсү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Жыгач материалы менен иштөөдө жылмакай кагаз эң көп талап кылынат. Жыгачтын бети орой болгондуктан, усталар аны жок кылуу үчүн дайыма зымырыт сыяктуу нерсени колдонушат. Бул эмне? Зым кагаз же кум кагаз - абразивдүү материал, анын негизги максаты дээрлик бардык беттерге кемчиликсиз жылмакай берүү.

Кагаз менен жабылган зымыры

Тектоочу кагаздын бир нече түрү бар. Бирок, алардын бир нечеси гана эң популярдуу. Эң көп колдонулганы кагаздан же кездемеден жасалган зымырыр.

Эгерде биз бул нерсенин кагаз негизи жөнүндө айта турган болсок, анда ал көбүнчө материалдын жетишерлик жогорку тыгыздыгы менен мүнөздөлөт. Бул өтө маанилүү параметр, анткени ал кагаз кандай механикалык зыянга туруштук бере аларын аныктайт. Кызмат мөөнөтүн жана колдонуу спектрин көбөйтүү үчүн, кээде жылмалоочу кагазды суу өткөрбөй турган негиз менен жасоого болот.

Материалдын бул түрүнүн артыкчылыктары:

• аз материалдык чыгым, өзгөчөбургулоодо сатылган кошумча майдалоочу тиркемелерге салыштырганда;
• бул түрдөгү кум кагазды колдонуу менен, бул процесстин жүрүшүндө базанын узундугун коркпоңуз;
• Кагаз менен капталган жылмакай кагазды өндүрүү учурунда азыраак абразивдүү менен каптоого болот.

Бирок кемчиликтер да бар, алар начар эскирүүгө туруктуулукту, ошондой эле кагазга мүнөздүү төмөн күчтү камтыйт.

Кездеменин негизи

Мындай негизи бар жылмакай кагазды өндүрүү үчүн көбүнчө кебез колдонулат, ал атайын чайыр менен алдын ала иштетилет. Дал ушул өндүрүш ыкмасынын аркасында кездеме зымыры сууга туруктуулугу, ийкемдүүлүгү жакшыртылган, ошондой эле бир кыйла жогорку күч менен мүнөздөлөт.

Мындай жылмалоочу теринин кемчиликтерине пахтанын эксплуатация учурунда узарып кете тургандыгы кирет. Экинчи жетишпеген жагы башка базаларга салыштырмалуу кымбатыраак, анткени пахтанын өзү кымбат, андан тышкары өндүрүш үчүн атайын чайыр керектелет.

Кошумчалай кетүүчү нерсе, учурда адистештирилген дүкөндөр айкалыштырылган жылма кагаздарды сатышат. Бул зымыры бири-бирине чапталган кагаз жана кездеме материалдарына негизделген.

Зумурдун түрлөрү данды колдонуу ыкмасына жараша

Зум кагаз негизи боюнча гана эмес, жаратууда колдонулган майдалоочу дан түрү боюнча да айырмаланат.

1. Биринчи түрү ачык салынуучу кагаз. Кагаздын бул түрүн өндүрүүдө дан теринин бардык аянтынын 60% га чейин каптай тургандай чачылат. Бул класстын артыкчылыктары эксплуатациялоо учурунда абразивдин бүртүкчөлөрүнүн ортосунда чоң боштуктардын болушуна байланыштуу таштандылар менен бүтөлбөй тургандыгын камтыйт. Көбүнчө зымырыттын бул түрү жыгач жабындарды же орточо тыгыздыктагы беттерди иштетүү үчүн колдонулат.
2. Экинчи түрү жабык салма. Кагаздын бул түрү өндүрүш учурунда теринин бүт негизи жыш дан катмары менен капталган деп болжолдойт. Бул сорттогу кум кагазды колдонуу катуу беттерге жакшы, бирок аны этияттык менен иштетүү керек, анткени ал өтө тез бүтүп калат.

Зумдук кагаз үчүн абразивдүү кум

Бүгүнкү күндө мындай кагаз же бургулоочу биттерди өндүрүү үчүн ар кандай абразивдүү бүртүкчөлөр колдонулат. Мунун негизинде 4 түрдүү материалды бөлүүгө болот:

• Керамикалык абразив. Абразивдин бул түрү эң кыйындардын бири, ошондуктан ал жыгач материалды орой иштетүү үчүн колдонулат. Ал атайын ленталар түрүндө чыгарылат.
• Кремний карбиди. Дандын бул түрү аз күч көрсөткүчтөрү, ошондой эле орточо эскирүүгө каршылык менен мүнөздөлөт. Бул материалдын чөйрөсү дененин металлын, айнектин ж.б. майдалоо болуп саналат.
• Глинозем. Бул түрү абдан морт таандык, анткени ал механикалык стресс астында абдан тез бузулат. Бирокбул кемчилик дагы артыкчылык катары кызмат кылышы мүмкүн, анткени ал сынса, майдалоо үчүн жаңы четтер пайда болот, бул зумураны бир топ узагыраак колдонууга болорун билдирет.
• Гарнат. Көбүнчө, мындай абразивдүү элементи бар кагаз жыгачтын ар кандай түрлөрүн иштетүү үчүн колдонулат. Абразивдин бул түрү эң жумшак болуп эсептелет, ошондуктан анын эскирүүсүнө каршылык абдан төмөн. Аны менен иштөө үчүн абдан чыдамкай болушуңуз керек, анткени мындай кагаз менен майдалоо өтө түйшүктүү.

Зум кагаз белгиси

Тегиздөөчү кагаздын аталышы ГОСТ тарабынан жөнгө салынат. Бул документте дан негизги параметр катары көрсөтүлгөн, ал P тамгасы менен белгиленет жана бул параметрдин чеги 12ден 2500гө чейинки сандар. Көрсөтүлгөн сан канчалык чоң болсо, дандын өлчөмү ошончолук кичине болорун түшүнүү зарыл. кагазда. Кээ бир мурдагы союздук республикаларда СССР ГОСТ колдонуларын да белгилей кетүү керек. Бул учурда маркировкада 20-N саны көрсөтүлөт. Бул учурда, майдалоонун ондогон микрон көрсөтүлгөн экенин билүү маанилүү. Эгер микрондордун жөнөкөй санын көрсөтүү керек болсо, анда белгилөө төмөнкүдөй болот: M20. Жылмалоочу терилердин түрлөрүнүн болжолдуу классификациясы төмөнкүдөй:

• материалды эң орой иштетүү үчүн P22, P24, P36 80-H, 63-H, 50-H түрүн колдонуңуз;
• жөн эле оройлук менен тазалоо үчүн, P40, P46, P60 40-H, 32-H, 25-H деп белгиленген майдалоо;
• каалаган бетинин алгачкы майдалоо жүргүзүү үчүн, кагаз колдонулатсорттору Р80, Р90, Р100, Р120 20-Н, 16-Н, 12-Н, 10-Н;
• Материалды майдалоону аяктоо жана ага кемчиликсиз жылмакай берүү үчүн P150, P180 8-H, 6-H маркасындагы кум кагазды колдонушуңуз керек.

Зымдоочу кагаздын өлчөмү

Зүм кагаздын өлчөмү анын дан өлчөмүнө жараша аныкталат. 50 дан индекси менен Эмери туурасы 720, 750, 800, 850, 900, 1000. Бул көрсөткүч миллиметр менен ченелет. Туурасы жана дан өлчөмүнүн ушундай параметрлери бар кагаз 30 метр узундуктагы рулондо чыгарылат. Белгилей кетсек, P50 жана туурасы 1250 мм, түрмөктүн узундугу 20 метрге чейин кыскарган. Тыюу кагазы үчүн ГОСТ 6456-82 бардык стандарттык өлчөмдөрдү, өндүрүү жана кабыл алуу эрежелерин аныктайт.

Өндүрүш

Бул буюмдун өндүрүш технологиясы негизге абразивди колдонуу ыкмасы болуп саналат. Бул операцияны аткаруу үчүн бир нече ыкмалары бар. Бул механикалык колдонуу ыкмасы же электр талаасын колдонгон вариант болушу мүмкүн. Жылмалоочу кагаздын ар бир өндүрүүчүсү абразивди колдонуунун кайсы ыкмасын тандайт. Бул туташтыргыч элементтерди тандоо да өндүрүштө маанилүү фактор болуп калаарын белгилей кетүү керек. Алар ар кандай маркадагы же түрдөгү болушу мүмкүн. Ошондой эле абразивдик теринин күчү жана иштөө режими байланыштын түрүнө жараша болот.