Толеранттуулук жана машина курууга ылайыктуу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-02 13:58

Метрология – өлчөө, алардын бирдиктүүлүгүн камсыз кылуу каражаттары жана ыкмалары, ошондой эле талап кылынган тактыкка жетүү жолдору жөнүндөгү илим. Анын предмети берилген ишенимдүүлүк жана тактык менен объекттердин параметрлери жөнүндө сандык маалыматты тандоо болуп саналат. Метрологиянын ченемдик укуктук базасы стандарттар болуп саналат. Бул макалада биз бул илимдин бир бөлүмү болгон толеранттуулук жана конуу системасын карап чыгабыз.

Бөлүктөрдүн алмашылышы түшүнүгү

Азыркы кездеги заводдордо тракторлор, автомобилдер, станоктор жана башка машиналар агрегаттар же ондогон эмес, жуздогон, ал турсун миндеген даана чыгарылат. Өндүрүштүн мындай көлөмү менен, ар бир даярдалган тетик же монтаждоо учурунда слесарь кошумча оңдоолорсуз эле өз ордуна туура келүүсү абдан маанилүү. Анткени, мындай операциялар бир топ эмгекти талап кылат, кымбат жана көп убакытты талап кылат, бул массалык өндүрүштө кабыл алынбайт. Чогулушка кире турган тетиктердин алмаштырууга жол бериши да ошончолук маанилүү.алар менен башка жалпы максаттарга, бүт даяр агрегаттын иштешине эч кандай зыян келтирбестен. Тетиктердин, агрегаттардын жана механизмдердин мындай алмашылышы унификация деп аталат. Бул машина курууда абдан маанилүү пункт болуп саналат, ал бөлүктөрдү долбоорлоо жана даярдоо наркын гана эмес, ошондой эле өндүрүш убактысын үнөмдөө үчүн мүмкүндүк берет, мындан тышкары, анын иштешинин натыйжасында буюмдун ремонтун жөнөкөйлөштүрөт. Алмаштыруу - бул компоненттердин жана механизмдердин продуктыларда алдын ала тандоосуз эле өз ордун ээлөө жана спецификацияларга ылайык негизги функцияларын аткаруу касиети.

Жуптасқан тетиктер

Бири-бирине туруктуу же кыймылдуу туташкан эки бөлүк жупталуу деп аталат. Жана бул артикуляциянын мааниси, адатта, жупташуу өлчөмү деп аталат. Мисал катары шкивдеги тешиктин диаметри жана ага тиешелүү валдын диаметри саналат. Байланыш пайда болбогон маани, адатта, эркин өлчөм деп аталат. Мисалы, шкивдин сырткы диаметри. Өз ара алмаштырылышын камсыз кылуу үчүн бөлүктөрдүн жупташуу өлчөмдөрү дайыма так болушу керек. Бирок, мындай кайра иштетүү абдан татаал жана көп учурда практикалык эмес. Ошондуктан, технологияда болжолдуу тактык деп аталган менен иштөөдө алмаштырылуучу тетиктерди алуу ыкмасы колдонулат. Бул ар кандай иштөө шарттары үчүн түйүндөр жана тетиктер алардын өлчөмдөрүнүн жол берилген четтөөлөрүн орноткондугунда, бул бөлүктөрдүн агрегаттагы кынтыксыз иштеши мүмкүн. Ар кандай иштөө шарттары үчүн эсептелген мындай офсеттер берилгенде курулатбелгилүү бир схема, анын аталышы "толеранттуулуктун жана конуулардын бирдиктүү системасы".

Толеранттуулук түшүнүгү. Сандык мүнөздөмөлөр

Чиймеде берилген бөлүктүн эсептелген маалыматтары, алардан четтөөлөр эсептелинет, адатта номиналдык өлчөм деп аталат. Адатта, бул маани бүтүндөй миллиметр менен көрсөтүлөт. Иштетүү учурунда иш жүзүндө алынган тетиктин өлчөмү иш жүзүндөгү өлчөм деп аталат. Бул параметр өзгөрүп турган маанилер, адатта, чек деп аталат. Алардын ичинен максималдуу параметр эң чоң өлчөмдөгү чек, ал эми минималдуу параметр эң кичинеси. Четтөө - бул бөлүктүн номиналдык жана чектик наркынын ортосундагы айырма. Чиймелерде бул параметр адатта номиналдык өлчөмдө сан түрүндө көрсөтүлөт (жогорку маани жогоруда, ал эми төмөнкү маани төмөндө көрсөтүлгөн).

Кирүү мисалы

Эгер чиймеде 40^{+0, 15}_{-0, 1 мааниси көрсөтүлсө, анда бул номиналдык өлчөмү бөлүгү 40 мм, эң чоң чеги +0,15, эң кичинеси -0,1. Номиналдуу жана максималдуу чектик чоңдуктун ортосундагы айырма жогорку четтөө, ал эми минимумдун ортосунда - төмөнкү деп аталат. Бул жерден, чыныгы баалуулуктар жонокой аныкталат. Бул мисалдан эң чоң чек мааниси 40+0, 15=40,15 мм, эң кичинеси: 40-0, 1=39,9 мм болот деген жыйынтык чыгат. Эң кичине жана эң чоң чек өлчөмдөрүнүн ортосундагы айырма толеранттуулук деп аталат. Төмөнкүдөй эсептелген: 40, 15-39, 9=0,25мм.}

Боштуктар жана тыгыздык

Келгиле, ойлонуп көрөлүтолеранттуулук жана туура келүү негизги болгон конкреттүү мисал. Өлчөмдөрү 40^{-0, 1 болгон валга батуу үчүн 40}+0, 1 _{тешиги бар бөлүк керек дейли. -0, 2}. Бул бардык варианттар үчүн диаметри тешиктен аз болот деген шарттан көрүүгө болот, бул мындай туташуу менен сөзсүз түрдө боштук пайда болот дегенди билдирет. Мындай конуу адатта кыймылдуу деп аталат, анткени вал тешикте эркин айланат. Эгерде бөлүктүн өлчөмү 40^{+0, 2}_{+0, 15 болсо, анда ар кандай шартта ал тешиктин диаметринен чоңураак болот. Бул учурда, вал ичине басылышы керек жана туташууда тоскоолдук пайда болот.}

Тыянактар

Жогорудагы мисалдардын негизинде төмөнкүдөй тыянак чыгарууга болот:

• Боштук - бул биринчиден чоңураак болгондо, вал менен тешиктин чыныгы өлчөмдөрүнүн ортосундагы айырма. Бул туташуу менен, бөлүктөр эркин айланышат.
• Алдын ала жүктөө, адатта, тешик менен валдын чыныгы өлчөмдөрүнүн ортосундагы айырма деп аталат, качан акыркысы биринчиден чоңураак болсо. Бул туташуу менен бөлүктөрү басылган.

Туура жана тактык класстары

Десант адатта туруктуу (ысык, басуу, жеңил басуу, дүлөй, бекем, тыгыз, чыңалуу) жана кыймылдуу (жылма, чуркоо, кыймыл, жеңил чуркоо, кенен чуркоо) болуп бөлүнөт. Машина курууда жана приборлордо толеранттуулуктарды жана конууларды жөнгө салуучу белгилүү эрежелер бар. ГОСТ белгиленген өлчөмдүү четтөөлөрдү колдонуу менен жыйындыларды даярдоодо белгилүү бир тактык класстарын камсыз кылат. ПрактикаданЖол жана айыл чарба машиналарынын деталдары алардын иштешине зыян келтирбестен токарь, елчее приборлору жана автомобильдерге Караганда азыраак тактык менен даярдала тургандыгы белгилуу. Бул жагынан алганда, машина курууда толеранттуулук жана туура келүүлөрдүн он түрдүү тактык класстары бар. Алардын эң туурасы биринчи бешөө: 1, 2, 2а, 3, 3а; кийинки экөө орто тактыкка тиешелүү: 4 жана 5; жана акыркы үчтөн катаал: 7, 8 жана 9.

Тетик кандай тактык класста жасалышы керектигин билүү үчүн чиймеде тууралыгын көрсөткөн тамганын жанына ушул параметрди көрсөтүүчү санды коюңуз. Мисалы, C4 белгилөө түрү 4 класстын жылма экенин билдирет; X3 - чуркоо түрү, 3-класс. Экинчи класстагы бардык конуу үчүн санариптик белги коюлбайт, анткени ал эң кеңири таралган. Бул параметр тууралуу толук маалыматты эки томдук "Толеранттуулук жана туура келүү" маалымат китебинен ала аласыз (Мягков В. Д., 1982-ж. басылышы).

Вел жана тешик системасы

Толеранттуулук жана ылайыктуулар адатта эки система катары каралат: тешиктер жана валдар. Алардын биринчиси тактыктын жана класстын бирдей даражадагы бардык түрлөрү бирдей номиналдык диаметрге тиешелүү экендиги менен мүнөздөлөт. Тешиктер чектик четтөөлөрдүн туруктуу маанилерине ээ. Мындай системада ар кандай конуу валдын максималдуу четтөөсүн өзгөртүүнүн натыйжасында алынат.

Алардын экинчиси тактыктын жана класстын бирдей даражадагы бардык түрлөрү бирдей номиналдык диаметрге тиешелүү экендиги менен мүнөздөлөт. Валдын туруктуу чектик маанилери барчеттөөлөр. Ар кандай конуу тешиктердин максималдуу четтөөлөрүнүн маанилерин өзгөртүүнүн натыйжасында жүзөгө ашырылат. Тешик системасынын чиймелеринде А тамгасын, ал эми валды - Б тамгасын белгилөө салтка айланган. Тамга жакын жерде тактык классынын белгиси коюлган.

Символдордун мисалдары

Эгер чиймеде "30A3" көрсөтүлсө, бул каралып жаткан тетик үчүнчү тактык классындагы тешик системасы менен иштетилиши керек дегенди билдирет, эгерде "30A" көрсөтүлсө, бул ошол эле системаны колдонууну билдирет, бирок экинчи класс. Эгерде толеранттуулук жана тууралоо валдын принцибине ылайык жасалган болсо, анда талап кылынган түрү номиналдык өлчөмдө көрсөтүлөт. Мисалы, "30B3" белгиси бар бөлүк тактыктын үчүнчү классындагы вал системасын иштетүүгө туура келет.

М. А. Пэйли («Толеранттуулук жана туура келүү») китебинде машина курууда валга караганда тешик принциби көбүрөөк колдонулаарын түшүндүрөт. Бул азыраак жабдууларды жана шаймандарды талап кылгандыгына байланыштуу. Мисалы, бул система боюнча берилген номиналдык диаметрдеги тешикти иштетүү үчүн бул класстагы бардык конуу үчүн бир гана рейкер, ал эми диаметрин өзгөртүү үчүн бир чектүү тығын керек. Вал системасы менен ар бир класска туура келүү үчүн өзүнчө рейкер жана өзүнчө сайгыч талап кылынат.

Толеранттуулуктар жана туура келүүлөр: четтөөлөр таблицасы

Тактык класстарын аныктоо жана тандоо үчүн атайын маалымдама адабияттарын колдонуу салтка айланган. Ошентип, толеранттуулук жана туура келүү (мисалы менен таблица ушул макалада келтирилген), эреже катары, өтө аз баалуулуктар болуп саналат. үчүнашыкча нөлдөрдү жазбаш үчүн, адабиятта алар микрондор (миллиметрдин миңден бири) менен белгиленет. Бир микрон 0,001 мм туура келет. Адатта, номиналдык диаметрлер мындай таблицанын биринчи тилкесинде, ал эми тешиктин четтөөлөрү экинчисинде көрсөтүлөт. Калган графиктер алардын тиешелүү четтөөлөрү менен ар кандай өлчөмдөгү конууларды берет. Мындай маанинин жанындагы плюс белгиси аны номиналдык өлчөмгө кошуу керек экенин, минус белгиси аны алып салуу керектигин көрсөтөт.

Жиптер

Жиптер профилдин капталдарында гана жупталуу фактысын эске алуу керек, саптуу туташтыруунун толеранттуулугу жана ылайыктуулугу, буу өткөрбөгөн түрлөрү гана өзгөчө болушу мүмкүн. Демек, четтөөлөрдүн мүнөзүн аныктоочу негизги параметр орточо диаметри болуп саналат. Сырткы жана ички диаметрлерге толеранттуулук жана туура келүүчүлүктөр жиптин чуңкурларын жана чокуларын бойлото чымчып алуу мүмкүнчүлүгүн толугу менен жок кылуу үчүн орнотулган. Сырткы өлчөмдү кичирейтүү жана ички өлчөмдү көбөйтүү каталары макияж процессине таасир этпейт. Бирок жиптин туурасы жана профиль бурчундагы четтөөлөр бекиткичтин тыгылып калышына алып келет.

Бош жипке жол бербөө

Толеранттуулук жана боштук туура келүүлөрү эң кеңири таралган. Мындай байланыштарда орточо диаметрдин номиналдык мааниси гайканын жипинин эң чоң орточо маанисине барабар. Четтөөлөр, адатта, жип огуна перпендикуляр профилдик сызыктан эсептелет. Бул ГОСТ 16093-81 тарабынан аныкталат. Гайкалардын жана болттордун жип диаметринин толеранттуулугу көрсөтүлгөн тактык даражасына (сан менен көрсөтүлгөн) жараша дайындалат. Кабыл алынганбул параметр үчүн маанилердин кийинки катарлары: q1=4, 6, 8; d2=4, 6, 7, 8; D1=4, 6, 7, 8; D2=4, 5, 6, 7. Алар үчүн толеранттуулук белгиленбейт. Жип диаметринин талааларын номиналдык профилдин маанисине карата жайгаштыруу негизги четтөөлөрдү аныктоого жардам берет: болттордун сырткы маанилери үчүн үстүнкү жана гайкалардын ички маанилери үчүн төмөнкү. Бул параметрлер тактыкка жана туташуунун кадамына түздөн-түз көз каранды.

Толеранттуулук, туура келүү жана техникалык өлчөө

Белгиленген параметрлери бар тетиктерди жана механизмдерди өндүрүү жана иштетүү үчүн токарь ар кандай өлчөө куралдарын колдонууга туура келет. Адатта, орой өлчөө жана буюмдардын өлчөмдөрүн текшерүү үчүн сызгычтар, штангенциркуль жана ички ченегичтер колдонулат. Так өлчөө үчүн - калибрлер, микрометрлер, калибрлер ж.б.

Санциркуль - даяр буюмдардын сырткы өлчөмдөрүн өлчөө үчүн жөнөкөй курал. Ал бир огуна бекитилген бир жуп ийри ийилген буттардан турат. Калипердин жазгы түрү да бар, ал бурама жана гайка менен керектүү өлчөмдө орнотулган. Мындай курал жөнөкөйгө караганда бир аз ыңгайлуу, анткени ал көрсөтүлгөн маанини сактап калат.

Калипер ички өлчөөлөрдү жүргүзүү үчүн иштелип чыккан. Кадимки жана жазгы түрү бар. Бул аспаптын аппараты штангенциркульга окшош. Аспаптын тактыгы 0,25 мм.

Сүрпуль - тагыраак түзүлүш. Алар тышкы жана ички беттерин өлчөй алат.иштетилген бөлүктөр. Токарь токарь станогунда иштегенде оюктун же кырдын тереңдигин өлчөө үчүн штангенциркульди колдонот. Бул өлчөө куралы градуирлери жана жаактары бар валдан жана экинчи жуп жаактары бар рамкадан турат. Бураманын жардамы менен рамка таякчага керектүү абалда бекитилет. Өлчөөнүн тактыгы 0,02 мм.

Тереңдик өлчөгүч - бул аппарат оюктардын жана астынкы кесилген жерлердин тереңдигин өлчөө үчүн иштелип чыккан. Мындан тышкары, аспап валдын узундугу боюнча кырлардын туура абалын аныктоого мүмкүндүк берет. Бул аппараттын түзмөгү калибрге окшош.

Микрометрлер дайындаманын диаметрин, калыңдыгын жана узундугун так аныктоо үчүн колдонулат. Алар 0,01 мм тактык менен көрсөткүчтөрдү берет. Өлчөнгөн объект микрометр бурамасы менен бекитилген согончоктун ортосунда жайгашкан, жөндөө барабанды айлантуу аркылуу ишке ашырылат.

Ички өлчөгүчтөр ички беттерди так өлчөө үчүн колдонулат. Туруктуу жана жылма аппараттар бар. Бул шаймандар өлчөөчү шар учтары бар таякчалар. Алардын ортосундагы аралык аныкталып жаткан тешиктин диаметрине туура келет. Ички өлчөгүч үчүн өлчөө чектери 54-63 мм, кошумча башы менен 1500 ммге чейинки диаметрди аныктоого болот.