Кен байытуу: негизги методдор, технологиялар жана жабдуулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Коммерциялык баалуу минералдарды карап жатканда, мындай жагымдуу зер буюмду баштапкы рудадан же фоссилден кантип алууга болот деген суроо туура келет. Айрыкча, породаны кайра иштетүү, эгерде акыркы эмес болсо, анда, жок эле дегенде, акыркы этапка чейинки тазалоо процесси экендигин эске алуу менен. Суроого жооп пайдалуу кендерди байытуу болот, анын жүрүшүндө тектин негизги иштетилиши ишке ашат, ал баалуу минералды бош чөйрөдөн бөлүп алууну камсыз кылат.

Жалпы байытуу технологиясы

Баалуу пайдалуу кендерди кайра иштетүү атайын байытуу ишканаларында жүргүзүлөт. Процесс бир нече операцияларды аткарууну камтыйт, анын ичинде даярдоо, түз бөлүү жана аралашмалар менен тоо тектерин бөлүү. Байытуунун жүрүшүндө ар кандай минералдар алынат, анын ичинде графит, асбест, вольфрам, рудалык материалдар жана башкалар баалуу тоо тектери болушу шарт эмес – сырьёну иштеткен заводдор көп, алар кийинчерээк курулушта колдонулат. Тигил же бул жол менен пайдалуу кендерди кайра иштетүүнүн негиздери пайдалуу кендердин касиеттерин анализдөөнүн негизинде түзүлөт, алар бөлүү принциптерин да аныктайт. үчүнБир сөз менен айтканда, бир гана таза минералды алуу үчүн эмес, ар кандай структураларды кесип керек. Бир структурадан бир нече баалуу породалар алынса, бул кеңири таралган практика.

Ташты майдалоо

Бул этапта материал өзүнчө бөлүкчөлөргө майдаланат. Майдалоо процесси ички бириктирүү механизмдерин жеңүү үчүн механикалык күчтөрдү колдонот.

Натыйжада тоо тек бир тектүү түзүлүшкө ээ майда катуу бөлүкчөлөргө бөлүнөт. Бул учурда, ал түз майдалоо жана майдалоо техникасын айырмалоо керек. Биринчи учурда минералдык чийки зат структуранын анча терең эмес бөлүнүшүнө дуушар болот, анын жүрүшүндө 5 ммден ашык бөлүкчөлөр пайда болот. Өз кезегинде майдалоо диаметри 5 ммден ашпаган элементтердин пайда болушун камсыз кылат, бирок бул көрсөткүч дагы кандай тоо тектери менен күрөшүүгө туура келет. Эки учурда тең таза компонент, башкача айтканда, бош тектер, аралашмалар жана башкаларсыз бөлүнүп чыгышы үчүн пайдалуу заттын дандарын максималдуу түрдө бөлүү милдети турат.

Текшерүү процесси

Майдалоо процесси аяктагандан кийин, жыйналган чийки дагы бир технологиялык таасирге дуушар болот, ал сүзүү да, аба ырайы да болушу мүмкүн. Маңызы боюнча скрининг – бул алынган дандарды чоңдук мүнөздөмөсү боюнча классификациялоо ыкмасы. Бул этапты ишке ашыруунун салттуу жолу уячаларды калибрлөө мүмкүнчүлүгү менен камсыз кылынган электен жана электен пайдаланууну камтыйт. Скрининг учурунда алар бөлүнүшөтsupralattice жана sublattice бөлүкчөлөрү. Кандайдыр бир жол менен, минералдарды байытуу ушул этапта эле башталат, анткени кээ бир аралашмалар жана аралаш материалдар бөлүнгөн. Өлчөмү 1 мм ге жетпеген майда бөлүкчөлөр экрандан чыгарылат жана абанын жардамы менен аба ырайы менен сүзүлөт. Майда кумга окшош масса жасалма аба агымы менен көтөрүлүп, андан соң тунуп калат.

Келечекте жайыраак жайгаша турган бөлүкчөлөр абада калган өтө майда чаң элементтеринен бөлүнөт. Мындай скринингдин туундуларын андан ары чогултуу үчүн суу колдонулат.

Байытуу процесстери

Байытуу процесси минералдык бөлүкчөлөрдү чийки заттан бөлүп алууга багытталган. Мындай жол-жоболордун жүрүшүндө элементтердин бир нече топтору бөлүнөт - пайдалуу концентрат, калдыктар жана башка продуктулар. Бул бөлүкчөлөрдүн бөлүнүү принциби пайдалуу минералдар менен бош тектердин касиеттеринин ортосундагы айырмачылыктарга негизделген. Мындай касиеттер төмөнкүдөй болушу мүмкүн: тыгыздык, нымдуулук, магниттик кабылдоочулук, чоңдук, электр өткөрүмдүүлүк, форма ж. Бул ыкма көмүрдү, руданы жана металл эмес сырьену кайра иштетүүдө колдонулат. Компоненттердин нымдуулук мүнөздөмөлөрү боюнча байытуу да кеңири таралган. Мында флотация ыкмасы колдонулат, анын өзгөчөлүгү ичке дандарды бөлүп алуу мүмкүнчүлүгү болуп саналат.

Ошондой эле магниттик минералдык иштетүүнү колдонот, бултальк жана графит чөйрөсүнөн темир аралашмаларын бөлүп алууга, ошондой эле вольфрамды, титанды, темирди жана башка рудаларды тазалоого мүмкүндүк берет. Бул техника фоссил бөлүкчөлөрүнө магнит талаасынын таасиринин айырмасына негизделген. Жабдуу катары атайын сепараторлор колдонулат, алар магнетит суспензияларын калыбына келтирүү үчүн да колдонулат.

Байытуунун акыркы этаптары

Бул этаптын негизги процесстерине суусуздануу, массаны коюу жана пайда болгон бөлүкчөлөрдү кургатуу кирет. Кургатуу үчүн жабдууларды тандоо минералдын химиялык жана физикалык мүнөздөмөлөрүнүн негизинде жүргүзүлөт. Эреже катары, бул жол-жобосу жүзөгө ашырылат бир нече сеанстар. Бирок, бул дайыма эле зарыл эмес. Мисалы, байытуу процессинде электрдик бөлүү колдонулган болсо, анда суусуздануу талап кылынбайт. Байытуу продуктусун андан ары кайра иштетүү процесстерине даярдоонун технологиялык процесстеринен тышкары, минералдык бөлүкчөлөр менен иштөө үчүн тиешелүү инфраструктура да камсыз кылынууга тийиш. Айрыкча фабрикада тийиштуу ондуруштук тейлее уюштурулган. Цехтин ичиндеги автотранспорттор ишке киргизилип, суу, жылуулук жана электр энергиясы менен камсыз кылуу уюштурулууда.

Байытуу үчүн жабдуулар

Жармалоо жана майдалоо стадияларында атайын установкалар тартылат. Булар ар кандай кыймылдаткыч күчтөрдүн жардамы менен тоо тектерине кыйратуучу таасирин тийгизген механикалык агрегаттар. Андан ары сүзүү процессинде калбыр жана калбыр колдонулат, алар камсыз кылаттешиктерди калибрлөө мүмкүнчүлүгү. Ошондой эле, экран деп аталган бир кыйла татаал машиналар, скрининг үчүн колдонулат. Түздөн-түз байытуу конструкцияны бөлүүнүн спецификалык принцибине ылайык колдонулган электрдик, гравитациялык жана магниттик сепараторлор аркылуу ишке ашырылат. Андан кийин суусуздандыруу үчүн дренаждык технологиялар колдонулат, аларды ишке ашырууда ошол эле экрандар, элеваторлор, центрифугалар жана фильтрациялоочу түзүлүштөр колдонулушу мүмкүн. Акыркы кадам адатта жылуулук менен дарылоону жана кургатууну камтыйт.

Байытуу процессинин калдыктары

Байытуу процессинин натыйжасында продукциянын бир нече категориялары түзүлөт, алар эки түргө бөлүнөт - пайдалуу концентрат жана калдык. Мындан тышкары, баалуу зат сөзсүз эле бир породаны чагылдырышы керек эмес. Ошондой эле таштандыны керексиз материал деп айтууга болбойт. Мындай продуктылар баалуу концентратты камтышы мүмкүн, бирок минималдуу өлчөмдө. Ошол эле учурда калдыктардын курамындагы пайдалуу кендерди андан ары байытуу көбүнчө технологиялык жана финансылык жактан өзүн актабайт, ошондуктан мындай кайра иштетүүнүн экинчилик процесстери сейрек жүргүзүлөт.

Оптималдуу байытуу

Байытуу шарттарына, баштапкы материалдын өзгөчөлүктөрүнө жана ыкманын өзүнө жараша акыркы продуктунун сапаты ар кандай болушу мүмкүн. Андагы баалуу компоненттин мазмуну жана аралашмалар канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы. Идеалдуу руданы байытуу, мисалы, продукцияда калдыктардын толук болбошун камсыз кылат. Бул майдалоо жана сүзүү жолу менен алынган аралашманы байытуу процессинде какыраган тектердин таштанды бөлүкчөлөрү жалпы массадан толук алынып салынгандыгын билдирет. Бирок, мындай эффектке жетүү дайыма эле мүмкүн боло бербейт.

Жарым-жартылай минералдык иштетүү

Жарым-жартылай байытууда фоссилдин чоңдук классын бөлүү же продуктыдан аралашмалардын оңой бөлүнүүчү бөлүгүн кесип салуу түшүнүлөт. Башкача айтканда, бул процедура продуктуну кирлерден жана калдыктардан толук тазалоону көздөбөйт, бирок пайдалуу бөлүкчөлөрдүн концентрациясын жогорулатуу менен баштапкы материалдын баасын гана жогорулатат. Минералдык сырьену мындай кайра иштетүү, мисалы, көмүрдүн күлүн азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Байытуу процессинде элементтердин чоң классы байытылбаган скринингдик концентратты майда фракция менен андан ары аралаштыруу менен бөлүнүп алынат.

Байытуу учурунда баалуу тоо тектерин жоготуу маселеси

Керексиз аралашмалар пайдалуу концентраттын массасында калгандыктан, баалуу тоо текти калдыктар менен бирге алып салууга болот. Мындай жоготууларды эсепке алуу үчүн технологиялык процесстердин ар бири үчүн булардын жол берилген деңгээлин эсептөө үчүн атайын аспаптар колдонулат. Башкача айтканда, бөлүүнүн бардык ыкмалары үчүн жол берилген жоготуулардын жеке ченемдери иштелип чыккан. Уруксат берилген пайыз нымдуулук коэффициентин эсептөөдөгү айырмачылыктарды жана механикалык жоготууларды жабуу үчүн кайра иштетилген продукциянын балансында эске алынат. Бул эсеп өзгөчө маанилүү, эгерде руданы байытуу пландаштырылса, анын жүрүшүндө терең майдалоо колдонулат. Демек, баалуу жоготуу коркунучуконцентрат. Ошондой болсо да, көпчүлүк учурда пайдалуу тектин жоголушу технологиялык процесстеги бузуулардан улам болот.

Тыянак

Жакында тоо тектерин байытуунун баалуу технологиялары аларды өнүктүрүүдө олуттуу кадам жасады. Бөлүмдү ишке ашыруунун жекече кайра иштетүү процесстери да, жалпы схемалары да жакшыртылып жатат. Концентраттардын сапаттык мүнөздөмөлөрүн жакшырткан кайра иштетүүнүн комбинацияланган схемаларын колдонуу мындан аркы прогресстин келечектүү багыттарынын бири болуп саналат. Атап айтканда, магниттик сепараторлор бириктирилген, анын натыйжасында байытуу процесси оптималдаштырылган. Бул типтеги жаңы методдорго магнитогидродинамикалык жана магнитогидростатикалык бөлүү кирет. Ошону менен бирге руда тектеринин бузулушунун жалпы тенденциясы байкалат, бул алынган продукциянын сапатына таасирин тийгизбей коё албайт. Кошумчалардын деңгээлинин өсүшү менен жарым-жартылай байытууну активдүү колдонуу менен күрөшүүгө болот, бирок жалпысынан кайра иштетүү сессияларынын көбөйүшү технологияны натыйжасыз кылат.