Кокс меши - кокс жасоочу металлургиялык агрегат: аппарат

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Кокс мештерин ишке киргизүү өткөн кылымдын 50-жылдарында башталган. Биринчи типтүү мештердин пайдалуу көлөмү 21,6 Нм³ болгон. Андан ары макалада аталган жабдуулардын түзүлүшүн карап чыгабыз.

Жалпы маалымат

Эгер бул мештин түзүлүшүн өнөр жайда колдонулуучу агрегат катары карасак, анда ал бир нече бөлүктөн турат:

• Негизги бөлүгү – бул көмүрдү кокстоо процесси жүргөн камера.
• Кийинкилер жылытуучу дубалдар, ал жерде мешти жылытуу үчүн керектүү газ күйөт.
• Негизги бөлүктөрүнүн дагы бири бул регенератор, ал продукттарды күйгөндөн кийин пайда болгон калдык газдар үчүн жылуулукту калыбына келтирүүчү блок катары кызмат кылат.

Ошондой эле кокс мештерин батареяларга, ал эми батареяларды блокторго чогултууга болот.

Россия Федерациясынын аймагында көбүнчө 61, 65 же 77 мештен турган аккумуляторлор иштетилет. Чет элдик өнөр жайды карасаңыз, анда ал жердеги батарейкалар 120 мешке чейин камтышы мүмкүн.

Капталдан азыктандыруучу мештер

Кокс мештеринде капталдан азыктандыруу, тоютту тууралооагрегатты жылытуу үчүн газ жана аба жылытуу дубалдын боюнда өндүрүлөт. Жөнгө салуу процесси жөнгө салуучу кирпич-регистрлерди, ошондой эле күйгүчтөрдү алмаштыруу жолу менен ишке ашырылат. Алардын жайгашкан жери дайыма көтөрүлгөн температура менен мүнөздөлгөн жылытуу түтүктөрүнүн түбүндө, ошондой эле бул түтүктөрдө сөзсүз бүтөлүп калуу менен мүнөздөлөт.

Мындай шарттар газ жана аба менен камсыз кылууну жөнгө салуу процессин абдан татаалдаштырат, ошондой эле контролдук түзүлүштөрдү талап кылынган тактык менен орнотууга жол бербейт.

Бирок, бул кемчилик-тер теменку запасы бар кокс мештеринде жоюлган. Бул долбоор менен бул процесстерди жөнгө салуучу каражаттар мештин ташынан чыгарылат, бул аларды мешти тейлөөгө катышкан персонал үчүн оңой жеткиликтүү кылат. Мештерде башкаруу түзүлүштөрүн өзгөртүү оңой.

Мештин курулушу

Коксту даярдоо процессин баштоо үчүн мешке шихтаны жүктөө керек. Бул жол-жобосун жүзөгө ашыруу үчүн, бирдик камеранын жогорку шыпта жайгашкан тешик, бар. Кокстоо процессинде пайда болгон учуучу газдарды жок кылуу үчүн арналган тешик да бар. Акыркысы газ розеткасынан өтүп, газдарды чогултуу үчүн атайын камерага кирет, андан алар басып алуу цехине жөнөтүлөт.

Камеранын эки учунан кокстоо процессинин аягында алынып салынган эшиктер менен жабдылган. натыйжасында тешиктер аркылуу, даяркокс мештен кокс түртүүчү тарабынан түртүлөт.

Ошондой эле кокс мештери толугу менен герметикалык жабылганын белгилей кетүү керек. Бул атмосфералык абаны мешке соруп алуу мүмкүнчүлүгүн жокко чыгаруу үчүн зарыл, эгерде бул болсо, аны да жылытуу керек. Ал эми бул өз кезегинде газдарды жылытууга кеткен чыгымды жогорулатып, продукциянын акыркы наркына терс таасирин тийгизет.

Кокс өндүрүү технологиясы

Бул материалдын өндүрүш процесси бир нече этапта ишке ашырылат:

1. Бардык процесс аралашманы мештин камерасына жүктөөдөн жана андан кийин материалды таякча менен тегиздөөдөн башталат. Мештин ичиндеги материалды жүктөө учурунда камера ачылганда атмосферада түтүн чыкпоо үчүн буу же газды куюу аркылуу вакуум түзүлөт. Мындан тышкары, камерадан атайын газ соргуч системасын колдоно аласыз.
2. Андан кийин зарядды кокстоо процесси уланат. Бул убакыттын ичинде материал анын кокско, ошондой эле ПКГга айланышына алып келген бардык зарыл таасирлерге дуушар болот. Ошондой эле бул этапта мештин өндүрүмдүүлүгү аныкталат, ал анын ичине шихта жүктөлгөн учурдан тартып даяр коксту алууга кеткен убакыт менен аныкталат.
3. Дайын продукцияны, башкача айтканда коксту же коксту «пирог» деп да атагандай, өчүрүүчү машинада түшүрүү жүргүзүлөт. Бул операцияны аткаруу үчүн автоматтык кокс түртүүчү колдонулат.

Батареялар

Кокс мешинин аккумулятору адистештирилген металлургиялык бирдик, негизги максатыбул коксту даярдоо - домна мешинде темир өндүрүү үчүн отун.

Мындай батарейкалар бир топ убакыт бою токтобой колдонуларын белгилей кетүү маанилүү. Көбүнчө, алардын иштөө мөөнөтү 25 жылдан кем эмес. Бардык ушул убакыттын ичинде мештин ичинде жогорку температура сакталып турат, ал эми конструкциянын ташы камерадан чыкканда буюмдар менен сүртүлөт.

Ушул себептерден улам кокс батареяларын куруу отко чыдамдуу материалдардан гана жургузулет. Бул материалдар туруштук бериши керек:

• машинанын иштөө учурунда көрсөткөн механикалык күчтөрү;
• кокстоо учурундагы кеңейүү басымы;
• бул отко чыдамдуу материалдарга таянган бардык конструкциялык элементтердин басымына туруштук бериңиз.

Батареялар сыяктуу металлургиялык жабдууларга 45тен 69га чейин кокс мештери кирерин белгилей кетүү маанилүү.

Классификация

Башка өнөр жай жабдуулары сыяктуу эле, металлургиялык заводдорго кирген бул мештер да классификацияланган бир катар параметрлерге ээ. Аларга төмөнкүлөр кирет:

1. Мештеги камералардын горизонталдуу же вертикалдуу болушу мүмкүн болгон жери.
2. Шихтаны мешке жүктөө ыкмасы, ошондой эле даяр продукцияны чыгаруунун кийинки тартиби. Мештердин эки түрү бар - материалды үстүдөн жүктөө жана андан кийин ылдый берүү, ошондой эле үстүдөн жүктөө жана андан кийин каптал тешиктер аркылуу берүү.
3. Ошондой эле экөөнү ажыратыңызүзгүлтүксүз же партиялуу болушу мүмкүн болгон кокс өндүрүү процесси.
4. Классификациялоо керек болгон параметрлердин бири - бул белгилүү бир меш кандай ысытылат. Бул процедура бир эле учурда домна, аралаш же кокс газдарынын жардамы менен да, ошондой эле кокстун же жалаң домна газдарынын жардамы менен да жүргүзүлүшү мүмкүн.

Россия Федерациясынын аймагында капталдан жабдылган ПК-2К системасынын мештери көбүнчө металлургиялык заводдордо ишке киргизилет.

Иштөө режими

Кокс мештеринин гидравликалык иштөө режими бүтүндөй агрегаттын жылытуу системасындагы басымдын так бөлүштүрүлүшү болуп саналат. Атайын изилдөөлөр, ошондой эле иштөөнүн бул режиминин узак мөөнөттүү иштөөсү мештин туура иштөө режимин мүнөздөгөн параметрлерди аныктады:

1. Кокстоо камерасындагы газдын басымы иштөөнүн бардык мезгилиндеги башка отсектерге караганда жогору болушу керек.
2. Кокстоо процесси жүрүп жаткан камерадагы газ басымы өзгөрмө.
3. Жогорку жылытуу системасындагы газдын басымы башка жерлерге караганда төмөн болушу керек.

Мештин иштеши

Мештин иштешиндеги эң маанилүү параметр – бул анын өндүрүмдүүлүгү. Бул параметр бирдигинин дээрлик бардык башка көрсөткүчтөр менен таасир этет. Коксту өндүрүү мезгили, б.а. өндүрүмдүүлүк баарынан мурда камеранын туурасы, дубалдын калыңдыгы, дубалдардагы температура, отко чыдамдуу материалдардын касиеттери, ошондой эле сапаты сыяктуу мүнөздөмөлөргө көз каранды.заряд.

Белгилей кетсек, учурда кокс меши менен жетишүүгө мүмкүн болгон максималдуу ылдамдык 32 мм/саат. Бул параметр камерада иштеп чыгууга жана сактоого мүмкүн болгон максималдуу жол берилген температураны эске алуу менен алынганын түшүнүү керек. Ошондой эле, кокс мешинин иштеши үчүн сакталышы керек болгон маанилүү параметрлердин бири - даяр "пирогтун" температурасы. Ал 1000°C жана 1050°C ортосунда болушу керек.