Өндүрүштөгү "5C" системасы: сүрөттөлүшү, өзгөчөлүктөрү, принциптери жана сын-пикирлери

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2025-01-24 13:20

Кайсы гана ишкананын жетекчиси, кайсыл тармакта болбосун, кирешенин өсүүсүн, өндүрүштүн өздүк наркынын өзгөрүүсүз калышын кыялданат. Ички резервдерди рационалдуу пайдаланууга гана негизделген ендуруште «5S» системасы (англисче 5S версиясында) бул натыйжага жетишууге жардам берет.

Бул система нөлдөн баштап түзүлгөн эмес. 19-кылымдын аягында ушуга окшош нерсени америкалык Фредерик Тейлор сунуш кылган. Россияда муну окумуштуу, революционер, философ жана идеолог А. Богданов, 1911-жылы илимий башкаруунун принциптери женундегу китепти басып чыгарган. Анда баяндалган жоболордун негизинде СССР ЖОК, башкача айтканда эмгекти илимий уюштурууну киргизген. Бирок эң мыктысы жапон инженери Тайичи Охно тарабынан сунушталган жана ал тарабынан Toyota Motor заводунда өндүрүшкө киргизилген 5С системасы болгон. Бул эмне жана эмне үчүн жапон системасы мынчалык популярдуу болуп калды?

Чындыгында ал чыгымдарды талап кылбаган жөнөкөй принципке негизделген. Ал тураткийинки - ар бир кызматкер, тазалоочу директорго чейин, мүмкүн болушунча жалпы иш процессинде өзүнүн бөлүгүн оптималдаштыруу керек. Бул бутундей ендуруштун пайдасынын кебейушуне жана анын бардык жумушчуларынын кирешелеринин кебейушуне алып келет. Азыр «5С» системасын киргизүү эстафетасын дүйнөнүн бардык ишканалары, анын ичинде Россия да көтөрүштү. Бул макалада биз скептиктерди жапон ноу-хаусу чындап эле иштээрин жана ишмердүүлүктүн бардык тармагында иштей тургандыгына ишендирүүгө аракет кылабыз.

"5C" системасы өндүрүштө, бул эмне

International 5S беш кадамды билдирет (англисче кадам "кадам"). Кээ бир экономисттер жана эмгекке жаңы мамиленин промоутерлору бул аталышты 5S системасында ырааттуу түрдө ишке ашырылып жаткан беш жапон постулаттары менен түшүндүрүшөт: сеири, сеитон, сейсо, сейкецу жана шицуке. Биз үчүн биздин «5С» жакыныраак жана түшүнүктүү – өндүрүшүбүздүн гүлдөп-өсүшүнө жетишүү үчүн ырааттуу беш кадам жасалышы керек. Бул:

1. Сорттоо.

2. Тартип сакталууда.

3. Тазалыкты сактоо.

4. Стандартташтыруу.

5. Жакшыртуу.

Көрүп тургандай, "5C" системасы өндүрүштө табияттан тышкаркы эч нерсени талап кылбайт. Балким, ошондон улам ага карата ишенбөөчүлүк жана жеңил-желпи мамиле дагы эле кездешет.

Системаны түзүү этаптары

Тойота заводуна өзүнүн ыкмаларын киргизүүнүн аркасында акылман жапон Тайичи Оноинженер CEO, ар кандай карама-каршылыктардан жана катмарлардан улам канча жоготуу болгонун байкады. Маселен, кээ бир майда бурамалар конвейерге ез убагында коюлбай, натыйжада буткул ендуруш токтоп калган. Же тескерисинче, тетиктер маржа менен берилип, алар ашыкча болуп чыкты, натыйжада жумушчулардын бири аларды кайра складга алып кетүүгө аргасыз болду, бул алардын убактысын бош жумушка кетирүүнү билдирет. Taiichi Ohno "убагында" деп атаган концепцияны иштеп чыккан. Башкача айтканда, азыр конвейерге так ошончо тетик жеткирилди.

Башка мисалдарды келтирсе болот. Өндүрүштөгү “5S” системасы жапон тилинен которгондо “жарнамалык белги” дегенди билдирген “канбан” түшүнүгүн да камтыган. Taiichi Ohno ар бир бөлүккө же ар бир инструментке "канбан" деп аталган тегди жабыштырууну сунуштады, анда тетик же инструмент боюнча бардык керектүү маалыматтар берилген. Негизинен ал бардык нерсеге тиешелүү. Мисалы, товарларга, дары-дармектерге, кеңседеги папкаларга. Өндүрүштөгү 5S системасы негизделген үчүнчү концепция - бул үзгүлтүксүз өркүндөтүү дегенди билдирген "кайдзен" концепциясы. Жогорку адистештирилген өндүрүш процесстери үчүн гана ылайыктуу болгон башка концепциялар да иштелип чыккан. Бул макалада биз аларды карап чыкпайбыз. Практикада сыналган бардык инновациялардын натыйжасында ар кандай өндүрүшкө жарактуу 5 кадам түзүлдү. Келгиле, аларды майда-чүйдөсүнө чейин талдап көрөлү.

Сорттоо

Көпчүлүгүбүздүн иш тактабызда төмөнкүдөй нерселер барнегизи керек емес. Мисалы, эски бланктар, пайдаланылбаган файлдар, эсептөөлөрдүн долбоорлору, бир чыны кофе болгон салфетка. Жана бул башаламандыктын арасында керектүү файлдар же документтер болушу мүмкүн. "5S" тутумунун негизги принциптери сиздин иш процессиңизди оптималдаштырууну, башкача айтканда, керексиз нерселердин урандыларынын арасынан керектүү нерселерди издөө менен убакытты текке кетирбөөнү камтыйт. Бул сорттоо. Башкача айтканда, жумуш ордунда (станоктун жанында, столдо, устаканада - каалаган жерде) бардык буюмдар эки үйүлгөн - керектүү жана керексиз, аларды утилдештирүү керек. Андан ары, сизге керектүү нерселердин баары төмөнкү үймөктөргө бөлүнөт: "тез-тез жана дайыма колдонулат", "сейрек колдонулат", "дээрлик колдонулган эмес". Ушуну менен сорттоо аяктайт.

Тартипти сактоо

Эгер сиз буюмдарды жөн эле демонтаждасаңыз, эч кандай мааниси болбойт. Бул буюмдарды (инструменттерди, документтерди) дайыма жана көп колдонулган нерселер көзгө көрүнүп тургудай, же тез эле алып, оңой эле кайра коюуга боло тургандай тартипте жайгаштыруу зарыл. Сейрек колдонулган нерсени кутучанын бир жерине жөнөтсө болот, бирок бир аз убакыт өткөндөн кийин аны оңой жана так табуу үчүн ага канбан теги тиркелиши керек. Көрүнүп тургандай, жумуш ордунда 5S системасы эң жөнөкөй кадамдардан башталат, бирок чындыгында ал абдан эффективдүү болуп чыгат. Мындан тышкары, бул маанайды жана иштөө каалоосун жакшыртат.

Тазалыкты сактоо

Бул үчүнчү кадам көптөр үчүн эң логикалуу кадам. Бизди бала кезден таза болууга үйрөтүшөт. Үстүндөөндүрүштө да зарыл, тамактануу ишканаларындагы кеңсе кызматкерлеринин үстөлдөрү же шкафтары гана эмес, ошондой эле машиналар, тазалоочулардын коммуналдык бөлмөлөрү таза болушу керек. Японияда кызматкерлер жумуш орундарына жакшы кам көрүшөт, алар күнүнө үч жолу – эртең менен жумуштун алдында, түшкү тамактануу учурунда жана кечинде, жумуш күнүнүн аягында тазаланат. Мындан тышкары, алардын ишканалары ендуруште тартипти сактоого мумкундук беруучу участокторду атайын маркировкалоону киргизишти, башкача айтканда, даяр продукциянын аянттары, айрым тетиктердин сакталышы жана башкалар ар кандай тустер менен белгиленет.

Стандартташтыруу

Стандартташтыруу принциптерин Таиичи Охно ойлоп тапкан. Алар ошондой эле заманбап 5S системасы тарабынан кеңири колдонулат. Өндүрүштү башкаруу, стандартташтыруу урматында, бардык жараяндарды көзөмөлдөө үчүн сонун куралды алат. Натый-жада графиктен кечигуу-нун себептери тез арада четте-тилип, сапатсыз продукциянын чыга-рылышына алып келген каталыктар оцдолот. «Тойота мотор» заводунда стандартташтыруу мындай болгон: бригадирлер кунделук иш пландарын тузушуп, иш ордунда так инструкциялар илинген, ал эми жумуш кунунун аягында атайын жумушчулар сутка ичинде пландан кандай четтеп кетуулер жана эмне учун болгондугун текшеришкен. Бул стандартташтыруунун негизги эрежеси, башкача айтканда, так көрсөтмөлөр, иш пландары жана алардын аткарылышын көзөмөлдөө. Азыр көптөгөн ишканалар, мисалы, Эстониядагы ENSTO заводдору 5С системасынын жоболорун так аткарган кызматкерлерге сыйлык берүү системасын киргизип, ошонун негизинде эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатып жатышат.бул системаны жашоо образы катары кабыл алууга чоң түрткү.

Жакшыртуу

Өндүрүштө "5S" системасын бүтүргөн бешинчи кадам кайзен концепциясына негизделген. Бул бардык кызматкерлер ээлеген кызматына карабастан, өздөрүнө ишенип берилген участокто иш процессин жакшыртууга умтулушу керек дегенди билдирет. Кайдзендин философиялык маңызы – биздин бүт жашообуз күн сайын жакшырып баратат жана жумуш жашоонун бир бөлүгү болгондуктан, ал да жакшыруудан четте калбашы керек.

Бул жерде ишмердүүлүк чөйрөсү кенен, анткени кемчиликсиздиктин чеги жок. Жапондуктардын концепциялары боюнча жумушчулардын өзүлөрү көрсөтмөсүз жана мажбурлоосуз өндүрүш процессин жакшыртууну каалашы керек. Азыр көптөгөн уюмдар продукциянын сапатын көзөмөлдөгөн, алардын позитивдүү тажрыйбасын башкаларга үйрөткөн жана мыкты жетишкендиктерге жетүүгө жардам берген жумушчулардын командаларын түзүп жатышат.

Негизги каталар

"5С" системасы иштей башташы үчүн аны уюштуруу же кесиптештерин ишке ашырууга мажбурлай турган кызматкерлерди жалдоо жетишсиз. Адамдар бул инновациянын пайдалуулугун түшүнүшү жана аны жашоо образы катары кабыл алышы маанилүү. Орусияда “5S” системасын өндүрүшкө киргизүү так биздин орус менталитетибиз жапондукунан айырмалангандыктан кыйынчылыктарга дуушар болууда. Биздин көптөгөн өндүрүштөр төмөнкү менен мүнөздөлөт:

1. Кызматкерлер, езгече алар учун стимулдар жок болсо, ишкананын кирешесин кебейтууге умтулушпайт. Алар сурап жатышат,Эмне үчүн шефтин баары бар болсо, аны ого бетер бай кылганга аракет кылыңыз.

2. Жетекчилер өздөрү "5S" системасын киргизүүгө кызыкдар эмес, анткени алар андан максатка ылайыктуулугун көрүшпөйт.

3. Көптөгөн директивалар "жогорудан ылдый" үчүн гана аткарууга көнүп калган. Японияда алардын ишине таптакыр башкача мамиле бар. Мисалы, ошол эле Taiichi Ohno "5S" системасын киргизип, жеке кызыкчылыгын эмес, жөн гана инженер болуп иштеген ишкананын пайдасын ойлогон.

4. Көптөгөн ишканаларда 5S системасы мажбурлап киргизилип жатат. Бардык түрдөгү (жумуш убактысы, чийки зат, жакшы кызматкерлер, мотивация жана башка көрсөткүчтөр) жоготууларды жок кылууну билдирген арык өндүрүш иштебейт, анткени жумушчулар аң-сезимсиз деңгээлде инновацияларга каршы тура башташат, бул акыры бардык күч-аракеттерди нөлгө чейин азайтат..

5. Системаны ишке киргизген менеджерлер анын маңызын толук түшүнүшпөйт, бул белгиленген өндүрүш процесстеринде мүчүлүштүктөрдү жаратат.

6. Стандартташтыруу көбүнчө бюрократияга айланат, жакшы иш жумушка тоскоол болгон көрсөтмөлөр жана директивалар менен толуп кетет.

Сын-пикир

Өндүрүшкө "5S" системасын киргизген орусиялыктардын бул жаңычылдыгы боюнча пикирлери өтө эки ача. Белгиленген артыкчылыктар:

• жумуш ордунда болгону жакшы;
• керексиз майда нерселер менен жумуштан алаксыба;
• таза иш процесси;
• сменанын аягында чарчоо азайды;
• бир аз көбөйдүэмгек ендурумдуулугун жогорулатуу менен эмгек акы;
• өндүрүштүк жаракаттар азайды.

Белгиленген кемчиликтери:

• сорттоодо баарын ыргытууга мажбурлашат;
• стандартташтыруу бюрократиянын өсүшүнө алып келди;
• «5С» системасын ишке киргизүү ишкананын бардык тармактарындагы көйгөйлөрдү курчуткан жок;
• 5S системасын биринчи орунга коюу запастык тетиктердин жетишсиздиги сыяктуу маанилүү маселелерди көмүскөдө калтырды.