Диафрагмалуу насосту кантип тандоо керек: кеңештер жана сын-пикирлер. Диафрагмалуу насостордун түрлөрү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Насостар – бул ар түрдүү тармактарда, ошондой эле күнүмдүк турмуштагы айрым маселелерди чечүүдө кеңири колдонулган агрегаттар. Бул типтеги аппараттардын көптөгөн түрлөрү бар. Диафрагмалуу насостор эң популярдуу жана колдонууда практикалык. Россияда алардын популярдуулугу өсүп жатат. Алардын дизайн өзгөчөлүктөрү кандай? Мындай насостордун кандай артыкчылыктары бар? Аларды иштетүүдө эмнени эске алуу керек?

Насос кандай иштейт

Дафрагмалуу насос кантип иштейт? Схема ушундай. Бул аппарат бири-бирине карама-каршы коюлган эки көңдөйдөн турат. Алар мембрана менен бөлүнгөн - абдан ийкемдүү, бирок ошол эле учурда күчтүү пластинка. Бир көңдөйү аба, экинчиси суюктук менен толтурулган. Алардын ортосунда, өз кезегинде, кичинекей амплитуда менен алдыга жана артка жыла тургандай кылып мембранага таасир этүүчү дистрибьютор болот.

Натыйжада суюктуктун белгилүү көлөмү бир көңдөйдөн жылып, экинчи көңдөйгө сиңет. Мембрана карама-каршы позицияны ээлегенде - зат түзүмдө болушунан улам горизонталдык тегиздикте кыймылдайт.атайын клапан чогултуу. Ошентип, диафрагма насосу заттын жылышынын принциби боюнча иштейт - чындыгында поршень түрүндөгү түзүлүштөр сыяктуу. Бирок экинчисинде, эреже катары, мембрана сыяктуу ийкемдүү бөлүктөр жок. Агрегаттын өндүрүш схемасы аппараттын жогорку туруктуулугуна кепилдик берет.

Дизайн өзгөчөлүктөрүнөн улам диафрагмалуу насостун камерасы иш жүзүндө булганган эмес. Бул жагынан алганда, практикалык иш учурунда мындай түзүлүштөр салттуу поршендик караганда ишенимдүү болуп саналат. Диафрагмалуу насостор сууну, тыгыздыгы жана илешкектүүлүгү жогору суюктуктарды жана шламдарды сордурууга эң ылайыктуу.

Курулуш материалдары

Насостун диафрагмасы адатта резинадан же ийкемдүү жана кошумча күчтүү болоттон жасалган. Өз кезегинде аппараттын корпусу, адатта, коррозияга жана химиялык заттарга туруштук бере турган материалдардан жасалат (эгерде аларды колдонуунун тиешелүү өзгөчөлүктөрү каралса). Берилген суюктуктар же шламдар басымдуу түтүккө жөнөтүлөт, ал да көбүнчө резинадан же ПВХдан жасалган.

Дафрагмалуу насостордун артыкчылыктары

Дафрагмалуу насостун бир катар артыкчылыктары бар. Биринчиден, бул аткаруунун өзгөчө жеңилдиги (көпчүлүк технологиялык ишке ашырууда). Эреже катары, бул типтеги агрегаттарда айлануучу тетиктер жана кыймылдаткычтар жок. Насосторду кыймылга келтирүүчү ал механизмдер технологиялык жактан татаал түзүлүштөр эмес. Эреже катары, заманбап диафрагма насостору - мененпневматикалык системасы, ал тургай, кол кыймылы менен, кыйла жөнөкөй дизайндагы электр диск. Экинчиден, бул бирдиктер иштебей калышынын минималдуу ыктымалдыгы менен иштешет - чындыгында, алардын бул касиети дизайндын жөнөкөйлүгүнө байланыштуу. Диафрагмалык насос - бул көп убакытка кызмат кыла турган түзүлүш. Үчүнчүдөн, бул түзүлүштөрдү орнотуу жана чогултуу абдан жеңил, сактоо жана ташуу шарттарын талап кылбайт. Температура, абанын нымдуулугу жана башка экологиялык факторлор насостордун иштешине дээрлик таасирин тийгизбейт.

Технологиялык аткаруулар

Каралып жаткан бирдиктер ар кандай. Алардын арасында эң кеңири таралган пневматикалык насос. Бул типтеги мембраналык блок электрдик жетектин, башка татаал өткөргүч түзүлүштөрдүн жана жабдуулардын элементтеринин катышуусуз иштейт. Мындай аппарат ташуу жагынан өзгөчө ыңгайлуу. Башка белгилей кетчү касиеттери байкаларлык жылытуу жок, ошондой эле кээ бир учурларда аппаратты суу астында колдонууга мүмкүндүк берет герметикалык, камтыйт. Жогоруда белгилегендей, электрдик кыймылдаткыч диафрагмалуу насостор бар. Алар ошондой эле ар тараптуулугу (алар Россияда колдонулган көпчүлүк электр системаларына ылайыкташтырылган), жогорку өндүрүмдүүлүгү жана акылга сыярлык баалары менен кеңири таралган. Гидравликалык насостор да бар.

Ошентип, түзүлүштөрдү классификациялоонун негизги критерийи мотордун түрү болуп саналат. Жалпысынан алганда, аппараттын ар бир түрүнүн иштөө принциби бирдей: мембрана (же ал ошондой эле диафрагма деп аталат)механикалык кыймылдаткычтын, абанын (пневматикалык жетектөөдө) же суунун (гидравликалык системада) таасири астында ийилип, анын натыйжасында берилген заттын кыймылы камсыз кылынат. Кээ бир насос конструкцияларында эки диафрагма бар. Кысылган аба бирине таасир этет, анын натыйжасында ал ийилип, берилген затты чыгаруу клапанына карай жылдырат. Ошол эле учурда экинчи мембрана жайгашкан аймакта вакуум пайда болуп, ага табигый физикалык мыйзамдардын негизинде зат сиңет. Ошентип, дисктин ар бир кыймылы менен. Бул учурда эки мембрана механикалык вал менен байланышкан. Заттын өтүшүнө автоматтык түрдө иштеген аба клапандары да катышат. Ошентип, насосто эки процесс жүрөт - соруу (биринчи мембрана дубалдан жылып жатканда абаны сейректегенде) жана инъекция (экинчи диафрагма пневматикалык агымдын басымын корпуска кире алган суюктукка өткөрүп бергенде), ошону менен заттын чыгууга) жылышын камсыз кылат. Демек, суюктукту бөлүп чыгаруучу мембрананын арткы дубалынын аймагындагы басым көрсөткүчтөрү менен кирүү аймагында жайгашкан басымдын көрсөткүчтөрү бирдей. Көп учурда каралып жаткан агрегат башка аталышка ээ - "вакуумдук насос". Мембраналык механизм аппараттын бардык технологиялык ишке ашырууларында бар. Мунун себеби анын жөнөкөйлүгү жана ошол эле учурда жогорку натыйжалуулугу болуп саналат. Кош диафрагмалуу насосторго келсек, алар адатта пневматикалык болот.

Насостун натыйжалуулугу критерийлери

Диафрагмалуу насостор кайсы критерийлердин негизинде бааланатиштин эффективдуулугунун жана сапатынын аспектиси? Эксперттер төмөнкү параметрлердин топтомун аныкташат.

Биринчиден, пневматикалык диафрагмалык насос (же электр жетеги менен жабдылган) оңдоо, кошумча тууралоо, майлоо жана өндүрүш ресурстарын талап кылган башка процедураларды талап кылбастан үзгүлтүксүз иштеши керек.

Экинчиден, бул типтеги агрегаттар экологиялык жактан таза болушу керек. Негизи, бул критерий диафрагмалуу насостордун көпчүлүк заманбап моделдерине карата аткарылат. Көп түзмөктөр бензин же газ менен иштебейт, мисалы.

Үчүнчүдөн, берилүүчү заттардын ылдамдыгын жана көлөмүн жөнгө салуу үчүн ишке жарамдуу жана колдонууга оңой системанын болушу максатка ылайыктуу. Башкача айтканда, насос "күйгүзүү" жана "өчүрүү" режиминде гана иштебеши керек. Соруу интенсивдүүлүгүн заттын түрүнө жана өндүрүштө чечилип жаткан милдетке ылайыкташтыра билүү керек.

Төртүнчүдөн, насостордун конструкциясы катуу нерселер көңдөйлөрдүн ичине кирип кетсе, бул аппараттын механикалык бузулушуна жана анын бузулушуна алып келбегидей болушу керек.

Ошондой эле, кээ бир техникалык эксперттер насостордун асқын чыңалуудан коргоо тутумуна ээ болушун (эгер электр агрегаттары жөнүндө сөз болсо), ошондой эле бир эле типтеги түзмөктөрдүн эффективдүүлүгүн маанилүү деп эсептешет.

Колдонуу чөйрөсү

Сөз болуп жаткан шаймандардын бир нече класстары бар. Дозалоочу диафрагма насосу, колдук, вакуум бар - жана алардын бардыгы ар түрдүү тармактарда ийгиликтүү колдонулат. Эреже катары, буленер жайы - нефть жана газ, тамак-аш, боёк жана лак. химиялык, ошондой эле курулуш. Бара-бара приборлор жеке адамдар тарабынан ездештурулуп жатат - мисалы чарбаларда. Миниатюралык аппараттар абдан популярдуу болуп баратат. Атап айтканда, алардын кээ бирлери өтө аз электр энергиясын керектей алат (ушуга карабастан, колдонуучунун колунда толук кандуу мембраналык насос болот) - 12 вольт. Мындай шаймандар көбүнчө жайкы жашоочулар тарабынан ирригациялык системаларды же чакан суу менен камсыздоо системасын долбоорлоо үчүн колдонулат. Көптөгөн үй ээлеринин сын-пикирлери кичинекей үйдөгү диафрагмалуу насостордун жакшы жагын гана мүнөздөйт.

Бул механизмдер, өзгөчө өнөр жайда колдонуу үчүн ылайыкташтырылган, ар түрдүү заттар менен сордурулушу мүмкүн - суу, тыгыздыгы жана илешкектүүлүгү жогору болгон суюктуктар, ошондой эле катуу кошулмаларга жол бергендер (өзгөртүүнүн модификациясына жараша) түзмөк, алардын уруксат берилген өлчөмү миллиметрден бир нече сантиметрге чейин өзгөрөт). Кээ бир моделдер химиялык агрессивдүү заттарды сордурууга ылайыкташкан.

Дозалоочу насостор

Биз карап жаткан агрегаттардын бир түрү бар - дозалоочу насостор. Алардагы мембраналык механизмдер, негизинен, ушул типтеги кадимки түзүлүштөрдөгүдөй эле, бирок алардын максаттарынын диапазону, эреже катары, тар. Аппараттардын көптөгөн моделдери химиялык активдүү заттар менен бирдей иштөөгө ылайыкташтырылган - алардын мезгил-мезгили менен дозаланышы зарыл болгондо.

Алардын дизайн өзгөчөлүктөрү кандай? Диафрагмалык өлчөөчү насосторэреже катары, тактык, иштин өзгөчө тыгыздыгы менен. Алардын өндүрүмдүүлүгү (заттарды соруунун интенсивдүүлүгү) абдан ийкемдүү түрдө жөнгө салынат. Ошол эле учурда заманбап моделдер керектүү параметрлерди орнотуу менен опцияларды камсыз кылат - агрегаттын учурдагы иштөө режиминде да, алдын ала конфигурациялоо процессинде да. Түзмөктүн конструкциясына жана технологиялык түрүнө жараша, муну кол менен же диск элементтерин колдонуу менен жасоого болот.

Өлчөөчү насостордун көрүнүктүү өзгөчөлүктөрүнүн арасында аларды тейлөөнүн өзгөчө жеңилдиги саналат. Атап айтканда, алар, эреже катары, блоктордун түрүндө иштелип чыккан - бул түзүлүштөрдү чогултуу же орнотууда жөнөкөй жана минималдуу эмгек чыгымдарын алып келет. Мындай насостор, адатта, коркунучтуу чөйрөгө ылайыкташтырылган клапандар менен жабдылган. Бул өзгөчө маанилүү, анткени бул элементтер өтө сезгич.

Дозалоо тибиндеги аппараттар жетишерлик көп соккуларга (кыймылдарга) ээ - мүнөтүнө 100-150. Ошол эле учурда амплитуданы тууралай аласыз - заманбап моделдерде муну 0-100% аралыгын колдонуу менен жасоого болот.

Кээ бир учурларда өндүрүштүн өзгөчөлүгү приборлордун "гибриддик" моделин колдонууну камтыйт. Тактап айтканда: диафрагма-поршень насос талап кылынышы мүмкүн. Ал диафрагманын, ошондой эле "классикалык" артыкчылыктарын айкалыштырат. Бул типтеги агрегаттардын өзгөчөлүктөрүн карап көрүңүз.

Поршеньдик диафрагмалуу насостордун өзгөчөлүктөрү

Ошентип, вакуумдук насос (диафрагма) дизайн өзгөчөлүктөрүнөн улам дайыма боло бербейт. Жогорку тыгыздыктагы материалдарды иштетүү үчүн иштелип чыккан. Мындан тышкары, кээ бир техникалык эксперттердин айтымында, анын натыйжалуулугу дайыма эле оптималдуу эмес. Ошондуктан, диафрагма жана поршень сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ болгон насосту колдонуу максатка ылайыктуу. Түзмөктүн бул түрү көп учурда натыйжалуулугу жогору жана энергияны азыраак чыгымдашат.

Мындан тышкары, поршендик диафрагмалуу насостордун колдонулушу, эреже катары, диафрагмалуу насосторго караганда кененирээк. Тактап айтканда, алар суюктуктарды сордуруу үчүн гана эмес, ошондой эле лайларды жылдыруу үчүн, чыпкалоочу пресстерде, чачыраткыч кургаткычтардын конструкциясынын бөлүгү катары колдонулушу мүмкүн. Кээ бир гидравликалык типтеги поршеньдүү диафрагма насосторун тоо-кен өнөр жайында, жылуулук электр станцияларында, керамика өнөр жайында, металлургияда да колдонсо болот. Ошентип, мембраналык жана поршендик версияларына мүнөздүү артыкчылыктарга ээ болгон бул типтеги түзүлүштөр көптөгөн модификацияларда ар тараптуу. Башкача айтканда, диафрагма аппараттары суюктуктарды (катуу заттардын белгилүү бир пайызы менен) сордурууга көбүрөөк ыңгайлашкан болсо, анда "гибриддик" заттар, өз кезегинде, эрибеген элементтердин концентрациясы жогору болушу мүмкүн болгон заттардын кыймылына туруштук бере алат.

Бирок, бул типтеги бирдиктер, адатта, өзүнчө поршендик же диафрагма бирдиктеринен алда канча кымбатыраак. Бирок, өндүрүш процессин туура оптималдаштыруу менен, чыгымдар өзүн актай алат. Мындан тышкары, "гибриддик" насостордун натыйжалуураак эффективдүүлүгүнө байланыштуу энергиянын чыгымдары азыраак -жок дегенде бизнестин бул бөлүгүндө чыгымдар кыскарат. Ошондой эле, поршендик диафрагмалуу насостордун конструкциялык өзгөчөлүктөрүнөн улам, алардын тетиктеринин эскириши диафрагмалык түзүлүштөрдү колдонууга караганда азыраак болот.

Насосту кантип тандоо керек?

Дафрагмалуу насос кандай критерийлердин негизинде тандалышы керек (эгерде ал гибриддик типке кирбеген түзүлүш болсо)? Бул типтеги түзмөктөрдүн иштешин көрсөтө турган негизги параметрлер төмөнкүлөр:

- чыгуучу клапандагы басым (көпчүлүк учурларда, минималдуу көрсөткүч 60 бар болушу керек - бирок мунун баары насосту колдонуунун болжолдонгон аянтына жараша болот);

- соргучтун бийиктиги (мүмкүн 4-5 метрден кем эмес);

- зат менен камсыз кылуунун интенсивдүүлүгү (саатына куб метр менен өлчөнөт - сунушталган параметрлердин диапазону такыр башкача - 0,5тен ондогон бирдиктерге чейин, бардыгы аппараттын максатына жараша болот);

- басымдын өтүү аралыгы (зат берилүүчү түтүктүн узактыгы - кеминде 50 метр);

- кысылган аба басымы (эреже катары, 0, 2-0, 6 МПа диапазондо, бирок башка маанилер болушу мүмкүн);

- сордурулган заттардын уруксат берилген температура диапазону (көбүнчө 0-80 градус);

- кирүүчү жана чыгуучу тешиктердин диаметри, ошондой эле аба берилген жер (сантиметр же дюйм менен көрсөтүлөт - көбүнчө импорттук моделдер үчүн);

- катуу кошулмалардын чектөө диаметри (бир нече миллиметрден сантиметрге чейин өзгөрүшү мүмкүн).

Ошол эле учурда насостордун классификациясы жана алардын максаттарынын диапазону ушунчалык кеңири болгондуктан,түзмөктүн бул түрүн тандоодо оптималдуу параметрлерди тандоо ар дайым аларды колдонуунун конкреттүү чөйрөсүнө жараша болот.

Кемчиликтер

Каралып жаткан түзмөктүн көптөгөн артыкчылыктары бар. Бул ар тараптуулугу - диафрагма насосу суу жана башка физикалык касиеттери менен көп сандагы башка суюктуктар үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул экологиялык тазалык болуп саналат - эреже катары, булганычтарды жана газдар жок дисктер түзүлүштөрдү долбоорлоодо колдонулат. Бул техникалык көрсөткүчтөрдүн кеңдиги - электрдик, гидравликалык, пневматикалык, кол менен иштөөчү диафрагмалуу насос бар. Бирок бул типтеги бирдиктерге мүнөздүү болгон кемчиликтер жөнүндө да айтуу керек.

Биринчиден, насостун диафрагмасы же диафрагмасы ар дайым кыймылда. Бул акыры эскиришине алып келет - алар азыраак герметикалык болуп калат, ал тургай толугу менен иштен чыгат. Бирок, эреже катары, заманбап жабдууларды өндүрүүчүлөр берилген комплект бир нече запастык кабыкчаларды тиркөө, жана алар түгөнүп калса, ар дайым жаңы заказ кыла аласыз. Мисалы, HBM компаниясы өзүнүн флагмандык продуктусун - вакуумдук диафрагмалык насосту (HBM мындай түзүлүштөргө адистешкен) жеткирип, комплекттерди запастык бөлүктөр менен толуктайт.

Экинчиден, иштөө интенсивдүүлүгүнөн аппараттардын клапандары да эскирип кетет. Ошондой эле, кээ бир учурларда, алар берилген суюктуктар бар катуу заттар менен бүтөлүп калышы мүмкүн. Бирок аларды алмаштырууга да болот.

Насостордун иштөөсүндөгү кээ бир кыйынчылыктар суюктукту соргон учурда буу кулпуларынын мезгил-мезгили менен пайда болушуна байланыштуу болушу мүмкүн (эгердеМетилхлорид сыяктуу буу басымы жогору заттар иштетилүүдө).

Ошол эле учурда белгиленген үч кемчилик насостун жогорку туруктуулугу, ошондой эле эскирген тетиктерди алмаштыруунун оңойлугу менен толукталат. Мындан тышкары, мембраналардын жана клапандардын бузулуу ыктымалдыгын азайтуу үчүн кыймылдан келип чыккан импульстарды тегиздөө үчүн арналган агрегаттар менен бир убакта (айрым учурларда алардын конструкциясынын бир бөлүгү катары) демпфердик түзүлүштөрдүн ар кандай түрлөрү колдонулушу мүмкүн. диафрагмалардын. Кандай болбосун, диафрагмалуу насостордун салттуу кесиптештерине караганда колдонуу артык. Көптөгөн тармактардын экономикалык рентабелдүүлүгү көбүнчө ушундай бирдиктерди колдонуу мүмкүнчүлүгү менен алдын ала аныкталат.