Пластиктин түрлөрү жана аларды колдонуу. Пластикалык көзөнөктүүлүктүн түрлөрү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-17 18:59

Пластиктин ар кандай түрлөрү белгилүү бир конструкцияларды жана бөлүктөрдү түзүү үчүн кеңири мүмкүнчүлүктөрдү берет. Мындай элементтердин ар турдуу тармактарда колдонулушу кокусунан эмес: машина куруудан жана радиотехникадан медицинага жана айыл чарбасына чейин. Түтүктөр, машина тетиктери, изоляциялоочу материалдар, шаймандардын кутулары жана үй буюмдары - бул пластмасса жасай ала турган көп нерселердин бир нечеси гана.

Негизги сорттор

Пластиктердин түрлөрү жана алардын колдонулушу полимерлердин табигый же синтетикалык экендигине негизделет. Алар жылытууга, басымга дуушар болушат, андан кийин алар ар кандай татаалдыктагы өнүмдөрдү калыпка салат. Эң негизгиси, бул манипуляциялар учурунда даяр буюмдун формасы сакталат. Бардык пластмассалар термопластикалык, башкача айтканда, кайтуучу жана термосеттик (кайтарылгыс).

Ысытуу жана андан аркы басымдын таасири астында кайра пластикалык болуп калат, ал эми курамында фундаменталдуу өзгөрүүлөр болбойт.болуп жатышат. Буга чейин басылган жана катуу болуп калган продукт дайыма жумшартылып, белгилүү бир формага ээ болот. Пластмассалардын (термопластиктердин) полиэтилен жана полистирол сыяктуу түрлөрү белгилүү. Биринчиси коррозияга жана диэлектрдик касиеттерге туруктуу. Анын негизинде түтүктөр, пленкалар, листкалар чыгарылып, изоляциялоочу материал катары кеңири колдонулат.

стиролдон полистиролго

Стиролду полимерлөөнүн натыйжасында полистирол алынат. Андан кийин ар кандай тетиктер куюу же пресстөө негизинде түзүлөт. Пластмассалардын бул түрлөрү муздаткычтар же ванна бөлмөлөрү үчүн элементтер сыяктуу чоң тетиктерди жана буюмдарды өндүрүү үчүн кеңири колдонулат. Термореактивдүү пластиктердин ичинен эң көп колдонулгандары пресс порошоктору, ламинаттарды, жипчелерди, андан ары ар кандай тетиктерди алуу үчүн кайра иштетүүгө болот.

Пластик - колдонууга абдан жеңил материал, анын негизинде көптөгөн буюмдарды түзүүгө болот. Термикалык касиеттерине жараша пластикалык иштетүүнүн төмөнкү түрлөрү бөлүнөт:

1. Басу. Бул термореактивдүү материалдардан буюмдарды өндүрүүнүн эң популярдуу жолу. Калыптоо жогорку температурада жана басымда атайын калыптарда жүргүзүлөт.
2. Инъекциялык калыптоо. Бул ыкма ар кандай формадагы буюмдарды жасоого мүмкүндүк берет. Бул үчүн атайын идиштер эриген пластик менен толтурулат. Процесстин өзү өндүрүмдүүлүгү жогору жана үнөмдүү.
3. Экструзия. Бул иштетүү аркылуутүтүктөр, жиптер, шнурлар, ар кандай максаттар үчүн пленкалар сыяктуу пластикалык буюмдардын көптөгөн түрлөрүн алыңыз.
4. Үчүп баратат. Бул ыкма калыптын жабылган жеринде тигишке ээ болгон үч өлчөмдүү буюмдарды жасоо үчүн идеалдуу мүмкүнчүлүк.
5. Мөөр. Бул ыкма атайын фигуралардын жардамы менен желим барактардан жана табактардан буюмдарды жаратат.

Полимеризациянын өзгөчөлүктөрү

Пластикти полимерлөө жана поликонденсациялоо жолу менен алууга болот. Биринчи учурда мономердин молекулалары биригип, суу жана спирт бөлүп чыгарбастан полимер чынжырларын түзүшөт, экинчи учурда полимер менен байланышпаган кошумча продуктулар пайда болот. Пластмассаларды полимерлөөнүн ар кандай ыкмалары жана түрлөрү баштапкы касиеттери боюнча айырмаланган композицияларды алууга мүмкүндүк берет. Калыпталуучу материалдын туура полимердеши үчүн бул процессте туура температура жана реакциянын жылуулугу маанилүү роль ойнойт. Полимерлөө учурунда калдык мономерге көңүл буруу зарыл – ал канчалык аз болсо, пластик ошончолук ишенимдүү жана узак иштейт.

Пророзность

Эгер полимерлөө режими бузулса, бул даяр продукциянын кемчиликтерине алып келиши мүмкүн. Аларда көбүкчөлөр, тактар жана күчөгөн ички стресс пайда болот. Пластикалык көзөнөктүүлүктүн ар кандай түрлөрү бар:

1. Газ. Бул полимерлөө режими бузулуп, бензойл пероксиди кайнап жатканынан улам пайда болот. Эгерде протездин калыңдыгында газ тешикчелери пайда болсо, анда аны кайра жасоо керек.
2. Гранулярдык көзөнөктүүлүк ашыкча полимерден улам пайда болотпорошок, материалдын бетинен мономердин бууланышы же пластмасса аралашмасынын начар аралашуусу.
3. Компрессиянын көзөнөктүүлүгү. Жетишсиз басымдын таасири астында полимерлөөчү массанын көлөмүнүн азайышынан же калыптоо массасынын жетишсиздигинен улам пайда болот.

Эмнени эске алуу керек?

Сиз көзөнөктүү пластиктердин кандай түрлөрү бар экенин билип, акыркы продукттун кемчиликтерин болтурбоо керек. Протездин бетиндеги майда көзөнөктүүлүгүнө көңүл буруу зарыл. Бул мономердин көптүгүнө байланыштуу болот жана көзөнөктүүлүк майдаланууга дуушар болбойт. Пластмасса менен иштөөдө ички калдык стресс пайда болсо, продукт жарылып кетет. Бул жагдай полимерлөө режиминин бузулушунан, объект кайнак сууда өтө узун болгондо пайда болот.

Кандай болгон күндө да полимердик материалдардын механикалык касиеттеринин начарлашы акыры алардын эскиришине алып келет, ошондуктан өндүрүш технологиясы толугу менен сакталышы керек.

Негизги пластик - бул эмне?

Каралып жаткан материал алынуучу пластинкалуу протездердин негизин жасоодо кеңири колдонулат. Негизги пластмассалардын эң популярдуу түрлөрү синтетикалык негизге ээ. Негиздер үчүн масса, эреже катары, порошок менен суюктуктун айкалышы. Аларды аралаштырганда, ысытылганда же өзүнөн-өзү катып кала турган калыптоочу кошулма пайда болот. Ушуга жараша ысык каткан же өзүн-өзү каткан материал алынат. Ыстык менен айыктыруучу чайырлар төмөнкүлөрдү камтыйт:

• этакрил (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Алынма протездерди жасоо үчүн материалдар серпилгич пластмассалар болуп саналат, алар базалар үчүн жумшак амортизаторлор катары керектелет. Алар дене үчүн коопсуз болушу керек, протездин негизине бекем туташып, ийкемдүүлүктү жана туруктуу көлөмдү сактоого тийиш. Бул пластмассалардын ичинен алынуучу протездик негиздер үчүн подкладка болгон эладентке жана силоксан чайырынын негизинде алынган ортоксилге көңүл буруу керек.

Курулуш материалдары

Пластмассалардын негизги түрлөрү составына жараша курулуштун ар кандай тармактарында колдонулат. Эң популярдуу мазмунга төмөнкүлөр кирет:

1. Полимер бетон. Бул термореактивдүү полимерлердин негизинде түзүлгөн курама пластик. Физикалык жана механикалык касиеттери боюнча эң жакшысы эпоксиддүү чайырдын негизиндеги полимердик бетон болуп саналат. Материалдын морттугу булалуу толтургучтар - асбест, стекловолок менен толтурулат. Полимердик бетондор химиялык заттарга туруктуу конструкцияларды түзүү үчүн колдонулат.
2. GRP - бул курулуш пластмассаларынын заманбап түрлөрү, алар айнек буласынан жасалган барак материалдар, полимер менен байланышкан кездемелер. Айнек була багытталган же майдаланган булалардан, ошондой эле кездемелерден же килемдерден жасалган.
3. Пол материалдары. Алар полимерлердин негизиндеги рулондук каптамалардын жана суюк-илешкектүү композициялардын ар кандай түрлөрү менен көрсөтүлөт. Курулушта кеңири колдонулатжакшы жылуулук жана үн изоляциясы бар поливинилхлориддин негизинде линолеум. Чийки заттын олигомерлери менен аралашмасынын негизинде кемчиликсиз мастик пол түзсө болот.

Пластмасса жана анын этикеткалары

Пластиктин 5 түрү бар, алардын өз белгилери бар:

1. Полиэтилентерефталат (PETE же PET белгиси бар). Бул үнөмдүү жана кеңири спектрге ээ: ар кандай суусундуктарды, майларды, косметикаларды сактоо үчүн колдонулат.
2. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE же PE HD катары белгиленген). Материал үнөмдүү, жеңил, температуранын кескин өзгөрүшүнө туруктуу. Бир жолу колдонулуучу идиш-аяктарды, тамак-аш сактоочу идиштерди, баштыктарды, оюнчуктарды жасоо үчүн колдонулат.
3. Поливинилхлорид (ПВХ же V катары белгиленген). Терезе профилдери, эмерек тетиктери, керме шыптын пленкасы, түтүктөр, пол жабуулары жана башкалар ушул материалдан жасалган. Курамында бисфенол А, винилхлорид, фталаттар, ПВХ азык-түлүк сактоо үчүн буюмдарды (контейнер, идиш ж.б.) өндүрүүдө колдонулбайт.
4. Полиэтилен (LDPE же PEBD белгиси). Бул арзан материалдан соода баштыктары, таштанды баштыктары, линолеум жана компакт-дисктер жасалат.
5. Полипропилен (PP деп белгиленген тамга). Ал бышык, ысыкка чыдамдуу, тамак-аш идиштерин, тамак-аш таңгагын, оюнчуктарды, шприцтерди чыгарууга ылайыктуу.

Таанымал пластиктер полистирол жана поликарбонат. Алар ар кандай тармактарда кеңири колдонууну таптыөнөр жай.

Колдонуу аймактары

Пластмассалардын ар кандай түрлөрү өнөр жайдын түрдүү тармактарында колдонулат. Ошол эле учурда, аларга карата талаптар болжол менен бирдей - эксплуатациянын жөнөкөйлүгү жана коопсуздук. Келгиле, термопластикалык пластиктердин түрлөрүн жана алардын колдонулуштарын кененирээк карап чыгалы.

Пластик	Колдонуу чөйрөсү
Полиэтилен (жогорку жана төмөнкү басым)	Таңгактарды, машиналар менен жабдуулардын жүктөлбөгөн бөлүктөрүн, корпустарды, каптамаларды, фольгаларды өндүрүү.
Полистирол	Жабдууларды, изоляциялык пленкаларды, стиропияны чыгаруу.
Полипропилен	Трубаларды, унаа тетиктерин, муздаткыч жабдуулар үчүн элементтерди өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Поливинилхлорид (PVC)	Химиялык жабдууларды, түтүктөрдү, түрдүү тетиктерди, таңгактарды, полдорду чыгаруу.
Поликарбонаттар	Машинанын так тетиктерин, аппаратураларын, радио жана электротехниканы чыгаруу.

Пластмассалардын термоскоптоочу түрлөрү (стол)

Материал	Колдонуу чөйрөсү
Фенопласттар	Гантерея буюмдарын (топчу ж.б.), күл салгычтарды, сайгычтарды, розеткаларды, радио жанателефон аппараттары.
Аминопласттар	Жыгач клей, электр тетиктери, галантерея, жасалгалоо үчүн жука каптоо, пенопласт материалдары үчүн колдонулат.
Fiberglass	Машина курууда кубаттуу электр тетиктерин, жөнөкөй формадагы чоң көлөмдөгү буюмдарды (автомобиль кузовдору, кайыктар, приборлордун корпустары ж.б.) өндүрүүдө колдонулат.
Полиэстерлер	Куткаруучу кайыктар, унаа тетиктери, эмеректер, планер жана вертолеттун корпустары, чатырдын гофрленген такталары, лампалар, антенна мачталары, лыжалар жана мамылар, кайырмактар, коопсуздук шлемдери жана ушул сыяктуулар полиэстерден жасалган.
Эпоксиддүү чайыр	Электрдик изоляциялоочу материал катары электр машиналарында, трансформаторлордо (жогорку вольттогу изоляция катары) жана башка приборлордо, телефон арматураларын өндүрүүдө, радиотехникада (басма схемаларды жасоо үчүн) колдонулат.

Корутундунун ордуна

Бул макалада биз пластмассалардын түрлөрүн жана алардын колдонулушун карап чыктык. Мындай материалдарды колдонууда физикалык жана механикалык касиеттерден тартып, жумуштун өзгөчөлүктөрүнө чейин көптөгөн факторлор эске алынат. Бардык үнөмдүүлүгүнө карабастан, пластмасса коопсуздуктун жетиштүү деңгээлине ээ, бул анын колдонулуш чөйрөсүн кыйла кеңейтет.