Труба өндүрүшү: сүрөттөмө

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Трубаларды чыгаруу даярдалган материалга, буюмдун колдонуу максатына, диаметрине, профилине, туташтыруу ыкмасына жана башка технологиялык факторлорго жараша айырмаланат. Бул өнүмдөрдүн чыгарылышынын өзгөчөлүктөрүн жана алардын кыскача мүнөздөмөлөрүн карап көрүңүз.

Классификация

Болоттон жасалган буюмдар сантехника жана башка системалар үчүн эскирген түтүктөр катары классификацияланат. Алар коррозияга дуушар болушат, ошондуктан алар коргоочу катмарды талап кылат. Ал катары көбүнчө цинк колдонулат, бул продукциянын баасынын өсүшүнө таасирин тийгизет.

Чойун кесиптештери дат басууга туруктуураак, бирок анчалык күчтүү эмес. Алар оор жана төшөө учурунда атайын, коопсуз бекитүүнү талап кылат. Алардын ичинен сантехника, жылытуу жана канализация системалары жабдылган.

Металл-пластик түтүктөр абдан популярдуу болуп калды. Металл жана пластмасса айкалышы мыкты сапаттык көрсөткүчтөргө жетишүүгө мүмкүндүк берет. Мындай элементтерден сантехниканы жасоо кыйын эмес. Продукциялардын кемчиликтери термикалык туруктуулуктун начардыгын жана туташтыруу түйүндөрүндө агып кетүү мүмкүнчүлүгүн камтыйт.

Пластикалык түтүктөр киретполимердик буюмдардын бир нече түрлөрү. Аларга төмөнкүлөр кирет: төмөн/жогорку басымдагы полиэтилен (HDPE, PVD) жана кайчылаш полимердик модификациялар. Алар жеңил, бышык жана коррозияга туруктуу. Түрлөр өз ара мүнөздөмөлөрү жана касиеттери боюнча айырмаланат, бирок алардын жалпы өндүрүш технологиясы бар.

Жез түтүктөр эң кымбат вариант. Материал жогорку техникалык параметрлери, нымдуулук каршылык, температуранын чегинен айырмаланат. Өзүнүн сырткы көрүнүшүнө байланыштуу мындай буюмдар интерьердин чыныгы жасалгасы боло алат.

Профиль түтүктөрүн өндүрүү

Карап чыгуу муздак деформация менен каралып жаткан продукциянын өндүрүшүнүн өзгөчөлүктөрүнөн башталат. Өндүрүш жабдуулары - бул чоор өткөрүлө турган роликтердин жыйындысынан турган компакттуу машина. Мындай аппараттар кубаттуулугу жана өткөрүү жөндөмдүүлүгү менен айырмаланат. Эң кубаттуу агрегаттарда түтүктөрдү ширетилген гана эмес, ошондой эле тиксиз да чыгарууга болот.

Жоопкерчиликсиз өнүмдөр негизинен профилдик модификацияларды өндүрүү үчүн түзмөктөрдө чыгарылат. Мындай конструкциялар эмерек өнөр жайы үчүн, ошондой эле кооздук элементтерин өндүрүү үчүн жарактуу болуп саналат. Каралып жаткан материалдар ар кандай ишканаларда суроо-талапка ээ, бирок ишенимдүүлүк көрсөткүчүн жогорулатуу талап кылынган орнотууга ылайыктуу эмес.

Толук технологиялык цикл

Бул технологияны колдонуучу түтүктөрдү өндүрүү линиясы роликтерде (ленталарда) атайын табакты колдонууга негизделген. Ал келетметаллургиялык заводдордон тузден-туз. Бланкалардын калыңдыгы ар кандай болушу мүмкүн, бул ар кандай максаттар үчүн талап кылынган ишенимдүүлүктөгү конструкцияларды чыгарууга мүмкүндүк берет.

Биринчи этапта тилкенин туурасы талап кылынгандан чоңураак болгондуктан, ал керектүү өлчөмдөгү бөлүктөргө кесилет. Материал атайын узунунан кесүүчү станокто иштетилет. Чыгуу бир үзгүлтүксүз элементке ширетилген, туурасы 50 миллиметр болгон ленталар.

Натыйжада даярдалган материал барабанга оролот, бул процесстин бир калыпта иштешин камсыз кылат. Тасма бир нече резервуарлар менен жабдылган калыптоочу машинага берилет, анда тегерек чексиз бөлүгүн түзүү жүргүзүлөт. Бул этапта көбүнчө муздак, ысытылбаган болот колдонулат.

Профиль түтүгүн өндүрүүдөгү негизги этаптар

Жогорудагы манипуляциялар ачык тигиш менен даярдалган бөлүктүн пайда болушуна алып келет. Түтүк ширетүүчү аппарат аркылуу өткөрүлөт, анда ширетүү жогорку жыштыктагы токтун жардамы менен жүргүзүлөт. Процесстин жүрүшүндө буюмдун четтери роликтер менен кысылып, эритме ички жана тышкы бөлүктөрүнөн сыгылып чыгарылат. Пайда болгон бурч дароо кескич менен алынып салынат.

Мындан ары бул технологияны колдонуу менен түтүктөрдү өндүрүү атайын эмульсия эритмесинин таасири аркылуу даярдалган тетикти муздатууну камсыз кылат. Бөлүктү профилдештирүү төмөнкү кадамдарды камтыйт:

1. Трубаны роликтерде иштетүү, бул конструкциянын бүткүл узундугу боюнча бир эле секцияга жетишүүгө мүмкүндүк берет.
2. Андан ары түтүк төрт позициядан иштетилетбашка роликтер, андан кийин төрт бурчтуу же тегерек кесилиши бар даяр профилдик буюмдар алынат.
3. Овал дизайн үчүн экинчи роликтерде кошумча жасалгалоо талап кылынбайт.

Акыркы этапта профилдик бланктар талап кылынган профил менен белгиленген өлчөмдөрдө кесилет.

Сапатты көзөмөлдөө

Даяр продукция акыркы контролдон өтөт. Талдоо жүргүзүлүүчү эки негизги параметр бар:

1. Визуалдык текшерүүнү адис ишке ашырат, бул роликтердин эскиришинен же алардын иштебей калышынан келип чыккан кемчиликтерди аныктоого мүмкүндүк берет.
2. Кемчилик детектору менен текшерүү. Ал даяр продукциядагы көзгө көрүнбөгөн мүмкүн болгон көйгөйлөрдү аныктоого мүмкүндүк берет.

Деформациядан кийин болоттон пайда болгон ички чыңалууну тегиздөө үчүн даяр түтүктөр өндүрүштүн бардык этаптарында ысытып, андан соң абада табигый түрдө муздашы керек.

Пластик түтүктөрдү өндүрүү

Бул материалдан жасалган буюмдар өнөр жай секторунда жана жеке сектордо колдонулат. Полиэтилен элементтерин өндүрүүдө атайын машиналар – экструдерлор колдонулат. Алар диск, винт жана курама моделдерге бөлүнөт. Көбүнчө түтүктөрдү өндүрүүдө ар кандай конструкциядагы бурама типтеги түзүлүштөр колдонулат. Мындай экструдерде негизги бөлүгү бурама болуп саналат. Машинанын иштөө принциби механикалык эт туурагычтын иштеши менен салыштырууга болот. Бирдиктер бир же бир нече жумушчу элементтер менен жабдылышы мүмкүн.

Дисктин аналогдору бир же көп дисктүү болуп бөлүнөтөзгөртүүлөр. Экструдер чийки заттарды адгезияны камсыз кылган атайын элементтер менен жылдыруу менен иштейт. Бул машинанын негизги артыкчылыгы полимердик гранулдарды жакшы аралаштыруу болуп саналат. Кемчиликтерге жумушчу зонасында басымдын төмөн болушу кирет, бул жогорку ишенимдүүлүк параметрлери жана туура геометриялык формадагы буюмдарды алуу мүмкүн эмес.

Бириккен (курт жана диск) экструдерлерге эки блок менен жабдылган моделдер кирет. Ийкемдүүлүгү жана илешкектүүлүгү төмөндөгөн полимерлерди иштетүүдө колдонулат.

Жабдуу

Пластикалык түтүк өндүрүү линиясы төмөнкү нерселерди камтыйт:

• Экструдер.
• Полиэтилен гранулдары үчүн автоматтык азыктандыруучу бункер.
• Кургаткыч.
• Өндүрүш этаптарынын автоматташтырылган контроллери.
• Алынма түрү.
• Тартуу куралы.
• Вакуум түзгүч жана калибратор.
• Автоматтык суу мончосун муздатуу системасы.
• Конвейер.
• Кескичи бар кескич.
• Даяр продукцияны автоматтык түрдө тизүү үчүн жөндөө.

Технология

HDPE түтүктөрүн өндүрүү экструзия (түртүү) технологиясын колдонууну камтыйт. Ал экструдердеги чийки затты гомогенизациялоодон, контролдонуучу жумшартуудан жана пластификациялоодон турат. Андан кийин, даяр продукт спиннереттин жардамы менен түзүлөт, андан кийин муздатуу жана акыркы калибрлөө жүргүзүлөт.

Кандай гана полимер түтүк заводуэкструдердин кабыл алуучу бункери менен жабдылган. Ага гранулдашкан сырьё жуктелет. Андан кийин полимер жылытуу элементтери менен жабдылган жумушчу цилиндрге кирет. Жүктөө аянтынан гранулдар резервуардын ысык отсектерине жылат, чийки заттар эрийт, гомогендештирилет, эритме калыптандыруучу баштыкка (өлүмгө) берилет.

Акыркы кадамдар

Жумушчу башы даяр продукциянын формасын жана анын сапаттык мүнөздөмөлөрүн аныктайт. Технологиялык өзгөчөлүк - эритме берилгенде, калыпта белгиленген температура индикатору болот.

Баштардын конструкциясына жараша жалпак же картридж түрүндөгү жылытуу элементтери колдонулат. Сырткы матрицаны жана калыптандыруучу мандренаны айланып өтүп, түтүк даяр продукциянын көрүнүшүн алат. Калибрлөө процессинде тетик вакуумдук ваннага кирет, анда акыркы формага келтирүү жүргүзүлөт. Бул даярдалган материалды өлчөөчү түзүлүшкө басуучу басым аркылуу ишке ашырылат. Андан кийин про-дукциялар муздатылат жана пневматикалык трек кычкычтары менен жабдылган конвейерге берилет. Полипропилен түтүктөрүн чыгаруунун акыркы этабында стандарттуу кесүү кескичтер же тегерек араа аркылуу жүргүзүлөт.

Үйдө жасалган

Пластик трубаларды чыгаруу боюнча жеке линияны тузууну чечкенде, биринчи кезекте продукциянын сапаты кандай децгээлде болорун эске алуу керек. Эгерде буюмдар эмерек компанияларына жана чакан курулуш компанияларына багытталган болсо, анда арматура үчүн буюмдарды өндүрүүнү камсыз кылган компакттуу машина абдан ылайыктуу,тосмолор, тосмолор жана башка жоопкерчиликсиз курулуштар.

Полимердик элементтерди өндүрүү үчүн линияны уюштуруу үчүн жогоруда керектүү аппараттар топтому берилген. Төмөндө тегерек аналогдордон профилдик түтүктөрдү өндүрүү үчүн жабдуулардын тизмеси келтирилген:

• Профиль ийүүчү машина.
• Тегерек түтүкчөлөрдөн даярдалган линия.
• Автоматташтырылган ширетүү блогу.
• Даяр продукцияны кесүүчү түзмөк.

Керектөөчүлөрдүн сын-пикирлери

Колдонуучулар заманбап түтүктөрдүн күчүн жана ишенимдүүлүгүн белгилешет, эгерде алар ак ниеттүү өндүрүүчү тарабынан жасалган болсо. Керектөөчүлөр профилдик болоттон жасалган буюмдардын артыкчылыктарына өзгөчө эксплуатация шарттарына ылайыкталган жогорку күчтү, ошондой эле ишенимдүү байланыштарды белгилешет. Минустарынын арасында - көп салмак, иштетүү жана ташуу татаалдыгы, коррозияга кабылуу.

Пластикалык окшоштору колдонуучуларды салмагынын аздыгы, ийкемдүүлүгү, колдонуунун кеңири спектри жана экологиялык тазалыгы менен кубандырат. Мындай түтүктөрдүн кемчиликтеринин бири - ысытуудан же механикалык стресстен деформацияга кабылуу.