Фрезерлөө – бул Фрезердик түзүлүш жана процедуранын сүрөттөлүшү

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Фреза кескичтин тиштеринин кезектешип иштешине негизделген беттик тазалоо ыкмасы. Функционалдык максатына, иштетилген материалдарына, өндүрүлгөн бөлүктөрүнүн өзгөчөлүктөрүнө жараша куралдардын көп түрдүүлүгү бар.

Процесстин өзгөчөлүктөрү

Фрезерлөө процесси, материалдарды кесүү аркылуу иштетүүнүн бардык колдонулуп жаткан ыкмалары сыяктуу эле, негизги жана көмөкчү кыймылдарга негизделген. Биринчиси - аспаптын айлануусу, экинчиси - анын жумушчу штрихке берилиши.

Бетти фрезерлөө адатта бир нече ырааттуу кадамдар менен ишке ашырылат:

• Ооролтуу - талап кылынган жалпы профилди түзүү үчүн жапырт микросхемалардын баштапкы алынышы, тактыктын төмөн классына ээ. Механикалык иштетүүгө уруксат (бардык кошумча факторлорду эске алуу менен алынуучу катмардын калыңдыгы) даярдалган материалга жараша 3-7 мм болушу мүмкүн.
• Жарым фабрикат - арналган фрезердик объектти тазалоонун экинчи этабы, чиптери кичирээк, иштин тактыгы жогорулап, 4-6-класска чейин жетет.
• Жакшы – кылдат жасалгалоо жогорку сапатты камсыз кылатбеттер жана контурлар, жогорку тактык (6-8-класстар). Жөлөкпул 0,5-1 мм болушу керек.

Кайра иштетүү этаптарынын ар биринин ишке ашырылышы алардын конструкциясынын мүнөзү, материалы, кесүүчү четтеринин саны жана сапаты боюнча жумушчу инструменттер үчүн өзүнчө айырмаланган талаптарга ээ. Мисалы, майдалоочу фрезердин тиштери орой, ал эми майда кесүүчүнүн көп тиштүү түзүлүшү бар.

Фрезерлөө иштеринин түрлөрү

Учурдагы фрезерлердин кеңири ассортименти ар кандай татаалдыктагы жана конфигурациядагы материалдарды каалаган бурчта иштетүүгө мүмкүндүк берет. Процесстердин бардык түрлөрүн бир нече топко бөлүүгө болот:

1. Тегиз беттер менен иштөө. Горизонталдык, вертикалдуу же жантайыңкы абалдагы көлөмдүү эмес тегиздиктерди орой жана аягына тазалоо жүргүзүлөт.
2. Жалпы формадагы бланктарды жана тетиктерди иштетүү. Объекттерге белгилүү бир форма берип, көлөмүн тазалоо жүргүзүлөт.
3. Бөлүү. Бөлүктөр ашыкча материалды кесип, бир нече бөлүккө бөлүнөт.
4. Модулдук бүтүрүү. Колдонулуп жаткан даярдалган буюмдун керектүү профилин түзүүнүн негизинде оюктарды, оюктарды, тиштерди, формалуу оюктарды конструкциялоо.

Ар бир өзүнчө ыкма үчүн өзүнчө фрезердик түзүлүш көбүнчө колдонулат. Өзгөчө татаалдыктагы бөлүкчөлөр кескичтердин комплексин колдонуу менен иштетилет. Ошентип, кенен беттерди фрезерлөө куралдардын топтомун колдонуу менен жүзөгө ашырылатоктук күчтөрдү азайтуу үчүн көп багыттуу спираль тиштер.

Максатына жараша кескичтердин түрлөрү

Бардык белгилүү фрезердик приборлор бөлүштүрүлгөн бир нече классификация белгилери бар: материалы боюнча, бычактардын түрү боюнча, жумушчу соккунун багытына жараша формасы боюнча. Негизги параметр дагы эле дайындоо.

1. Цилиндрдик - бардык горизонталдык жана вертикалдык тегиздиктерди фрезерлөө.
2. Аяктоо - бардык учактарды каалаган абалда бүтүрүү.
3. Аягы - ар кандай татаалдыктагы жумуш, жалпак, формалуу, модулдук, көркөм фрезерлөө мүмкүнчүлүгү.
4. Бурчтуу жана формалуу - даярдалган тетиктердин, профилдик объекттердин каптал беттериндеги чиптерди алып салуу, конус түрүндөгү оюктарды тазалоо.
5. Кесүү, тилүү, сплайн - бөлүү, даярдалган бөлүктөргө тиштерди кесүү, оюк ачуу.

Бир эле типтеги куралдар диаметри, бычактардын саны жана алардын өзгөчөлүктөрү боюнча айырмаланышы мүмкүн.

Кескичтер ортосундагы дизайн айырмалары

Бычактардын мүнөздөмөлөрү жана алар кантип бекитилет - кескичтин максатын, атап айтканда, иштетүү сапатын аныктоочу маанилүү параметрлер.

1. Бүтүндөй. Алар аспаптык легирленген жана жогорку ылдамдыктагы болоттордон жасалган. Көбүнчө - цилиндр түрүндөгү, дисктүү, оюкчалуу, кесүүчү кескичтер.
2. Комплекс. Эки вариант бар. Биринчи саптаконструкциялык болот кесүүчү башына ширетилген - аспаптан, жогорку ылдамдыктагы болоттон, азыраак - катуу эритмеден. Экинчиден, жогорку ылдамдыктагы же катуу эритмеден жасалган бычактар арматура корпусуна ширетилген. Чектоочу тегирмендерде жана тегирмендерде колдонулат.
3. Командалар. Бычактар, көбүнчө карбид, негизги корпуска механикалык түрдө туташтырылган.

Катуу кескичтер так иштетүү үчүн көбүрөөк тиштерге ээ. Ушундай эле мүмкүнчүлүк карбид башынан жана структуралык штангадан турган композиттик аспаптар үчүн да бар. Алардын кемчилиги - эскирүүнүн жогорку даражасы. Көбүнчө, бул жабдуулар чипти тазалоонун жарым-жартылай жана аяктоочу этаптарына катышат.

Комбинирленген кескичтер бычактардын эскирүүгө туруктуулугунун, бычактарынын бекемдигинин, катуулугунун жана курчтугунун, айландыруу жана демонтаждоо жеңилдиги менен мүнөздөлөт. Бирок, сандык, башына карата катышы боюнча, алар олуттуу жоготот. Булар негизинен орой иштетүүдө колдонулат.

Машиналар

Аткарылуучу фрезердик жумуштар керектүү жабдууларды, анын ичинде алар жасала турган станоктун түрүн аныктайт.

Горизонталдык фрезердик станоктор горизонталдуу тегиздиктерди жана формалуу беттерди иштетүүгө, тиштүү механизмдерди жасоого жана кээ бир профилдик объекттерди жасалгалоого арналган. Алардын түзмөгү инструменттин горизонталдуу бекитилишин аныктайт, көбүнчө цилиндр түрүндөгү, диск же фрезер.

Бир эле жумуштун түрлөрү, бирок өзгөчөлүктөргө ээ, уруксат береттик фрезердик станокту аткарышат. Өзгөчө өзгөчөлүк - бул аспаптын вертикалдуу кысылышы, демек, бет, учу жана модулдук кескичтердин басымдуу колдонулушу.

Универсалдуу фрезердик станоктарда столду 3 тегиздикте айландыруу үчүн кошумча түзүлүштөр бар, бул горизонталдык, вертикалдуу жана формалуу беттер менен иштөөгө мүмкүндүк берет.

Бир эле профилдеги тетиктердин сериялык өндүрүшүндө көчүрмө фрезердик станоктор жогорулатылган тактык менен тегиздикте кайталануучу үлгүлөрдү же ойдуңдарды жасоо үчүн колдонулат.

CNC станоктары - келечектин жабдуулары. Алар, негизинен, көркөм фрезерлөө же тетиктерди сериялык эмес өндүрүү үчүн программаланган иш-аракеттердин комплексин аткарууну камсыз кылат. Чектөөчү тегирмендер, тегирмендер жана кесүүчү жээктери ар кандай болгон модулдук кескичтер колдонулат.

Фреза - бул аспаптын жүрүшүн жана даярдалган тетиктин берилишин камсыз кылган атайын кесүүчү станокто иштөө.

Эмгектин жыйынтыгына кесүү шарттарынын таасири

Натыйжалар рационалдуу тандалган жабдуулар менен гана аныктала бербейт. Алардын сапаты фрезердик режимдер канчалык туура тандалганына жараша болот.

1. Кесүүчүнүн керектүү диаметрин, анын конструкциясын, материалын, тиштердин санын так аныктоо, аспаптын өлчөмдөрү менен алынуучу катмардын калыңдыгынын ортосундагы байланышты орнотуу зарыл. Металлдын талап кылынган калыңдыгын бир жолкусунда алып салууну камсыз кылуу үчүн адис үчүн аракет кылуу маанилүү.
2. Аспаптын өлчөмү анын айлануусунун белгиленген ылдамдыгын жана ошого жараша жумуштун ылдамдыгын аныктайт. Алар станокто шпиндельдин ылдамдыгын орнотуу менен орнотулат - кескичти бекитүү үчүн негизги огу. Кесүүчү баштын өтө жай же өтө тез негизги иштөө кыймылдары сапатсыз бүтүрүүгө алып келет.
3. Fed - маанилүү кесүү режими. Бул интегралдык түшүнүктө бөлүнүү бар. Алгач бир тишке кескичтин берилиши аныкталат. Ал маалымдама китептеринен колдонулган куралга жана жумушчу беттин түрүнө ылайык тандалып алынат. Андан кийин, тиешелүүлүгүнө жараша, бир айлануу жана мүнөтүнө канал аныкталат.

Фрезердик эсептөө жабдуулардын уруксат берилген кубаттуулугу, иштетилүүчү беттин түрү жана тандалган аспаптар жөнүндө маалыматка негизделет. Керектүү жана контролдук маанилер менен толтурулган номиналдык таблицалар бар. Иштин негизги параметрлерин рационалдуу тандоо жана эсептөө анын сапатын аныктайт.

Коштоочу кубулуштар

Фрезалоо - бул инструменттин иштөөсүнө жана бүтүрүүсүнө терс таасирин тийгизүүчү термикалык эффекттер жана механикалык стресстер менен мүнөздөлгөн чипти алып салуу процесси. Фрезердик иштин жыйынтыгына таасир этүүчү кээ бир көрүнүштөр:

1. Чипстердин жабышып калышы жана кичирейиши. Кесүүчү бетке металл жабыштыруу, аны басуу бүтүрүү процессин жана бычактардын өзүн бузат. Бул жумшак материалдарга көбүрөөк тиешелүү.
2. Rolling. Катуулукту жогорулатуу, азайтуубөлүктүн беттик катмарынын бекемдиги жана пластикасы - пластикалык деформациянын терс таасири, кийинки термикалык иштетүү менен жок кылынат.
3. Сүрүлүү, жумуш аймагындагы жылуулуктун жогорулашы, титирөө кескичтин иштешин төмөндөтүүчү факторлор болуп саналат.

Терс таасирлердин алдын алуу үчүн кошумча технологияларды жана куралдарды колдонуу керек.

Дайындамаларды жана шаймандарды коргоо

Кесүү процессинин инструментке жана иштетилип жаткан материалга терс таасирин болтурбоо же азайтуу үчүн төмөнкү ыкмалар колдонулат:

1. Муздаткычтарды, майлоочу материалдарды жана суюктуктарды колдонуу, аларды фрезердик аймакка түздөн-түз берүү сүрүлүүнү, катууланууну, чиптердин адгезиясын азайтат жана бычактардын узак кызмат мөөнөтүн камсыздайт.
2. Карсетилген чиптерди жок кылуу системасы кичирейүү таасирин жок кылат, ал эми өзгөчө жумшак металлдар үчүн кесүү шарттарын сарамжалдуу тандоо чиптин жабышып калуусуна жол бербейт.
3. Тилтирүүнү кесүүчү четтердин алдыңкы жана арткы бурчтарын, керектүү ылдамдыктарды жана титирөөнү басаңдатуучуларды колдонуу менен азайтууга болот.

Миналдуу каптал процесстер менен фрезерлөө жогорку кесипкөйлүктү жана тажрыйбаны талап кылат.

Фреза - бул ар кандай беттерди бүтүрүүнүн татаал татаал процесси, анын ийгилиги иштин сапатын жакшыртуучу жабдууларды, шаймандарды, кесүү шарттарын, майлоочу майларды жана муздаткычтарды жана аксессуарларды рационалдуу тандоо менен аныкталат.