Газ соргуч агрегаттары: сүрөттөлүшү, түзүлүш, иштөө принциби, сын-пикирлер

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Негизги өндүрүштөн баштап түз колдонууга чейин газ аралашмалары бир нече технологиялык этаптардан өтөт. Бул жараяндардын ортосундагы ташуу жана аралык сактоо оптималдаштыруу үчүн, чийки зат компрессордук кысуу дуушар болот. Техникалык жактан окшош тапшырмалар магистралдык тармактардын ар кандай түйүндөрүндөгү газ компрессордук агрегаттары (GCU) тарабынан аткарылат.

Дизайн жана жабдуулардын дизайны

Агрегат газ түтүктөрүнүн көп компоненттүү функционалдык компоненти болуп саналат. Анын негизги бөлүктөрүнө компрессорлор, желдеткичтер жана желдеткичтер кирет. Орнотуу электр кыймылдаткычы же газ-аба турбинасы менен берилген кыймылдаткыч менен башкарылат. Айтмакчы, газ турбиналык газ компрессордук агрегаттын кубаттуулугу орто эсеп менен 4 МВттан 25 МВтка чейин өзгөрөт. Жабдуулар модулдук конструкциядагы атайын баш калкалоочу жайга ээ, ал жумушчу фаршты тышкы таасирлерден коргойт. Рамкадан жасалгантехнологиялык розеткалары бар жогорку бышык лист болот. Кошумча функционалдуу блоктор катары буфердик кампалар, күйүүчү май чыгаруучу каналдар, соргуч системалары, жылытуу жана кондициялоочу модулдар колдонулушу мүмкүн. Коопсуздук тутуму сөзсүз түрдө өрткө каршы жабдууларды, авариялык өчүрүүнүн автоматикасын жана басым жана температура сыяктуу жеке тармак параметрлерин көзөмөлдөө үчүн сенсорлорду камтыйт.

Иштөө принциби

Линияга туташтырылган блок, жетектөөчү блокту ишке киргизгенден кийин, компрессордун айлануусун баштайт. Ротордун кыймылдаткычы айлануу учурунда басым жогорулап, компрессорго аба соруп тургандай долбоорлонгон. Зарыл болгон учурда басымды оңдоо, ошондой эле кондиционерлөө жана абаны тазалоо туташкан желдеткичтер тарабынан жүзөгө ашырылат. Ташылып жаткан аралашманы кысуу адиабаттык процессте, башкача айтканда, температуранын кескин жогорулашынсыз (болжол менен 200°С) газ соргуч агрегаттары тарабынан ишке ашырылат. Андан ары газ-аба аралашмасы дистрибьютор блогуна, чыпкалары бар саптамалар аркылуу андан ары жеткирүү үчүн түтүккө же буфердик сактоо зонасына берилет.

Поршендүү компрессору бар агрегаттар

Салттуу GPA версиясы, анда компрессордук блокко түздөн-түз кошулган эки же төрт такттуу кыймылдаткычтар колдонулат. Колдонулган басымдын деңгээлине жараша поршендик агрегаттар төмөнкүчө бөлүнөт:

• Төмөн басым системалары (2 МПа чейин). Алар транспорт тармагынын, булагы катары баш компрессордук агрегаттарда колдонулатгаз чийки заты, анда кендер түгөндү.
• Орто басымдуу системалар (орточо 3-5 МПа). Алар негизинен газ түтүктөрүнүн өткөрүү көрсөткүчтөрүн нормалдаштыруу максатында аралык станциялардын инфраструктурасында колдонулат.
• Жогорку басым системалары (10-15 МПа). Чоң компрессордук станциялардагы жер астындагы газ сактоочу жайларга чийки затты сордуруу үчүн колдонулат.

Газ турбинасы бар поршендик газ компрессордук агрегаттарынын артыкчылыктары жогорку деңгээлдеги техникалык ишенимдүүлүктү, туруктуулукту жана басым боюнча кеңири диапазондо колдонуу мүмкүнчүлүгүн камтыйт.

Борбордон тепкичтер

Бул жабдуулар суткасына болжол менен 20-30 миллион м3 жогорку өндүрүмдүүлүк менен мүнөздөлөт. ал эми газ-аба аралашмаларын 1,5-1,7 эсе кысуу мумкунчулугу. Центрден тепкич үйлөрдө механикалык сүртүүчү элементтер жок, бул майлоочу суюктуктарды үзгүлтүксүз колдонуунун зарылдыгын жокко чыгарып, алардын иштөө мөөнөтүн узартат. Бул дизайн өзгөчөлүгү пульсациясыз жогорку ылдамдыкта газ агымынын бирдейлигин аныктайт. Эгерде борбордон четтөөчү газ компрессордук агрегаттарынын алсыз жактары жөнүндө айта турган болсок, анда кысуунун жогорку даражасына бир нече станцияны бир комплекске катарлаш туташтыруу аркылуу гана жетишилет. Демек, жогорку өндүрүмдүүлүк менен күйүүчү май керектөө да көбөйөт.

GPA башкаруу системасы

Заманбап газ соргуч комплекстери камсыз кылынганиш процесстерине жана функционалдык модулдардын абалына мониторинг жүргүзүү үчүн автоматташтыруу. Атап айтканда, төмөнкү милдеттер ишке ашырылууда:

• Кыймылдаткычка күйүүчү май аралашмасын берип жатканда супер заряддагычтын ылдамдыгын тууралоо.
• Миналдуу чектен чыгууну көзөмөлдөө менен жөндөө.
• Өзгөчө кырдаалдарды көзөмөлдөө.
• Компрессордун механикалык бөлүктөрүн жөнгө салуу.
• Диспетчердин дисплейинде маалыматты каттоо, иштетүү жана көрсөтүү.

Мындан тышкары, газ соргуч агрегаттарынын иштеши ишке жарамдуулугун контролдоону жана жетек-чилердин, датчиктердин жана байланыш линияларынын туура туураланышын камсыз кылат. Бул үчүн киргизүү жана чыгаруу каналдары колдонулат. Эски жабдыктар термопарлар жана дискреттик контроллерлор сыяктуу аналогдук түзмөктөрдү дагы эле колдоно бериши мүмкүн.

GPU'ну тейлөө

Газ насостук станцияларында механиканы жана программалык камсыздоону жумушчу абалында кармоого багытталган иштердин комплекси менен тейлөөнүн графиги бар. Бөлүмдүн аудитинин жүрүшүндө аткаруу органдарынын түзүмдүк бүтүндүгү жана туура иштеши текшерилет, кыйыр иш параметрлери бааланат, системалык диагностика жүргүзүлөт ж. эксплуатациялык тетиктердин жана агрегаттардын дефектоскопиясы бар газ компрессордук агрегаттын. Капиталдык оңдоо учурунда эскирген элементтерди алмаштырууга, конструкциялык бөлүктөрдү жана сегменттерди калыбына келтирүүгө болот.май линиялары ж.б. Майда оңдоо операциялары адатта контейнерлердин герметикалуулугун калыбына келтирүү, агып кетүүлөрдү жоюу жана чыгымдалуучу материалдарды жаңыртуу менен байланышкан.

GPUнин иши боюнча сын-пикирлер

Турбопровод тармактары менен компрессордук агрегаттардын айкалышы дагы эле мунай жана газ сырьёсуна карата транспорттук процесстерди оптималдаштыруу үчүн эң жакшы чечим болуп эсептелет. Бул тармактагы ишканалардын кызматкерлери белгилегендей, GCU жабдуулары күйүүчү май жеткирүүнүн ишенимдүүлүгүн жана коопсуздук көрсөткүчтөрүн төмөндөтпөстөн магистралдык линиялардын энергетикалык натыйжалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда, ошол эле автоматташтыруунун эсебинен газ соргуч агрегаттарынын функцияларынын тизмеси үзгүлтүксүз кеңейтилип турат, бул транспорттук инфраструктуранын ишин көзөмөлдөө үчүн көмөкчү пункттарды уюштурууну үнөмдөөгө мүмкүндүк берет. Терс сын-пикирлерге келсек, алар заманбап GPUлардын кымбаттыгы жана техникалык тейлөөчү персоналдан тиешелүү квалификацияны талап кылган технологиялык татаалдык менен байланыштуу.

Тыянак

Акыркы жылдарда мунай жана газ енер жайы 20-кылымда ишке киргизилген техникалык каражаттардын баш тартуу этабын баштан кечирип жатат. Техникалык инфраструктура жаңыланууну талап кылган кызмат мөөнөтүнүн чегине жакындап баратат. Бул тизмеде биринчи орундардын арасында компрессордук станциялар бар. Нефть жана газ ишканалары компьютердик моделдештирүү принциптерин колдонуу менен жаңы муундун газ соргуч агрегаттарын өздөрүнүн жумуш процессине барган сайын көбүрөөк киргизүүдө. акыркы көзөмөл башкаруу куралдары менен бирге, булгазды ташууга кенири контролдукту камсыз кылат. Модернизациянын реалдуу эффектиси бүгүнкү күндө компрессордук жабдуулардын жана электр өткөргүч линияларынын эксплуатациялык мүнөздөмөлөрү боюнча реалдуу маалыматтар менен тастыкталат.