2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34
Катуу материалдарды иштетүүнүн жаңы технологиялары дээрлик бардык структураларды тез жана натыйжалуу чечүүгө мүмкүндүк берет. Металл абразивдүү жана лазердик аппараттар менен оңой кесилиши мүмкүн. Алмаз дисктери менен салттуу механикалык баштары да коюу барактарды жогорку сапаттагы кесүүнү камсыз кылат. Мындай маселелерди чечүүнүн эң натыйжалуу жолдорунун бири металлды плазма менен кесүү болуп саналат. Төмөнкү сүрөт бул процессти көрсөтөт.
Технологияга сереп салуу
Техника металлды араа куралдарын колдонбостон иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан. Башка термикалык кесүү ыкмалары сыяктуу эле, бул ыкма иш аянтына нурду көрсөтүү менен материалдын түзүмүндө кесип түзүү турат. Түздөн-түз плазма кесүү жылуулук нурлануу менен жүзөгө ашырылат, анын булагы атайын курал болуп саналат. Эреже катары, бул плазма шамы менен жабдылган машина.
Жалпысынан процесс классикалык ширетүүгө окшош, бирок негизги айырмачылыктар да бар. Мисалы, аба агымынын согуусу натыйжасында эриген массалуу көңдөй пайда болот. Ушундай жол менен даярдалган субстрат ийкемдүү, ошондуктан плазмалык кесүү операторго жогорку тактыкта кесүүгө мүмкүндүк беретдаярдоо бөлүгүнүн параметрлери.
Плазмалык кесүүнү колдонуу
Плазма иштетүүчү жабдуулар түстүү жана кара металлдардан жасалган даяр буюмдар менен операцияларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Ошондой эле, аспапка жараша, колдонуучу болжол менен 40 мм калыңдыктагы эритмелерди жана отко чыдамдуу бөлүктөрдү кесип алат. Бул технология сүрөт өнөрканаларында ийгиликтүү колдонулат. Жарым-жартылай, мындай куралдарды колдонуунун бул чөйрөсүн согуу менен салыштырууга болот. Адистер дарбазаларды, тосмолорду жана эмеректерди жасалгалоо үчүн оригиналдуу декоративдик буюмдарды жасашат. Ийилген кесүү сызыгы менен объекттерди жасоо да плазмалык кесүүгө мүмкүндүк берет. Төмөнкү сүрөттө тармал иштетүүнүн мисалы көрсөтүлгөн.
Чыгармачыл багыттардан тышкары, ыкма өндүрүштө, ошондой эле курулуш тармагында колдонулат. Плазма электр тогун өткөрүүчү каалаган металлды иштете алат. Кээ бир райондордо да-ярдамаларды кесуу эмес, четтерин иштетуу маанилуу. Окшош операцияларды плазмалык кескичтер да аткарышат.
Плазма кескичтин принциби
Процесс плазма кескичтеги бөлүкчө менен электроддун ортосунда электр жаасынын пайда болушунан башталат. Кээде аппараттын соплолору менен электроддун ортосундагы байланышта өзүнчө тутануу пайда болот. Плазма агымынын пайда болушу аппараттын башына келген газдын эсебинен ишке ашат. Андан ары, жогорку басым астында, болжол менен 15000 °C температура режими менен электр жаасы пайда болот. Материалдын өзгөчөлүктөрүнө жараша тигил же бул газ чөйрөсү колдонулат. Мисалы, металлды плазма менен кесүүсуутек же азот пайдалануу түстүү сорттору үчүн ылайыктуу болуп саналат. Башка жагынан алып караганда, кычкылтек кара металл иштетүү үчүн мыкты вариант болуп калат. Иш учурунда оператордон активдүү учакты толук башкаруу талап кылынат. Электр жаасы активдештирилгенден кийин дароо эле плазма агымынын генерациясы башталат. Түзмөктү башкаруу менен колдонуучу калыптанган факелдин параметрлерин тууралап, аны даярдалган кесүүчү сызыкка багыттайт.
Кесүүчү жабдуулардын түрлөрү
Эреже катары, плазмалык кескичтер трансформатордук түзүлүштөр жана инвертор тибиндеги түзүлүштөр болуп бөлүнөт. Биринчи топ 35-40 мм калыңдыктагы металл барактарды кесүү үчүн атайын иштелип чыккан моделдер менен көрсөтүлгөн. Өлчөмү боюнча инверторлор жөнөкөй жана ошол эле учурда трансформаторлорго салыштырмалуу жогорку көрсөткүчтөргө ээ. Бирок электр энергиясын аз сарптоодо жогорку сапаттагы кайра иштетүү металлды плазма менен кесүү, калыңдыгы 30 мм ашпаган учурларда гана камсыз кылынат. Ошондой эле, аппараттар сопло муздатуу системасынын түрү менен айырмаланат - атап айтканда, суюк жана аба моделдери бар. Биринчи учурда суу агымы муздаткычтын, экинчисинде газдын ролун аткарат. Чоң агрегаттарда суу көбүрөөк колдонулат, бул операциялардын тактыгын жогорулатууга мүмкүндүк берет. Жогорку жумушчу ресурсту камсыз кылуу үчүн технологдор газ муздатуу системаларын колдонууну сунушташат.
Плазмалык кесүүнүн артыкчылыгы эмнеде?
Адатта, катуу кесүү технологияларынын ортосунда атаандаштык пайда болоттактык жана кесүү ылдамдыгы параметрлери. Бирок жаңы ыкмалардын пайда болушу кайра иштетүүнүн мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтти, операциялардын сапатына негизги талаптарды жогорулатты. натыйжалуулугун көрсөткүчтөрү боюнча, плазма кесүү бул түрү абдан пайдалуу технологиялардын бири болуп саналат. Биринчиден, бул курчап турган зонанын деформациясы жок чекиттүү жергиликтүү кесүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу. Дат баспас болоттон жасалган плазмалык кесүү да даяр заттын термикалык деформациясы жок аткарылат, бирок мындай материалды иштетүү жогорку кубаттуулуктагы машинаны колдонууну талап кылат. Мындан тышкары, жогорку кесүү ылдамдыгы баса белгиленет. Тийиштүү ток күчүн тандасаңыз, жука баракты бир нече секунданын ичинде сапатын жоготпой иштетүүгө болот.
Плазма кескичти тандоодо эмнени эске алуу керек?
Белгиленгендей, аппаратты тандоодо, аппараттын учурдагы күчү, металлдын тигил же бул түрү менен күрөшүүгө мүмкүндүк берет, бир топ мааниге ээ. Мисалы, 40-50 Amp моделдери жез, жез, алюминий жана башка түстүү металлдар менен иштөө үчүн ылайыктуу, бирок алардын потенциалы болотту сапаттуу жана ишенимдүү кесүү үчүн жетишсиз. Металлдын кара сорттору менен иштөө үчүн, алгач учурдагы күчү 100 Адан кем эмес болгон түзүлүштөргө басым жасоо максатка ылайыктуу. Ал эми бул бөлүктүн калыңдыгын эске албаганда. Эреже катары, плазма кесүү 1 мм 5 А ылдамдыгы боюнча жүзөгө ашырылат. Ошондой эле плазма кескичтин активдүү ишинин узактыгын эске алуу зарыл. Кирүү деңгээлинин өкүлдөрү үчүн, мисалы, бул интервал 10 мүнөттөн ашпайт, андан кийин оператор аткарышы керек.техникалык тыныгуу.
Тыянак
Плазмалык технологиянын бардык артыкчылыктары үчүн бул металлды кесүүнүн эң жакшы жолу эмес. Мисалы, Waterjet техникасы дээрлик ар кандай жоондуктагы бланктарды кесүү мүмкүнчүлүгү менен айырмаланат. Ошол эле учурда, жабдууларды тейлөө арзан жана минималдуу энергия керектөөнү талап кылат. Өз кезегинде металлды плазма кесүү жогорку ылдамдыкты жана натыйжанын тиешелүү сапатын сунуштайт. Эң негизгиси, бул процессти техникалык уюштуруу атайын аппаратты сатып алууну гана камтыйт. Ар бир адам үйдө плазма кескичти колдоно алат - бирок, албетте, туура окутуу менен. Салыштыруу үчүн, кум бөлүкчөлөрү аралашкан суу же аба менен камсыз кылуучу массивдик агрегаттарды колдонбосо, абразивдүү операция аягына чыкпайт.
Сунушталууда:
Металл кесүү: OMPдеги чиптердин түрлөрү
Орус тили үчүн эң кеңири таралган «кыргын» сөзү. Бирок адамдардын түшүнүгүндөгү чиптердин түрлөрү ар кандай. Кээ бирлери кыргынга тарбиялоочу маани беришет. Анткени, катаал начальник жөнүндө кол алдындагылардын кыргын алып салат дешет. Окшош нерсе бөлүктөрүн өндүрүүдө болот: кошумча катмар зарыл продуктту алуу, даярдоо бөлүгү алынып салынат. Ал эми кырынган кырмандар, алар кырынган - кадимки өндүрүш калдыктары… Кырк кээде дем берет да
Кабанды кантип кесүү керек: жол-жобосу, кесүү эрежелери жана адистердин кеңеши
Албетте, чочко фермасынын ээси жапайы каманды туура союуну билиши керек. Албетте, мергенчилер да ушундай жол-жобосун жүргүзүү үчүн технология жөнүндө түшүнүккө ээ болушу керек. Үй чочколорун же жапайы чочколорду союу биринчи кезекте алардын эти бузулбай тургандай кылынышы керек
Металл кесүү түрлөрү: заманбап технологияларды жана жабдууларды карап чыгуу
Эң кеңири таралган металл иштетүү операцияларынын бири кесүү. Бул барак же дайындамаларды керектүү форматтагы бөлүктөргө бөлгөн технологиялык процесс. Металл кесуунун азыркы кездеги турлеру бул операцияны жогорку тактык менен жана сыныктардын минималдуу елчемунде аткарууга мумкундук берет
Фрезерлөө үчүн кесүү режими. Кесүүчүлөрдүн түрлөрү, кесүү ылдамдыгын эсептөө
Материалды бүтүрүүнүн жолдорунун бири - фрезерлөө. Ал металл жана металл эмес бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат. Жумуш процесси маалыматтарды кесүү менен көзөмөлдөнөт
Плазма менен металл кесүү. Металл иштетуучу жабдуулар
Плазма кескичти сатып алууда, сиз дайыма сапатка артыкчылык беришиңиз керек. Арзан сапатсыз аппаратты сатып алуу азгырыгынан сак болуңуз, анткени анын тез эскириши узак мөөнөттө бир топ кымбатчылыкка алып келет
