2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34
Плазма менен кесүү өткөргүч металлдарды иштетүүдө колдонулат. Иштелип жаткан материал иондоштурулган газ аркылуу ток булагынан энергия алат. Стандарттык тутумда ар кандай металлдарды сапаттуу, жогорку өндүрүмдүүлүктө кесүү үчүн зарыл болгон кубаттуулукту, иондоштурууну жана башкарууну камсыз кылган кубат булагы, от алдыруу чынжыры жана факел камтылган.
DC кубаты материалдын калыңдыгын жана кесүү ылдамдыгын орнотот жана жаа сактайт.
Оттандыру схемасы 2 МГц жыштыгы менен 5-10 миң В жогорку жыштыктагы өзгөрмө чыңалуу генератору түрүндө жасалып, газды плазма абалына чейин иондоштуруучу жогорку интенсивдүү жаа жаратат.
Факел сарпталуучу материалдар - сопло жана электрод үчүн кармагыч болуп саналат жана бул бөлүктөрдү газ же суу менен муздатууну камсыз кылат. Сопло жана электрод кысылган жана иондоштурулган агымды колдойт.
Кол жана механикалаштырылган системалар ар кандай максаттарга кызмат кылат жана ар кандай жабдууларды талап кылат. Алардын кайсынысы эң ылайыктуу экенин колдонуучу гана аныктай алат.
Плазма менен металл кесүү термикалык болуп саналатиондоштурулган газдын нуру электр өткөргүч металлды эрүү температурасынан жогору температурага чейин ысытып, эриген металлды тешик аркылуу алып чыгуу процесси. Отургучтагы электрод менен оң потенциалга ээ болгон даярдалган материалдын ортосунда электр доосу пайда болуп, 770тен 1400°Сге чейинки температурада басым астында иондоштурулган газ агымы аркылуу кесилет. Плазманын агымы (иондоштурулган газ) конденсацияланып, көп түрдүү металлдарды эритүү жана кесүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болуп, сопло аркылуу топтолот жана багытталган. Бул кол менен жана механикалаштырылган плазма кесүү үчүн негизги процесс.
Кол кесүү
Металлды плазма менен кол менен кесүү плазма шамы бар анча чоң эмес түзүлүштөрдүн жардамы менен ишке ашырылат. Алар маневрлик, ар тараптуу жана ар кандай тапшырмаларды аткаруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Алардын мүмкүнчүлүктөрү кесүү системасынын учурдагы күчүнө көз каранды. Кол менен кесүү орнотуулары 7-25 A дан 30-100 A. Кээ бир түзмөктөр 200 амперге чейин чыгара алат, бирок алар кеңири колдонулбайт. Кол системаларында процесстик аба адатта плазма жана коргоочу газ катары колдонулат. Алар 120дан 600 В чейин өзгөрүшү мүмкүн болгон ар кандай кириш чыңалуулары менен колдонула тургандай кылып иштелип чыккан жана бир же үч фазалуу тармактарда да колдонулушу мүмкүн.
Кол металл кесүүчү плазма көбүнчө жука иштетүүчү цехтерде колдонулатматериалдар, завод-фабрика-лардыц техникалык кызмет керсету, жендеу цехтары, металл сыныктарын кабылдау пункттер!, курылыс-монтаж жумыстарында, кеме жасау, автомобиль жендеу шеберханалары мен керкем шеберханаларда. Эреже катары, ал ашыкча кыркуу үчүн колдонулат. Кадимки 12 ампер плазма кескич мүнөтүнө 40 мм ылдамдыкта максималдуу 5 мм металлды кесип алат. 100 ампер 70 мм катмарды 500 мм/мүнөткө чейин кесет.
Эреже катары, кол менен иштөө системасы материалдын калыңдыгына жана керектүү иштетүү ылдамдыгына жараша тандалат. Жогорку ток берген аппарат тезирээк. Бирок катуу ток менен кескенде иштин сапатын көзөмөлдөө кыйындайт.
Машиналоо
Механикалаштырылган плазма кесүү, адатта, кол менен жасалгандарына караганда бир топ чоң машиналарда жүргүзүлөт жана кесүүчү столдор менен, анын ичинде суу мончосу бар же ар кандай кыймылдаткычтар жана кыймылдаткычтар менен жабдылган платформа менен айкалыштырып колдонулат. Мындан тышкары, механикалаштырылган системалар CNC жана кесүүчү баштын реактивинин бийиктигин көзөмөлдөө менен жабдылган, ал факелдин бийиктигин алдын ала орнотууну жана чыңалууну көзөмөлдөөнү камтышы мүмкүн. Механикалаштырылган плазма кесүүчү системаларды штамптоочу пресстер, лазердик кескичтер же роботтук системалар сыяктуу башка металл иштетүүчү жабдууларга орнотууга болот. Механикалаштырылган конфигурациянын өлчөмү үстөлдүн жана колдонулган платформанын өлчөмүнө жараша болот. Панел араа 1200x2400 ммден кичине жана 1400x3600 чоңураак болушу мүмкүнмм. Мындай системалар анча мобилдүү эмес, андыктан орнотуудан мурун алардын бардык компоненттерин, ошондой эле жайгашкан жерин карап чыгышыңыз керек.
Энергияга талаптар
Стандарттуу кубат булактарынын максималдуу ток диапазону кычкыл отунду кесүү үчүн 100дөн 400 Ага чейин жана азот менен кесүү үчүн 100дөн 600 Ага чейин. Көптөгөн системалар төмөнкү диапазондо иштейт, мисалы 15тен 50 амперге чейин.1000 ампер жана андан жогору ток менен азот кесүүчү системалар бар, бирок алар сейрек кездешет. Механикалаштырылган плазма системалары үчүн кириш чыңалуу 200-600 В үч фазалуу.
Газ талаптары
Кысылган аба, кычкылтек, азот жана аргон/суутек аралашмалары көбүнчө жумшак болот, дат баспас болот, алюминий жана ар кандай экзотикалык материалдарды кесүү үчүн колдонулат. Алардын кошулмалары плазма жана көмөкчү газ катары кызмат кылат. Мисалы, жумшак болотту кесүүдө баштапкы газ көбүнчө азот, плазма кычкылтек, ал эми кысылган аба көмөкчү зат катары колдонулат.
Кычкылтек жумшак көмүртектүү болотко колдонулат, анткени ал калыңдыгы 70ммге чейинки материалды жогорку сапаттагы кесип алат. Кычкылтек дат баспас болоттон жасалган жана алюминий үчүн плазма газы катары да иштей алат, бирок натыйжа толугу менен так эмес. Азот плазма жана жардамчы газ катары кызмат кылат, анткени ал металлдын бардык түрүнө эң сонун кесүү ишин камсыз кылат. Ал жогорку агымдарда колдонулат жана калыңдыгы 75 ммге чейинки табакты кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет жана азот жана аргон-водород плазмасы үчүн көмөкчү газ катары колдонулат.
Кысылган аба плазма жана көмөкчү газдар үчүн эң кеңири таралган газ болуп саналат. Калыңдыгы 25 ммге чейинки табакты аз ток менен кесүү аткарылганда кычкылданган бет калат. Аба менен кесүүдө азот же кычкылтек көмөкчү газ болуп саналат.
Аргон-суутек аралашмасы, адатта, дат баспас болоттон жана алюминийден иштетүү үчүн колдонулат. Жогорку сапаттагы кесүүнү камсыз кылат жана калыңдыгы 75 ммден ашкан барактарды механикалаштырылган кесүү үчүн зарыл. Көмүр кычкыл газын азот плазмасы менен металл кесүүдө көмөкчү газ катары да колдонсо болот, анткени ал көпчүлүк материалдарды иштетип, жакшы сапатка кепилдик бере алат.
Азот-суутек аралашмасы жана метан да кээде плазма кесүү процессинде колдонулат.
Дагы эмне керек?
Плазманы жана көмөкчү газдарды тандоо - бул механикалаштырылган плазма системасын орнотууда же колдонууда эске алынуучу эң маанилүү чечимдердин экөөсү гана. Газ цистерналарын сатып алууга же ижарага алууга болот, алар ар кандай өлчөмдө бар жана сактоо шарттары камсыз кылынышы керек. Системаны орнотуу газ жана муздаткыч үчүн электр зымдарын жана түтүктөрдү олуттуу өлчөмдө талап кылат. Эң механикалаштырылган плазма системасынан тышкары, сиз стол, араа, CNC жана THC алышыңыз керек. OEM'дер, адатта, бардык түзмөк конфигурациясына ылайыктуу ар кандай жабдык опцияларын сунушташат.
Механизация керекпи?
Себебимеханикалаштырылган плазма кесүү жараянын тандоо татаалдыгы, көп убакыт ар кандай конфигурацияларды жана система критерийлерин изилдөөгө арналышы керек. Эскертүү:
- кесүүчү тетиктердин түрлөрү;
- бир партиядагы өнөр жай буюмдарынын саны;
- каалаган кесүү ылдамдыгы жана сапаты;
- сарталуучу материалдардын баасы.
- конфигурацияны иштетүүнүн жалпы баасы, анын ичинде электр энергиясы, газ жана жумушчу күч.
Өндүрүлүүчү тетиктердин өлчөмү, формасы жана саны талап кылынган өнөр жай өндүрүшүнүн жабдууларын - CNC, үстөл жана платформанын түрүн аныктай алат. Мисалы, кичинекей бөлүктөрүн өндүрүү үчүн атайын диск менен аянтча талап кылынышы мүмкүн. Платформаларда колдонулган стеллаждар жана пиниондук дисктер, сервоприводдор, жетек күчөткүчтөр жана сенсорлор кесүүнүн сапатын жана системанын максималдуу ылдамдыгын аныктайт.
Сапат жана ылдамдык кандай металл иштетүүчү жабдуулар, CNC жана газдар колдонулганына да көз каранды. Кесүүнүн башында жана аягында жөнгө салынуучу ток жана газ агымы бар механикалаштырылган система материалды чыгымдоону азайтат. Мындан тышкары, чоң эс тутуму бар CNC жана мүмкүн болгон орнотууларды тандоо (мисалы, кесүүнүн аягындагы жалындын бийиктиги) жана маалыматтарды тез иштетүү (киргизүү/чыгарма байланыштары) менен токтоп калуу убактысын азайтып, ылдамдыкты жогорулатат. жана иштин тактыгы.
Акырында, механикалаштырылган плазма кесүү тутумун сатып алуу же жаңыртуу же кол менен колдонуу чечими туура болушу керек.
плазмалык металл кесүүчү жабдуулар
Hypertherm Powermax45 – инвертордук, б.а. изоляцияланган биполярдык транзистордун негизиндеги көп сандагы стандарттык компоненттери бар көчмө түзүлүш. Жука болотту же 12 мм калыңдыктагы пластиналарды 500 мм/мин же 25 мм 125 мм/мин ылдамдыкта кесүү болобу, аны менен иштөө абдан оңой. Түзмөк болот, дат баспас болот жана алюминий сыяктуу өткөргүч материалдардын ар кандай түрлөрүн кесүү үчүн жогорку кубаттуулукту өндүрүүгө жөндөмдүү.
Энергия тутумунун аналогдордон артыкчылыгы бар. Киргизүү чыңалуу - 200-240 V бир фазалуу ток 5,95 кВт кубаттуулукта 34/28 А кубаттуулугу менен. Тармактын кириш чыңалуусундагы өзгөрүүлөр факелдин төмөнкү чыңалууларда, өзгөрүлмө кирүүчү кубаттуулукта жана генератордон кубатталганда жакшыртылган иштөөсүн камсыз кылган Boost Conditioner технологиясы менен компенсацияланат. Ички компоненттери жакшыртылган аткаруу, иштөө убактысы жана ишенимдүүлүк үчүн PowerCool менен эффективдүү муздатылган. Бул продуктунун дагы бир маанилүү өзгөчөлүгү - FastConnect факел туташуу, ал механикалаштырылган колдонууну жеңилдетет жана ар тараптуулукту жогорулатат.
Powermax45 факелинин эки бурчтуу дизайны бар, ал соплолордун иштөө мөөнөтүн узартат жана иштетүү чыгымдарын азайтат. Ал конус агымы функциясы менен жабдылган, ал доганын энергия тыгыздыгын жогорулатат, бул дроссту бир кыйла азайтат жана жогорку сапаттагы плазманы кесүүнү пайда кылат. Powermax45 баасы $1800.
Хобарт аба күчтөрү 700i
Hobart AirForce 700i эң көпБул линиянын кесүү кубаттуулугу: номиналдык кесүү жоондугу - 224 мм / мин ылдамдыкта 16 мм, ал эми максималдуу - 22 мм. Аналогдор менен салыштырганда, аппараттын иштөө тогу 30% аз. Плазма кескич тейлөө станцияларына, оңдоочу жайларга жана чакан имараттарды курууга ылайыктуу.
Коопсуз, жогорку сапаттагы жана арзан плазма кесүүнү өндүрүү үчүн жеңил, бирок күчтүү инвертор, эргономикалык старт сактагыч, эффективдүү аба керектөө жана арзан баада факелдин сарпталуучу материалдарын камтыйт. AirForce 700i 1500 долларга бааланган.
Эргономикалык кол шамы, кабель, 2 алмаштыруу учтары жана 2 электрод менен келет. Газды керектөө 621–827 кПа басымда 136 л/мин. Аппараттын салмагы 14,2 кг.
40-ампердик чыгаруу металлды кесүү өзгөчө натыйжалуулугун камсыз кылат - башка өндүрүүчүлөрдүн механикалык, газ жана плазма түзмөктөрүнө караганда тезирээк.
Миллер Спектр 625 X-treme
Miller Spectrum 625 X-treme – бул болоттун, алюминийдин жана башка өткөргүч металлдардын ар кандай түрлөрүн кесүүгө жетиштүү кубаттуу кичинекей машина.
120-240 В AC менен иштейт, колдонулган чыңалууга автоматтык түрдө туураланат. Жеңил жана компакт дизайн аны өтө көчмө кылат.
Auto-Refire технологиясы менен жаа автоматтык түрдө башкарылат, бул баскычты дайыма басуунун зарылдыгын жокко чыгарат. 40 А номиналдык кесүү калыңдыгы 16мм 330 мм/мин ылдамдыкта, ал эми максималдуу 22,2 мм 130 мм/мин. Энергияны керектөө - 6, 3 кВт. Кол менен аткарууда аппараттын салмагы 10,5 кг, ал эми станок кескич менен - 10,7 кг. Плазма газы катары аба же азот колдонулат.
Миллер 625тин ишенимдүүлүгү Wind Tunnel технологиясынан келип чыгат. Орнотулган жогорку ылдамдыктагы желдеткичтин аркасында чаң жана таштандылар аппараттын ичине кирбейт. LED индикаторлору басым, температура жана кубаттуулук жөнүндө маалымат берет. Түзмөктүн баасы $1800.
Lotos LTP5000D
Lotos LTP5000D – көчмө жана компакттуу плазма машинасы. 10,2 кг салмагы менен, анын кыймылы менен эч кандай кыйынчылыктар болбойт. Санариптик конвертер жана күчтүү MOSFET тарабынан түзүлгөн 50 ампер ток 16 мм жумшак болоттон жана 12 мм дат баспас болоттон же алюминийден эффективдүү кесүүнү камсыз кылат.
Аппарат тармактын чыңалуусуна жана жыштыгына автоматтык түрдө туураланат. Шлангдын узундугу - 2,9 м.. Пилоттук дога металлга тийбейт, бул машинаны дат баскан, чийки жана сырдалган материалдарды кесүү үчүн колдонууга мүмкүндүк берет. Аппаратты колдонуу коопсуз. Кесүү үчүн колдонулган кысылган аба адамдарга зыяндуу эмес. Ал эми күчтүү соккуга туруктуу корпус аппаратты чаңдан жана таштандыдан ишенимдүү коргойт. Lotos LTP5000D баасы $350.
Плазма кескичти сатып алууда, сиз дайыма сапатка артыкчылык беришиңиз керек. Арзан сапатсыз аппаратты сатып алуу азгырыгынан сак болуңуз, анткени анын тез эскириши узак мөөнөттүүалда канча жогору чыгымдар. Албетте, ашыкча төлөөнүн деле кереги жок, аксессуарларсыз жана эч качан кереги жок жогорку кубаттуулуктарсыз жетиштүү бюджеттик варианттар бар.
Сунушталууда:
Металлды кычкыл отун менен кесүү: технология, керектүү жабдуулар, коопсуздук чаралары
Металлдарды кычкыл-отун менен кесүү (адабияттан «кычкыл-отун кесүү» деген терминди таба аласыз) өнөр жайда болоттон жана башка эритмелерден барак материалдарын керектүү узундуктагы даяр тетиктерге кесүү үчүн активдүү колдонулат. Макалада технологиянын өзү, керектүү жабдуулар жана металлдарды жана башка материалдарды кычкылтек менен кесүү үчүн негизги коопсуздук чаралары жөнүндө маалымат камтылган
Кабанды кантип кесүү керек: жол-жобосу, кесүү эрежелери жана адистердин кеңеши
Албетте, чочко фермасынын ээси жапайы каманды туура союуну билиши керек. Албетте, мергенчилер да ушундай жол-жобосун жүргүзүү үчүн технология жөнүндө түшүнүккө ээ болушу керек. Үй чочколорун же жапайы чочколорду союу биринчи кезекте алардын эти бузулбай тургандай кылынышы керек
Металл кесүү: ыкмалары, жабдуулар жана аспаптар
Металл кесүү жасалга керектүү формага ээ болушу үчүн жүргүзүлөт. Бул үчүн, ал ашыкча алып салуу зарыл. Мындай манипуляция атайын машиналарда ар кандай кесүүчү аспаптарды колдонуу аркылуу ишке ашырылат. Машина курууда металл кесүү абдан маанилүү. Чынында эле, бул процесссиз жөнөкөй машиналарды да, башка аппараттарды да жасоо мүмкүн эмес
Фрезерлөө үчүн кесүү режими. Кесүүчүлөрдүн түрлөрү, кесүү ылдамдыгын эсептөө
Материалды бүтүрүүнүн жолдорунун бири - фрезерлөө. Ал металл жана металл эмес бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат. Жумуш процесси маалыматтарды кесүү менен көзөмөлдөнөт
Плазма бети: жабдуулар жана процесс технологиясы
Материалдык инженерлер үчүн плазманын натыйжалуулугу жана көйгөйлөрү өтө курч. Бул технологиянын аркасында өтө жүктөлгөн тетиктердин жана агрегаттардын кызмат мөөнөтүн жана ишенимдүүлүгүн бир кыйла жогорулатпастан, 100% эскирген жана бузулган өнүмдөрдү калыбына келтирүүгө болот