Металлды кычкыл отун менен кесүү: технология, керектүү жабдуулар, коопсуздук чаралары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Металлдарды кычкыл-отун менен кесүү (адабияттан «кычкыл-отун кесүү» деген терминди таба аласыз) өнөр жайда болоттон жана башка эритмелерден барак материалдарын керектүү узундуктагы даяр тетиктерге кесүү үчүн активдүү колдонулат. Ошондой эле, бул технология бир катар оңдоодо жана конструкцияларды демонтаждоодо колдонулат. Анын популярдуулугу салыштырмалуу жөнөкөйлүгү жана жабдуулардын арзандыгы, ошондой эле коопсуздуктун жогорку даражасы менен шартталган. Макалада технологиянын өзү, керектүү жабдуулар жана металлдарды жана башка материалдарды кычкылтек менен кесүү үчүн негизги коопсуздук чаралары жөнүндө маалымат камтылган.

Технологиянын негиздери

Кесүүдөн мурун металлды факел жалыны менен жылытуу сунушталат. Бул чоң кесилиши бар материалдарга гана тиешелүү. Аталган жалын кычкылтектин газ менен реакциясынан улам пайда болот. Бул сунуш этибарга алынбаса, анда металл сөзсүз түрдө алып келет, болотийритүү. Бирок, кесилген кесимдердин геометриялык формасы мааниге ээ болбосо, мисалы, курулуш болотунан жасалган конструкцияларды демонтаждоодо, ошондой эле жука дубалдуу листовкаларды кескенде, про-дукцияны алдын ала ысытуусуз газ менен ширетууге жана металлды кычкылтек менен кесууге жол берилет.

Кесүү зонасында жогорку температура баллондон өтө тазаланган кычкылтекти күйгүзүү аркылуу жетишилет. Абдан жогорку басымдагы металл резервуарларда 99% дан 99,8%ке чейин кычкылтек болот. Эгерде кадимки тазалыктагы кычкылтек ысытуу үчүн (орой айтканда, атмосфералык аба) колдонулса, металлды кычкылтек менен натыйжалуу кесүү үчүн жогорку тазалыктагы кычкылтек керектелет.

Бетти даярдоо

Эгер тапшырма чоң буюмду ташылуучу бөлүктөргө кесүү болсо, анда бетти даярдоодон баш тартууга болот. Кесүүчү бул милдетти эң кыска мөөнөттө чечет. Дагы бир нерсе - жаны продукция чыгаруу. Бул учурда, масштабдуу жана башка керексиз кошуулардан таза, сапаттуу кесилген линияны алуу маанилүү. Металлды кычкыл отун менен кесүү алдында материалды кылдат тазалоо керек.

Булганууну жок кылуунун көптөгөн ыкмалары бар. Алардын эң популярдуусу - үстүн газ жалыны менен жылытуу жана механикалык тазалоо. Биринчи жол - эң жөнөкөй. Газ ширетүүчүнүн эң жаман душманы болгон масштабды натыйжалуу жок кылууга мүмкүндүк берет. Анын маңызы металлдын бетин критикалык температурага чейин ысытууда. Экинчи ыкма кымбатыраак жана талап кылататайын жабдуулар (кум чачуучу машиналар, кыргычтар, щеткалар ж.б.) жана квалификациялуу жумушчулар.

Материалдарга талаптар

Металлдарды кычкыл агымы менен кесүү болоттун жана эритмелердин бардык сортторунан алыс болушу мүмкүн. Негизги шарттардын бири эрүү температурасы жана от алдыруу температурасы болуп саналат. Процесстин нормалдуу жүрүшү үчүн биринчи көрсөткүч экинчисинен кыйла жогору болушу керек. Мунун себеби түшүнүктүү: антпесе, материал күйүп эмес, эрип кетет, бул сызыктардын пайда болушуна алып келет. Кесилген сызык так эмес көрүнүшкө ээ болот, көбүнчө бул базалардын жылышынын натыйжасында бөлүктөрдү кайра иштетүүчү станоктарда андан ары иштетүүгө мүмкүн болбой калат. Мындан тышкары, мындай металл катмары начар механикалык жана физикалык касиеттерге ээ болушу мүмкүн.

Болаттардын курамына кошулма катары кошулган айрым элементтер металлды кычкыл-пропан менен кесүү процессине терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ошентип, эң көп иштетилген болоттор болуп саналат, алардын көмүртектүүлүгү 0,3% дан ашпайт. Кесүү ылдамдыгы көмүртектин курамынын көбөйүшү менен азайбайт, бирок болот ашыкча ысып кетүүгө, беттик катмардын катуулашына жана катуулануучу жаракалардын пайда болушуна жакын болуп калат, алар стресс концентраторлорунун милдетин аткарып, бүт дайындаманын морт сынуусуна алып келиши мүмкүн.

Кол кесүү

Отундук металлды кесүү автоматташтыруу жана механикалаштыруу даражасына жараша механикалаштырылган жана механикалаштырылган болуп бөлүнөт.кол.

Кол менен ширетүүнү чакан жана бир кесимдүү өндүрүштө, ошондой эле конструкцияларды жана конструкцияларды демонтаждоо боюнча жумуштарды жүргүзүүдө колдонуу максатка ылайыктуу. Түтүктөрдөн бланкаларды кесүү, куюулардан балталарды алуу жана башкалар үчүн идеалдуу.

Металлдар жана эритмелер үчүн кычкыл отунду кесүүчү жабдуулар өтө мобилдүү, иштетүүгө оңой жана ишенимдүү. Бул сапаттардын аркасында бул технология өнөр жай ишканаларында да, оңдоо уюмдарында да эң кеңири таралган.

Процессти механикалаштыруу

Акыркы ондогон жылдар ичинде робототехника абдан тез өнүгүп кетти. Бүгүнкү күндө роботтор дээрлик бардык жерде колдонулат. Ал эми металлдарды кычкылтек-дуга кесүү да четте калбайт. Азыркы учурда, CNC кесүүчү жабдуулар мындан ары сюрприз эмес. Бул машиналар бир нече кычкыл отунду кесүүчү шамдар менен жабдылышы мүмкүн, бул алардын буга чейин эле жогорку көрсөткүчтөрүн жогорулатат. Бардык алдыңкы чет өлкөлүк машина куруу холдингдери жана компаниялары мындай жабдууларды өздөрүнүн өндүрүш чынжырларына көптөн бери жигердүү киргизип келишет, ата мекендик компаниялар дагы артта калууга аракет кылып жатышат. Ширетуучу жумуштарды механизациялоонун децгээли орто эсеп менен 80 процентке жакын.

Металлды кычкыл агымы менен кесүүнүн маңызы

Салттуу кесүү бардык материалдарга ылайыктуу эмес. Мисалы, хром жана никель кошулган болотту кесүү кыйын. Окшош көйгөй качан пайда болоттүстүү металлдарды жана чоюндарды кесүү.

Андан кийин кычкылтек-флюс технологиясы жардамга келет. Анын маңызы төмөндөгүдөй. Флюс порошок кесүү зонасына берилет. Бул зат отко чыдамдуу карбиддерди, бориддерди жана металл оксиддерин эритүүгө мүмкүндүк берүүчү чоң көлөмдөгү жылуулукту бөлүп, кесүү учурунда тутанат жана күйөт.

Oxy Flux Кесүүчү Жабдуу

Металл кесүүнүн бул түрү үчүн кошумча флюс берүүчү түзүлүш менен жабдылган кадимки стандарттуу жабдуулар колдонулат деп айтууга болот (флюс берүүчү деп аталган жана флюс берүүчү металлды кесүү үчүн кычкылтек кесүүчү факел). Бул типтеги эң кеңири таралган установкалар Автогенмаш УРХС илим-изилдөө институту тарабынан иштелип чыккан приборлор болуп саналат. Бул жабдуу хром жана башка легирлөөчү элементтери көп болгон болотторду кесүүгө арналган.

Мындай жабдууларды станокту флюс бергич менен жабдуу аркылуу механикалаштырылган кесүү үчүн да колдонсо болот.

Окси-флюкс кесүү ыкмалары

Техникасы классикалык кычкылтек менен кесүүнүн салттуу ыкмаларынан айырмаланбайт. Процесс өзү кол менен да, көмөкчү түзүлүштөрдү, роботторду жана аппараттарды колдонуу менен механикалаштырылышы мүмкүн. Ошондой эле бөлүүчү жана беттик болушу мүмкүн. Курамында хром жана никель (б.а. отко чыдамдуу болоттор) бар болотторду кесүү жана кесүү үчүн сунушталат.

Чойынды кычкыл агымы менен кесүүнүн өзгөчөлүктөрү

Күйүп жатканда флюс көп жылуулук бөлүп чыгарат. Ошентип, чоюн муздатуу деп аталган пайда болот. Бул кубулуштун маңызы көмүртектин эркин абалдан байланышкан абалга өтүшүндө. Башкача айтканда, белгилүү бир аймакта көмүртек атомдору металл атомдору менен химиялык кошулманы түзөт. Бул чоюндун механикалык касиеттеринин начарлашы менен коштолот (катуулугу жогорулайт, ал морт болуп калат). Тез ысытуунун жана муздатуунун натыйжасында бетинде жаракалар пайда болуп, буюмдун бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Маселени металлды алдын ала ысытуу жана анын муздатуу ылдамдыгын жөнгө салуу аркылуу чечсе болот. Мындай иштерди аткарууда жогорку квалификациясы жана чоң тажрыйбасы бар жумушчу гана мындай милдеттерди чече алат.

Түстүү металлдарды жана эритмелерди кычкыл агымы менен кесүүнүн өзгөчөлүктөрү

Чойун сыяктуу, жезди кесүүдөн мурун ысытуу керек. Жылытуу 800-900 градус Цельсийге чейин жүргүзүлөт. Жез жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, андыктан алдын ала ысытуусуз кесүү олуттуу бузулууга, мейкиндиктин бузулушуна жана сыныктарга алып келет.

Башка элементтери бар жез негизиндеги эритмелерди (жез, коло ж.б.) да ысытуу керек. Бирок, алдын ала ысытуу температурасы 500 градус Цельсийден ашпашы керек.

Кычкыл отунду кесүү технологиясынын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Ар кандай болоттон жасалган барактарды кесүүнүн башка альтернативалуу ыкмаларына салыштырмалуу, бул технология ийри сызыктарды кесүү үчүн, чоң диаметрдеги тешиктерди кесүү үчүн эң сонун. Ошондой эле, бул ыкма сокур тешиктерди алууга мүмкүндүк берет.

Экинчи жана абдан маанилүү артыкчылыгы - бул жабдууларды колдонуунун жеңилдиги. Газ кескич кичинекей массага ээ, ошондуктан ширетүүчү аны менен көпкө чарчабай иштей алат. Бул майнаптуулугуна оң таасирин тийгизет.

Газ салыштырмалуу арзан жана арзан отун. Бул үчүнчү пайда.

Технологиянын олуттуу кемчилиги – бул колдонулган заттардын жарылуу жөндөмдүүлүгү. Ошондуктан технологиялык тартипти бузууга жол берилбейт. Коопсуздук эрежелерине көңүл бурбоо олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн.

Металл кесүү үчүн кычкылтек редукторунун иштөө эрежелери

Редукцияны туташтыруунун алдында жумушчу винттелген беттерде булгануу жок экенине ынанышы керек. Эгерде бар болсо, булганган беттерди керосин же эриткич менен тазалоо зарыл. Системаны тазалап, редукторго кирип, анын ишин үзгүлтүккө учуратуучу бардык бөтөн бөлүкчөлөрдү жана элементтерди алып салгандан кийин гана редуктордогу гайканы тагып, беките аласыз.

Ошондой эле башка редукторлор орнотулган.

Газдар баллондун клапанын акырын ачуу менен ишке киргизилет. Эгерде иштен четтөөлөр байкалбаса, клапанды толугу менен ачууга болот. Эгерде редуктор ысый баштаса, анормалдуу ызы-чуу чыкса, металл кесүү үчүн кычкылтек баллонунун маховиктерин дароо жабуу керек.

Жумуш учурундагы коопсуздук

Кийинтайярлык ишлери, газ чыкмагынын болмагына гарамак герек. Бул абдан кооптуу болушу мүмкүн. Ошондо гана кескичти күйгүзүп, жалынды тууралай аласыз.

Эгер сизге жумушта кыска тыныгуу керек болсо (эки же үч мүнөттөн ашык эмес), анда жөн гана кесүүчү клапанды өчүрүңүз. Иш узак убакытка токтоп калган учурда редукторду жана газ баллонунун клапанын жабуу керек.

Металлды кычкылтек менен кесүүдө иштөөгө бардык керектүү көрсөтмөлөрдү тапшырган жумушчуларга гана уруксат берилет.

Жардыргыч резервуарлардын жана күйүүчү материалдардын жанында кандайдыр бир иштерди жүргүзүүгө тыюу салынат. Эгер иш кичинекей жабык жайларда жүргүзүлсө, анда жумушчулар үзгүлтүксүз эс алып, таза аба менен дем алышы керек.

Системалуу түрдө (убактылуу эмес) жүргүзүлүүчү өндүрүштөгү ширетүү иштери атайын жабдылган бөлмөлөрдө жүргүзүлүшү керек. Ошол эле учурда, бир жумушчу орундун аянты төрт чарчы метрден кем эмес. Жумуш орундарынын ортосундагы өтмөктөр кеминде 0,8 метр болушу керек.

Имарат зыяндуу заттардын күчтүү соргучтары менен жабдылышы керек. Анын кубаттуулугу 2500-3000 м³ 1 м^{3 күйгүзүлгөн газ үчүн болушу керек.}

Бир бөлмөдө (цехте) ширетүүчүнүн ондон ашык жумушчу орундары жабдылган учурда газ аларга баллондордон эмес, борборлоштурулган газ бөлүштүрүүчү станциядан берилүүгө тийиш. Учурдагы газ түтүктөрүнөн газ берүүгө уруксат берилет.

Жумушчу газы бар баллондорду коргоочу капкактары менен гана ташууга уруксат берилет. Аларклапандын бузулушун жана булганышын алдын алуу. Кол менен алыс аралыкка баллондорду ташууга тыюу салынат. Бул максаттар үчүн атайын аппараттарды жана троллейбустарды колдонуу керек. Цилиндрлердин жерге же бири-бирине тийишине жол берилбейт.

Металлды кесүүчү кычкылтек баллонунда технология жана жумуш тартиби бузулган учурда газ менен кычкылтектин жарылуучу аралашмасы пайда болушу мүмкүн. Ошондуктан редукторлорду тууралоого жоопкерчилик менен мамиле кылуу зарыл.