Жоголгон мом куюу: технология, артыкчылыктар жана кемчиликтер
Жоголгон мом куюу: технология, артыкчылыктар жана кемчиликтер

Video: Жоголгон мом куюу: технология, артыкчылыктар жана кемчиликтер

Video: Жоголгон мом куюу: технология, артыкчылыктар жана кемчиликтер
Video: Учить английский: 4000 английских предложений для ежедневного использования в разговорах 2024, Март
Anonim

Инвестициялык моделдерди колдонуу куюу өндүрүшүнүн кыйла популярдуу ыкмасы. Метод технологиялык процесстин татаалдыгы жана даярдоо процесстери үчүн эмгектин көп чыгымы менен айырмаланат. Ошондуктан, ал өлчөмдөрдү так сактоо жана тетиктердин бетинин жогорку сапатын камсыз кылуу зарыл болгон жерде колдонулат. Турбинанын кабактары жана жогорку ендурумдуу аспаптар, протездер жана зергер буюмдары, ошондой эле татаал конфигурациядагы скульптуралар ушундайча куюлат. Жоголгон мом куюунун маңызы – куюу үчүн калыптын бир даана болушунда, аз эрүүчү материалдардын модели калыптоодо алынбай, эритүү болуп саналат. Бул өлчөмдөрдү жана рельефти кылдат сактоону камсыз кылат. Моделден калган көңдөйгө металл куюлат. Муздатуу аяктагандан кийин калып жок кылынат жана продукт алынып салынат. Чоң серияларды куюуда буюмдун өздүк наркы төмөндөйт.

Усулдун артыкчылыктары

Инвестициялык куюунун негизги артыкчылыгы – калыпты өткөрүүнүн тактыгы жана жер бетинин тегиздиги. Мындан тышкары, башка артыкчылыктар бар:

  • Жеңил иштетилген эритмеден жасалган тетиктерди чыгаруу жеткиликтүү.
  • Мындан ары иштетүүгө муктаждыкты азайтат.
  • Болбосо бөлүктөрдөн жасалып, чогуу чогултулушу керек болгон буюмдар куюлган.
  • Чоң сериялар менен өзгөчө эмгек сыйымдуулугунун (бир продукт үчүн) жана анын өздүк наркынын төмөндөшүнө жетишилет.
  • Куюунун өзүн даярдоо операцияларын механикалаштыруу жана жарым-жартылай автоматташтыруу мүмкүнчүлүгү.

Бул артыкчылыктар методду эң популярдуу жана азыркы металлургияда, өзгөчө заманбап куюу ыкмалары менен айкалыштырууда колдонулуучу эң популярдуулардын бирине айландырат.

Инвестициялык кастингдин кемчиликтери

Методдун талашсыз артыкчылыктары анын башка ыкмалардын арасында үстөмдүгүн камсыз кылуусу керек болчу. Бирок, инвестициялык кастинг ыкмасы популярдуулугуна карабастан, кемчиликтери анын кеңири жайылышына тоскоол болгон. Негизги кемчилиги - көп баскычтуу процесстин татаалдыгы. Бул даярдоо этаптары үчүн кыйла татаал жана кымбат технологиялык жабдууларды талап кылат. Чакан партияларда өндүрүлгөн жөнөкөй өнүмдөр үчүн бул ыкманын баасы жогору.

Инвестициялык кастингди үнөмдүү колдонуу үчүн ыкманын артыкчылыктары жана кемчиликтери салыштырылат,анын тандоо баа / сапат катышына баа берүү негизинде кабыл алынат. Ошондуктан, ал негизинен башка жол менен алуу кыйын болгон эң маанилүү жана кымбат баалуу буюмдар үчүн колдонулат, мисалы, турбиналар, скульптуралар, жогорку ылдамдыктагы аспаптар ж.б. бул масштабдуу эффект чыгымдарды олуттуу кыскартууга жетишүүгө мүмкүндүк берет.

Технология

Инвестициялык куюу технологиясы салыштырмалуу эмгекти көп талап кылган көп баскычтуу өндүрүш процесси. Биринчи этапта мастер-модел жасалат, ал акыркы продукциянын бардык этаптарынан өткөндөн кийин жумушчу моделдерди даярдоонун стандарты болуп калат. Мастер моделди өндүрүү үчүн атайын моделдик композициялар да, салттуу да - гипс же жыгач колдонулат. Мастер моделдин материалы күч менен иштетүү оңойлугун айкалыштырышы керек.

Мындан ары инвестициялык куюу технологиясы бардык жумушчу моделдер куюла турган калыпты түзүүнү карайт. Калыптар гипстен, резинадан, силикондон, азыраак металлдан жасалат. Структуралык жактан алганда, ал сөзсүз түрдө ажыратылуучу жана көп жолу колдонуу үчүн иштелип чыккан болушу керек. Форма үлгү курамы менен толтурулат, ал катуулангандан кийин демонтаждалат жана кийинки жумушчу үлгү алынып салынат.

Уникалдуу тетиктерди же кичине чуркоолорду жасап жатканда, башкы макетти жана калыпты түзүү этаптары өткөрүп жиберилет, ал эми макет (же бир нече) материалды кол менен калыптоо аркылуу жасалат.

Инвестициялык кастинг процессиндеги кийинки кадамкуюу калыптын макетинин (же макеттер блогунун) айланасында өндүрүш. Бул матрицалар структуралык жактан ажырагыс жана бир жолу колдонулуучу болуп саналат, бул буюмдун өлчөмдөрүн жана оройлугун кылдат сактоого жетишүүгө мүмкүндүк берет. Заманбап өнөр жайда калыптардын эки түрү колдонулат - жерге куюу үчүн салттуу кум-чопо калыптары жана кабык калыптары - так жана кымбат баалуу тетиктерди өндүрүү үчүн.

Калып бүткөндөн кийин, модель андан ысытуу же өтө ысытылган буу менен үйлөө аркылуу эритип алынат. Капчактын формалары 1000 ˚С чейин ысытуу менен кошумча бекемделет.

Процесс диаграммасы
Процесс диаграммасы

Процесстин акыркы этабына продукцияны иш жүзүндө куюу, аны табигый шарттарда же атайын ыкма менен термостатта муздатуу, калыпты жок кылуу жана продукцияны тазалоо кирет. Бул ыкма бир нече граммдан ондогон килограммга чейинки салмактагы жогорку сапаттагы куймаларды алууга мүмкүндүк берет.

Моделдер

Макетин өндүрүү үчүн материал белгилүү бир касиеттерге ээ болушу керек. Анын төмөнкүдөй касиеттери болушу керек:

  • Катуу фазадагы пластикалык. Келечектеги буюмдун формасын так кайталап, керек болсо оңдоо керек.
  • Күч. Модель анын айланасында форма түзүү процессине деформациясыз туруштук бериши керек.
  • Эритүүчү. Моделди көрсөтүү көп убакытты жана күчтү талап кылбашы керек.
  • Эриген суюктук. Композиция рельефтин бардык тешиктерине жана деталдарына оңой кирип, келечектеги деталдардын контурларын так кайталашы керек.
  • Экономика. Чоң серияларды өндүрүү үчүн өзгөчө маанилүү.

Моделдик композициялар үчүн көбүнчө стеарин менен парафиндин аралашмасы колдонулат. Бул материалдар парафиндин жетишсиз эрүү температурасын жана стеариндин ашыкча илешкектүүлүгүн компенсациялоо менен бири-биринин параметрлерин ийгиликтүү толуктайт.

Линит момунун негизинде жасалган композициялар өнөр жайда анча популярдуу эмес. Анын негизги касиеттери - нымдуулукка туруктуулугу, бекемдиги жана өтө жылмакай жабындарды түзүү жөндөмдүүлүгү, бул өзгөчө продуктуну моделдөө үчүн баалуу.

Күрөң көмүр момунун, парафиндин жана стеариндин аралашмасынан турган кошулмалар да колдонулат.

Көк жасоо

Уникалдуу буюмдарды өндүрүү үчүн макет кол менен же шаблондор боюнча моделдик материалды кесип алуу менен даярдалат. Токарь станокторунда да револю-циянын тулку формасындагы макеттер жасалат. Акыркы убакта моделдерди 3D басып чыгаруу ыкмасы барган сайын кеңири жайылууда. Ал жалгыз калыптарга да, чакан серияларга да ылайыктуу.

Моделдерди 3D басып чыгаруу
Моделдерди 3D басып чыгаруу

Заманбап өнөр жай 3D принтеринин баасы дагы эле жогору, бирок бир продукттан экинчисине кайра конфигурациялоонун оңойлугунан улам, ал көп сандагы гетерогендүү чакан сериялардын буйрутмаларында эффективдүү модел түзүү куралы болуп калышы мүмкүн.

Көптөгөн окшош макеттерди жасоо үчүн гипс, резина, силикон же металлдан матрица жасалат. Жумушчу макеттер, өз кезегинде, матрицага куюу жолу менен чыгарылат. Дизайн боюнча, калып моделдердин берилген санын өндүрүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылуу үчүн жыйрылышы керек. Тандалган материал да ушундай мүмкүнчүлүктү камсыз кылышы керек, ошондуктан, мындай талаптар ага бекемдик, тыгыздык, төмөн оройлук жана макетке карата химиялык инерттүүлүк сыяктуу коюлат. Даяр макеттерди оңой алып салуу жана өлчөмдөрдү кармануу үчүн калыптын заты макетке минималдуу адгезияга ээ болушу керек. Калыптын маанилүү касиети анын бекемдиги жана эскирүү туруктуулугу, өзгөчө чоң сериялар үчүн.

Моделдерди жана блокторду жасоо

Инвестициялык моделдерди өндүрүүнүн кеңири колдонулган ыкмасы аларды аз басым астында калыптарга куюу. Суюк аралашманы инъекциялоо поршендик шприцтерди жана механикалык, гидравликалык же пневматикалык супер заряддоолорду колдонуу менен кол менен да жүргүзүлөт. Күрөң көмүр момун колдонгон учурда, анын жогорку илешкектүүлүгүнө байланыштуу композицияны берүү үчүн түтүктөрдү жылытуу керек. Кеңейтилген полистирол моделдери автоматташтырылган калыптоо машиналарында экструзия жолу менен жасалат.

Экономикалык эффективдуулукту жогорулатуу жана эмгек ендурумдуулугун темендетуу учун майда куймаларды сериялык турде жасап чыгарууда алардын макеттери блокторго бириктирилет. Шлагбалык системалар блоктордун үстүндө кол менен ширетүүчү үтүктүн жардамы менен шпагаларга жеке схемаларды бекитүү жолу менен түзүлөт. Жалгыз куюу же чакан серияларда моделдер кол менен жасалат.

кол менен моделдөө
кол менен моделдөө

Труба системаларын калыптандырууда эритменин турбуленттүү эмес агымын, матрицанын бардык элементтеринин бирдей толтуруусун камсыз кылуу зарыл. PGSден форманы толтурууда сиз бардыгын бирдей толтурууну көзөмөлдөөңүз керекбалталардын ортосундагы тешиктер жана зыяндын алдын алуу.

Форма жасоо

Каралып жаткан инвестициялык куюу ыкмасында калыптардын эки негизги түрү бар:

  • Кум-чопо аралашмалары (SGM).
  • Shell.

Flued мом куюу калыптары негизинен өтө жогорку тактыкты талап кылбаган буюмдардын чакан сериясын өндүрүү үчүн колдонулат. Аларды даярдоо процесси кыйла эмгекти талап кылат жана моделчилерден жана калыптоочулардан жогорку жана көбүнчө уникалдуу чеберчиликти талап кылат. Жарым-жартылай механикалаштыруу формалоочу кумду даярдоо жана толтуруу, аны таптап салуу сыяктуу кээ бир операцияларга гана жардам берет.

Shell калыптары, экинчи жагынан, өзгөчө өндүрүштүк тактыкты талап кылган тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат. Аларды даярдоо процесси татаал жана узак, бирок ал механикалаштырууга жакшы шарт түзөт.

Жерден куюу

Бул адамзат өздөштүргөн металлды иштетүүнүн эң алгачкы ыкмасы. Аны биздин ата-бабаларыбыз металл буюмдарын курал-жарак, шайман же идиш катары колдоно башташы менен бир мезгилде, башкача айтканда, 5 миң жылдай мурун өздөштүргөн. Эритилген металл кум менен чопонун аралашмасынан даярдалган матрицага куюлат. Металлды кайра иштетүүнүн эң алгачкы жерлери жакын жерде металлдардын кендери жана плассерлер түрүндө пайда болгон. Кадимки мисал Уралдагы Касли заводу болуп саналат, дүйнөгө өзүнүн темир шнуркасын куюу менен белгилүү.

жерге
жерге

Инвестициялык куюу ыкмасы металл буюмдарын өндүрүү үчүн колдонулат - кара жанатүстүү. Ал эми суюк фазада реакцияга тенденциясы жогору болгон металлдар үчүн гана (мисалы, титан) башка композициялардан матрицаларды жасоо керек.

PGSдеги куюунун өндүрүш процесси төмөнкү этаптардан турат:

  • модел жасоо;
  • колбаны даярдоо;
  • колбага аралашманы толтуруу жана ныктоо;
  • металл куюу;
  • кастингди алып салуу жана тазалоо.

ASG формасы - бир жолу колдонуу. Даяр продуктуну алуу үчүн, аны сындырууга туура келет. Ошол эле учурда аралашманын көбү кайра колдонуу үчүн жеткиликтүү.

АСГ үчүн материал катары курамы 3 пайыздан 45 пайызга чейин болгон ар кандай өлчөмдөгү кварц кумдарынан жана пластикалык чоподон турган композициялар колдонулат. Ошентип, мисалы, көркөм куюу 10-20% чополуу аралашманы колдонуу менен өндүрүлөт, өзгөчө чоң куюмалар үчүн чопонун курамы 25% түзөт.

Эки түрчө колдонулат:

  • Бет каптоочу аралашмалар. Алар калыптын ички бетинде жайгашкан жана эриген металл менен өз ара аракеттенишет. Алар ысыкка чыдамдуу болушу керек, температуранын айырмачылыктары жана келип чыккан стресстер менен жок кылынбашы керек. Бул аралашмалар бетинин майда-чүйдөсүнө чейин кылдаттык менен жеткирүү үчүн майда бүртүкчөлөрү бар. Аралашманын газды өткөрүү жөндөмдүүлүгү да абдан маанилүү.
  • Толтуруучу аралашмалар. Алар колбанын каптоочу катмары менен дубалдарынын ортосун толтуруу үчүн колдонулат. Алар куюлган металлдын салмагына туруштук берип, буюмдун формасын сактап, газдарды өз убагында жана толук чыгарууга салым кошушу керек. кумдун арзан сортторунан өндүрүлгөн,кайра колдонууга болот.

Эгер куюучу газдар калыптоочу кумдун массалары аркылуу эмес, дарбаза системасы аркылуу чыкпаса, куюуда кемчиликтер пайда болуп, никеге алып келет.

Жерге куюунун салттуу технологиясы А. Тарковскийдин «Андрей Рублев» фильминде кеңири чагылдырылган. «Коңгуроо» повестинде маркум устаттын уулу Бориска жигит куюучу артелди жетектеп, чиркөөгө коңгуроо кагат.

Shell casting

Калктын калыптарына инвестициялык куюу ыкмасы продукциянын өлчөмдөрүн эң мыкты өткөрүп берүү жана жер бетинин темен болушу менен мүнөздөлөт. Модель күрөң көмүр мому сыяктуу эрүүчү кошулмалардан жасалган. Куюучу ишканалар да парафин-стеариндин составын бирдей пропорцияда кенири колдонушат. Чоң өлчөмдөгү куюлган учурда моделди деформациядан коргоо үчүн моделдик материалга туздар киргизилет. Эритмеге малып, модель жогорку температурадагы суспензия менен 6-10 катмарга жабылат.

кабык куюу
кабык куюу

Гидролизденген силикаттар бириктиргич катары иштейт, электрокорунд же кварц кристаллдары ысыкка чыдамдуу чачуу катары алынат. Калыптын кабыгынын материалдары жогорку күч, аз гигроскопия жана мыкты газ өткөрүмдүүлүк менен мүнөздөлөт.

Макета газ түрүндөгү аммиак атмосферасында кургатылган. Кийинки этапта форма парафин моделин алып салуу үчүн 120 ˚C чейин ысытылат. Аралашма калдыктары жогорку басым астында өтө ысытылган буу менен алынып салынат. Андан кийин калып 1000 ˚С чейинки температурада кальциленет, бул анын акыркы фиксациясына жана заттардын алынышына алып келет,куюу процессинде газ түрүндө бөлүнүп чыгышы мүмкүн.

Санык бир түрдөгү колбага салынып, ал болот менен капталган. Бул калыпты эритме менен толтурууда конфигурацияны сактоого жардам берет жана ошол эле учурда куюлган муздатуу үчүн шарттарды жакшыртат. Эритме 1000 ˚С чейин ысытылган калыптарга куюлат. Продукцияны атайын программа боюнча термостатта муздаткандан кийин калып бузулат, куюу алынып, тазаланат.

кабык куюу
кабык куюу

Бул куюу ыкмасынын негизги артыкчылыгы - бул жогорку өлчөмдүү тактык жана төмөн беттин тегиздиги.

Усулдун кошумча артыкчылыктары:

  • Ишин иштетүү кыйын болгон эритмелерден куюлган тетиктер.
  • Болбосо майда-чүйдөсүнө чейин куюп, кайра бириктирүү керек болгон нерселерди чыгаруу.

Инвестициялык куюу ыкмасынын кемчиликтери металлдын аз колдонулушу жана эмгек сыйымдуулугунун жогорулашы болуп саналат.

Так куюу

Так инвестициялык куюу - бул технологияга да, акыркы продуктунун өзүнө да ушундай аталыш. Куюунун жогорку тактыгы калыпты даярдоо учурунда андан буюмдун моделин алуунун кереги жок экендиги менен камсыз кылынат. Салттуу ыкманы колдонууда, куюу матрицасын өндүрүү татаал жана көп убакытты талап кылган көп баскычтуу процесс. Бул өзгөчө татаал конфигурациядагы оюктары, оюктары жана ички көңдөйлөрү бар бөлүктөрдү куюуга тиешелүү.

Мисалы, бети өзгөрүлмө ийрилиги бар чоюн же жез вазаны куюуда көптөгөн амалдарды колдонууга туура келет. Ооба, биринчиколбанын ылдыйкы жарымы толтурулат, андан кийин макет алынып, оодарылып, үстүнкү жарымы куюлат. Моделди композиттик кылуу керек, вазанын туткалары эки элементтен жасалат, алар моделдин көңдөйү аркылуу эки этапта чыгарылат - адегенде төмөнкү элемент, андан кийин үстүнкү. Бул көп сандаган бурулуштар жана сүйрөөлөр калыптын бетинин бүтүндүгүнө жана акырында куюунун өлчөмдөрүн сактоонун тактыгына жана анын бетинин сапатына оң таасирин тийгизе албайт. Мындан тышкары, колбалардын бөлүктөрүн так дал келтирүү жана аларды бири-бирине ишенимдүү бекитүү маселеси дагы эле бар.

Инвестициялык куюу чыгарууда бул кемчиликтер жок, ал мынчалык жогорку квалификациялуу моделчилерди талап кылбайт жана куюунун алдындагы операциялардын эмгек сыйымдуулугун бир кыйла азайтат. Бул өзгөчө көп сандагы кастингдерде айкын көрүнүп турат.

Метод ГОСТ 26645-85 боюнча 2-5-класска жетүүгө мүмкүндүк берет. Бул турбиналардын кабактарын, кесүүчү аспаптарды, анын ичинде жогорку өндүрүмдүүлүктөгү фрезерлерди жана бургуларды, оор жүктөмдүү кронштейндерди, автотранспорттордун, станоктордун жана башка татаал механизмдердин чоң жүк жүктөлгөн чакан бөлүктөрүн куюуга мүмкүндүк берет.

Жогорку өлчөмдүү тактык жана беттин жогорку классы металлды үнөмдөп, өндүрүштүк чыгымдарды азайткан куюунун андан ары иштетүү зарылдыгын азайтат.

Жабдуу

Инвестициялык куюу жабдуулары ар түрдүү жана татаал. Ишканалар аларды бирдиктүү жана жакшы координацияланган комплекске бириктирип,участок, цех же өзүнчө өндүрүш катары уюштурулган.

Комплекстин курамы өндүрүштүн масштабына, көлөмүнө, конфигурациясына жана куюлган буюмдардын жүгүртүүсүнө жараша болот.

Ошентип, протездерди жана зергер буюмдарды өндүрүүдө жабдуулар төмөнкүлөрдү камтыйт:

  • моделдик таблица;
  • термостат менен муфель меши;
  • моделдин формасын оңдоо үчүн скальпелдердин жана шпательдердин топтому;
  • түзүүчү кеңеш;
  • колба;
  • формалоочу кумду сактоо жана даярдоо үчүн резервуарлар;
  • кум менен тегеретүүчү шаймандардын топтому;
  • металл эритүү үчүн тигел;
  • кычка;
  • калыпты сындыруу үчүн балка.
  • Зергердин иш столу
    Зергердин иш столу

Бул өндүрүш комплекси бир столго жана бир шкафка оңой батат. Эгер, мисалы, алюминий куюуларын - аппараттын бөлүктөрүн массалык түрдө чыгаруу пландаштырылса, анда жабдуулар төмөнкүлөр үчүн талап кылынат:

  • керамикалык калыптарды калыптандыруу жана куюу;
  • кургатуу формалары;
  • моделдик материалды эритүү жана ысыкка чыдамдуу катмарды колдонуу;
  • куюмдарды формалоочу материалдан тазалоо.

Жана акырында, эритме алуу жана аны калыпка куюу үчүн арналган куюу комплексинин иш жүзүндөгү жабдуулары. Бул кастинг жабдуулары болушу мүмкүн:

  • төмөн басымда;
  • центрифугалык;
  • адаттагы тартылуу ыкмасы менен.

Инъекциялык калыптоо жана борбордон тепкич куюу машиналары өзүнчө жогорку механикалаштырылган жана автоматташтырылган.цехтин атмосферасынан обочолонгон ендуруштук комплекс. Алар кол эмгегин жана адамдын зыяндуу шарттардын таасирин азайтат. Комплекстер жайгашкан жабык камералар чыккан газдарды толук кармоону жана тазалоону камсыз кылат, бул ишкананын экологиялык тазалыгын олуттуу жогорулатат.

Жоголбогон мом куюу, өзгөчө калыптарды жасоо жана куюунун алдыңкы ыкмалары менен айкалышканда, өнүктүрүү үчүн кыйла жогорку потенциалга ээ.

Сунушталууда:

Редактордун тандоосу

Boeing 757-300 авиалайнери

Кредиттер боюнча орточо салмактанып алынган пайыздык чен кандай?

Кредиттер менен кредиттердин негизги айырмачылыктары

Кредиттин пайызын кантип төмөндөтсө болот? Мыйзамдуу түрдө насыянын пайызын төмөндөтүү

Эң арзан керектөө насыясын кайдан жана кантип алса болот

Сбербанк терминалы аркылуу накталай кредитти кантип төлөө керек?

Екатеринбургда кайдан кредит алсам болот? Жагымдуу пайыздык чендер

Самарадагы бардык банктар, алардан сиз эң ыңгайлуу шарттарда насыя ала аласыз

Челябинскиде кредитти кайдан алса болот: эң жакшы сунуштар

Новосибирскиде ашыкча ызы-чуусуз жана суроосуз насыяны кайдан алса болот

Самарада кайдан кредит алсам болот? Эң популярдуу банктар

Микрокредиттер: сын-пикирлер, каттоо жана алуу шарттары

Волгоградта тез жана керексиз маалыматсыз насыяны кайдан алса болот

Омскиде баш тартуусуз жана справкасыз кредитти кайдан алсам болот?

Бөлүп төлөнүүчү товарлар, "M-Video": керектөөчүлөрдүн сын-пикирлери