Ролет тегирмендери: сүрөтү, сүрөттөлүшү, мүнөздөмөлөрү, кемчиликтери жана эскилиги

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Сырьёну майдалоо жана майдалоо эл чарбасынын жана енер жайынын ар турдуу тармактарында кебунче талап кылынат. Булар тамак-аш ишканалары, оор енер жай ишканалары, кемурду жарым антрацит жана бардык калдыктар менен майдалоочу ишканалар болушу мумкун. Ар бир учурда бул операцияны жогорку ендурумдуу-лук менен техникалык жактан камсыз кылуу милдети турат. Мындай өтүнүчтөрдү оптималдуу кубаттуулукту жана дизайн мүнөздөмөлөрүн айкалыштырган орто ылдамдыктагы ролик тегирмени канааттандырат.

Бирдик түзмөгү

Бул жабдуу менен түз майдалоодон тышкары, ар кандай тапшырмалардын кеңири спектрин аткара аласыз. Кээ бир моделдердин конструкциясынын татаалдыгынын себеби мына ушунда. Негизги версияда, стандарттык ролик тегирмени, анын сүрөтү жогоруда келтирилген,төмөнкү бөлүктөрүн камтыйт:

• Жолдоочу элементтери бар көтөрүүчү платформа. Функционалдык бирдиктердин салмагын көтөрүүчү алкактардагы металл конструкция. Бул бөлүк стационардык тирөөчтү да, жылдыруу үчүн дөңгөлөктөрү бар жүрүүчү шайманы да камтышы мүмкүн.
• Электр диск. Токко туташтыруу үчүн тиштүү жана электр инфраструктурасы бар электр кыймылдаткычы (көбүнчө 3 фазалуу 380 В розеткалары колдонулат).
• Механикалык кыймылдаткыч бөлүгү. Кыймылдаткычтан жумушчу бөлүктөргө күч подшипниктердин системасы, буфердик пружиналар, ременин элементтери, тиштүү механизмдери, V-ремендери жана шкив аркылуу берилет.
• Иштеген органдар. Түздөн-түз тиштери бар түрмөктөр, чийки заттарды майдалоо.

Тегирмендин принциби

Мотор роликтердин кыймылын активдештирет, алар тиштердин конфигурациясына жараша майдалоону, орой майдалоону жана майдалоону аткара алат. Редуктор валды башкарат жана белгиленген иштөө режимине ылайык айлануу башталат. Ага чейин колдонуучу чийки затты атайын воронка аркылуу жүктөйт - ал ажыратылуучу туташуу аркылуу денеге кошулат же башка жумушчу компоненттер сыяктуу дизайнда туруктуу болот.

Иштетүү учурунда чыгарылуучу продукцияны бөлүктөргө бөлүүгө болот. Буга валик стандын кошумча органдары жооптуу. Агрегаттын иштөө принциби, мисалы, майдалоо, кургатуу жана бөлүү процесстерин бир технологиялык сессиянын ичинде жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бирок бул учурдакошумча күч өткөргүчтөрүн жана ал тургай, энергия булактарына өзүнчө туташтырылган кыймылдаткыч механизмдерди бириктирүү зарыл болушу мүмкүн. Бир электр кыймылдаткычынын күчү менен гетерогендүү операцияларды аткарган машиналар, эреже катары, чоңойтулган өлчөмдөргө жана татаалыраак механикалык негизге ээ.

Тегирмендердин түрлөрү

Валиктүү тегирмендердин модулдук, дисктүү жана вертикалдык конструкцияларын айырмалоо. Модулдук түзүлүш эң заманбап болуп саналат жана ар кандай конфигурацияларда вал рычагдарынын, роликтердин жана демпфинг системасынын схемасын аткарууга, жабдуулардын жалпы, калыптандыруу жана функционалдык мүнөздөмөлөрүн өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.

Идиш-ролик тегирмендери (ролик-диск) өзгөчө химиялык өнөр жайы үчүн чыгарылат. Алар атайын плиталар менен капталган айлануучу пластина-диске негизделген. Бул платформа аркылуу, майдаланган чийки зат менен камсыз кылуу арматура аркылуу жөнөтүлөт. Андан кийин продукт роликтердин астынан өтүп, ал жерде майдалоодон өтөт жана борбордон четтөөчү күчтүн таасиринен брондолгон шакекчеге түшүрүлөт, ал жерде бөлүү процесси башталат.

Тик тегирмендерге келсек, алар конструктивдик жана монтаждык түзүлүштүн мүмкүнчүлүктөрү боюнча эң аз ийкемдүү болуп эсептелет, анткени алар өзгөртүү мүмкүнчүлүгү жок конкреттүү долбоордун чегинде стационардык туруктуу орнотуу үчүн эсептелген. Бирок өз алдынча, вертикалдык форма фактору, жогорудан ылдыйга функционалдык бирдиктери (бунктерден төмөнкү майдалагычтарга жана сепараторго чейин) эң жемиштүү болуп саналат.

Ун ролик тегирмендеринин өзгөчөлүктөрү

Ун ылгоочу машиналардын принципиалдуу айырмасы - конструкциянын өлчөмүн кичирейтүү, ролик элементтеринин санын көбөйтүү жана продукцияны кайра иштетүүнүн сапаты боюнча классификациялоонун оптималдаштырылган системасы. Мындай машиналарды, атап айтканда, немецтик «Нагема» фирмасы чыгарат, ал сегиз рулондуу ун тегирменин билдирет. Данды сынамык гранулдуу майдалоону алуу мүмкүнчүлүгү бар жабдуулардын лабораториялык модификациясын сыпаттоо төмөнкү структуралык курамы аркылуу көрсөтүлүшү мүмкүн:

• Көп бүртүктүү майдалоочу элементтер.
• Кебек унун чогултуу жана классификациялоо үчүн жасалган лоток.
• Электен ар кандай сапаттагы ун бөлүнөт. Кээ бир системалар ошондой эле электрондук сенсорлор аркылуу майдалоону болжолдойт.
• Кебек уну буудайды майдалагандан кийин алюминий катмары бар жибек тор менен элден өткөрүлөт. Баса, жибек торлор 150 микрондон 300 микронго чейинки торчолордун ар кандай параметрлерине ээ болушу мүмкүн.

Сиз көрүп тургандай, ун валиктери механикалык иштетүү операцияларын гана аткарбастан, ошондой эле өндүрүлгөн продукциянын сапатына негизги баа берип, ушуга ылайык анын бөлүнүшүн камсыздай алат.

Негизги функциялар

Структуралык түзүлүштөрдүн ар түрдүүлүгүнөн улам бул жабдуулар ар кандай техникалык жана эксплуатациялык параметрлерге ээ болушу мүмкүн. Баары бир,бирдиктердин орточо кубаттуулугуна басым жасоо менен мүнөздөмөлөрдү төмөнкүчө чагылдырууга болот:

• Электр кыймылдаткычынын кубаттуулугу 1300дөн 5500 кВтка чейин.
• Өнөр жай үлгүлөрү үчүн түрмөктүн диаметри 1500 ммге чейин.
• Өнөр жай үлгүлөрү үчүн түрмөктөрдүн узундугу 2000 ммге чейин.
• Тектерди майдалоодо жасалган басым - 250 МПа чейин.
• Тиштин бийиктиги вертикалдуу ролик тегирмендер үчүн - 30 ммден.
• Диск бирдиктери үчүн пластинанын диаметри орто эсеп менен 0,5 мден 2 мге чейин.
• Плитанын айлануу ылдамдыгы болжол менен 3 м/сек.
• Сыйынымдуулугу - 10дон 25 т/саатка чейин.

Башкаруу системасы

Тегирмендердин азыркы моделдери автоматташтыруу элементтери менен процессти электрондук башкарууну камсыз кылат. Оператор рулондордун ылдамдыгын, чийки заттын тоют оозуна берилүү ылдамдыгын, сепаратордун роторунун айлануу параметрлерин, майдалоонун мүнөздөмөлөрүн ж.б. тууралай алат. Автоматтык режимде аба агымы майдалоо басымы менен жөнгө салынат. Баштапкы маалыматтарды орнотуу менен, сиз жумуш процессине тоскоолдук кылбастан, продукттун розеткасында керектүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнү күтө аласыз. Ролик тегирмендери үч фазалуу тармактарга кошулуу менен жогорку кубаттуулукта иштегендиктен, алар да коргоочу түзүлүштөр менен сөзсүз камсыздалат. Алар ошондой эле кыска туташууларда, мотордун ашыкча ысып кетишинде же тармактагы чыңалуулардын чоң өзгөрүүсүндө автоматтык түрдө иштешет.

Бирдиктин кемчиликтери

Иш жүзүндө бардык ролик механизмдердин жалпы терс жагы барсырье менен тыгыз байланышта болгон аракет фактору. Материалга механикалык аракет рулондордун бетине майдаланган бөлүкчөлөрдүн жабышып калышы менен коштолот. Кайра иштетүүнүн кээ бир технологиялык режимдеринде жумушчу органдарды нымдоо керек болгондуктан, процедура аяктагандан кийин беттер акыркы продукт менен толук жабылат. Ролик тегирмендеринде майдалоонун салыштырмалуу жөнөкөй даражасы да бар, бул конструкторлорду майдалоочу агрегаттардын санын ушундай эле көбөйтүү менен эксперимент жүргүзүүгө мажбурлайт.

Жалпысынан бул жабдуулар эскирген деп эсептелинет жана майдаланган материалдарды чыгаруу боюнча жацы талаптарга жооп бербейт. Башка жагынан алганда, конструкциянын жөнөкөйлүгү жана ролик машиналарга болгон суроо-талапты сактоо менен бирдиктин оптималдуу өлчөмдөрү менен жогорку өндүрүмдүүлүктү сактоо мүмкүнчүлүгү.

Кийилген беттер

Чындыгында, бул тоют материалына механикалык таасирдин интенсивдүүлүгү менен аныкталуучу терс спектрдин негизги операциялык факторлорунун бири. Бул түрмөк сегменттер, биринчи кезекте, мезгил-мезгили менен өзгөртүлүшү керек эскирүүгө дуушар экени көрүнүп турат. Маселе катуу сырьену кайра иштетүүдө сүрүлүүнүн эң жогорку коэффициенттери бар экендигинде, ал үчүн абразивдүү тиштерди колдонуу талап кылынат. Иштин мындай режимдеринде орто ылдамдыктагы ролик тегирмендердин кемчиликтери көрүнүп турат, алардын эскириши техникалык тейлөөгө олуттуу чыгымдарды талап кылат. Башка жагынан алганда, ролик өндүрүүчүлөр майдалоо үчүн барган сайын жогорку сапаттагы абразивдик сегменттерди сунуштап, токтоп калбайт.жогорку хромдуу чоюн катмарлары менен камсыздалган.

Тыянак

Учурда бир эле техникалык жана эксплуатациялык сапаттарды сунуш кыла турган жаргылчак роликтери үчүн түз атаандаштар аз. Бул техниканын негизги артыкчылыгы материалды кайра иштетүүнү техникалык уюштуруунун жөнөкөйлүгүнө жана ишканалардын кеңири спектринин өндүрүш процесстерине интеграциялоонун жөнөкөй схемасына байланыштуу.

Ошол эле учурда ролик тегирмендер рыноктук позициялары боюнча аз өндүрүмдүү, бирок эргономикалык жана функционалдуу ролик-шакек, титирөө жана реактивдүү агрегаттарга караганда төмөн. Жабдуулардын туруктуулугу жана энергиянын натыйжалуулугу сыяктуу факторлор да барган сайын маанилүү роль ойноп жатат. Рулондук конструкциялардын технологиялык децгээли да бул керсеткучтер боюнча биздин нишибизде алдыга чыгууга мумкундук бербейт.