Арык өндүрүш жана анын куралдары. Арык өндүрүш болуп саналат

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Арык өндүрүш – бул компанияны башкаруунун өзгөчө схемасы. Негизги идея - ар кандай чыгымдарды жок кылууга дайыма умтулуу. Арык өндүрүш - бул оптималдаштыруу процедурасына ар бир кызматкердин катышуусун камтыган түшүнүк. Мындай схема керектөөчүгө максималдуу ориентацияга багытталган. Келгиле, үнөмдүү өндүрүш системасы эмне экенин кененирээк карап чыгалы.

Болуу тарыхы

Арык өндүрүштү өнөр жайга киргизүү 1950-жылдары Toyota корпорациясында болгон. Мындай башкаруу схемасын жаратуучу Taiichi Ohno болгон. Теорияны да, практиканы да андан ары өнүктүрүүгө анын кесиптеши Шигео Шинго чоң салым кошкон, ал башка нерселер менен катар тез алмаштыруу ыкмасын түзгөн. Кийинчерээк, америкалык адистер системаны изилдеп, аны lean manufacturing (lean production) - "lean production" деген ат менен концептуалдуулашты. Башында, концепция биринчи кезекте автомобиль өнөр жайында колдонулган. Бир аз убакыт өткөндөн кийин схема процесске ылайыкташтырылганөндүрүш. Кийинчерээк, арык өндүрүш куралдары саламаттыкты сактоо, коммуналдык кызматтар, тейлөө, соода, аскердик, мамлекеттик жана башка тармактарда колдонула баштады.

Башкы учурлар

Ишканада үнөмдүү өндүрүш түзүүнүн ар бир этабында акыркы керектөөчү үчүн өндүрүлгөн продукциянын наркына талдоо жүргүзүүнү камтыйт. Концепциянын негизги максаты - чыгымдарды жоюунун үзгүлтүксүз процессин түзүү. Башка сөз менен айтканда, арык өндүрүш ресурстарды жалмап, бирок акыркы колдонуучу үчүн эч кандай баалуулуктарды жаратпаган ар кандай иш-аракеттерди жок кылуу болуп саналат. Маселен, ага даяр продукциянын же анын тетиктеринин запаста болушунун кереги жок. Салттуу системага ылайык, үйлөнүү, кайра иштетүү, сактоо жана башка кыйыр чыгымдар менен байланышкан бардык чыгымдар керектөөчүгө өтөт. Арык өндүрүш - бул компаниянын бардык иш-аракеттери процесстерге жана операцияларга бөлүнгөн жана продукцияга кошумча нарк кошпогон схема. Демек, негизги милдет акыркыларды системалуу түрдө кыскартуу болуп саналат.

Арсыз калдык

Чыгымдардын синоними катары муда термини кээде колдонулат. Бул түшүнүк ар кандай чыгымдарды, таштандыларды, таштандыларды ж.б. Taiichi Ohno чыгымдардын жети түрүн аныктады. Төмөнкү себептүү жоготуулар пайда болду:

• күт;
• ашыкча өндүрүш;
• жеткирүү;
• кошумча иштетүү кадамдары;
• керексиз кыймылдар;
• кемчиликтүү товарларды чыгаруу;
• ашыкча инвентаризация.

Жоготуулардын негизги түрү Taiichi Ohno ашыкча өндүрүш деп эсептелет. Бул башка чыгымдарды пайда кылган фактор болуп саналат. Жогорудагы тизмеге дагы бир нерсе кошулду. Тойота тажрыйбасы боюнча изилдөөчү Джеффри Лайкер ысырап катары кызматкерлердин ишке ашпаган потенциалын атады. Чыгымдардын булагы болуп кубаттуулуктун ашыкча жүктөлүшү, ишмердүүлүктүн күчөшү менен иштеген кызматкерлер, ошондой эле операциянын аткарылышынын бирдей эместиги (мисалы, суроо-талаптын өзгөрүшүнө байланыштуу үзгүлтүккө учураган график) саналат.

Принциптер

Арык өндүрүш беш этапка бөлүнгөн процесс катары берилген:

1. Кайсы бир буюмдун наркын аныктоо.
2. Бул продуктунун нарк агымын түзүңүз.
3. Үзгүлтүксүз агымды камсыздоо.
4. Керектөөчүгө товарды тартууга мүмкүнчүлүк берүү.
5. Мыктылыкка умтулуу.

Арык өндүрүш негизделген башка принциптердин ичинен төмөнкүлөрдү белгилешибиз керек:

1. Мыкты сапатка жетүү - биринчи көрүү, нөл кемчиликтер, көйгөйлөрдү алгачкы этапта аныктоо жана чечүү.
2. Маалымат, чыгымдар жана тобокелдиктерди бөлүшүү аркылуу керектөөчү менен узак мөөнөттүү мамиле түзүү.
3. Ийкемдүүлүк.

Өндүрүш системасы,Тойотада колдонулган эки негизги принципке негизделген: автономизация жана "өз убагында". Акыркысы, чогултуу үчүн бардык керектүү элементтер линияга так керектүү учурда, запастарды азайтуу үчүн белгилүү бир процесс үчүн аныкталган санда келет дегенди билдирет.

Композиция элементтери

Каралып жаткан концепциянын алкагында ар кандай компоненттер бөлүнөт - арык өндүрүш ыкмалары. Алардын айрымдары өздөрү башкаруу схемасы катары иштеши мүмкүн. Негизги элементтерге төмөнкүлөр кирет:

• Бир нерсе агымы.
• Жабдууга жалпы кам көрүү.
• 5S системасы.
• Кайдзен.
• Тез алмаштыруу.
• Каталардын алдын алуу.

Өнөр жай параметрлери

Арык саламаттыкты сактоо – бул медициналык кызматкерлердин адамдарга жардам көрсөтүүгө түздөн-түз тиешеси жок убактысын кыскартуу концепциясы. Арык логистика - бул нарк агымына катышкан бардык жеткирүүчүлөрдү бириктирген тартуу схемасы. Бул системада аз өлчөмдөгү резервдерди жарым-жартылай толуктоо бар. Бул схемада негизги көрсөткүч логистикалык жалпы наркы болуп саналат. Арык өндүрүш куралдары Даниянын почта бөлүмү тарабынан колдонулат. Концепциянын алкагында сунушталган кызматтарды масштабдуу стандартташтыруу жүргүзүлдү. Иш-чаранын максаттары өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу, которууларды тездетүү болгон. «Ин-лайн наркты калыптандыруунун карталары» ишке киргизилдикызмат көрсөтүүлөрдү көзөмөлдөө жана аныктоо. Ошондой эле, бөлүмдүн кызматкерлерин мотивациялоо системасы иштелип чыгып, кийинчерээк ишке киргизилген. Курулушта бардык этаптарда курулуш процессинин эффективдуулугун жогорулатууга багытталган атайын стратегия тузулген. Арык өндүрүш принциптери программалык камсыздоону иштеп чыгууга ылайыкташтырылган. Каралып жаткан схеманын элементтери шаардык жана мамлекеттик башкарууда да колдонулат.

Кэйзен

Идея 1950-жылы доктор Деминг тарабынан түзүлгөн. Бул принципти ишке киргизүү япониялык компанияларга чоң киреше алып келди. Бул үчүн адис император тарабынан медаль менен сыйланган. Бир аз убакыттан кийин Япониянын илим жана техника союзу аларга сыйлык жарыялады. Өндүрүлгөн товарлардын сапаты үчүн деминг.

Кайдзен философиясынын пайдасы

Бул системанын артыкчылыгы ар бир өнөр жай тармагында бааланган, бул жерде эң жогорку эффективдүүлүктү жана өндүрүмдүүлүктү камсыз кылуу үчүн шарттар түзүлгөн. Кайдзен жапон философиясы деп эсептелет. Ал үзгүлтүксүз өзгөрүүгө көмөк көрсөтүүдөн турат. Кайдзен мектеби тынымсыз өзгөрүү прогресстин бирден-бир жолу экенин ырастайт. Системанын негизги басымы ашыкча жана оор жумушту жок кылуу менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга багытталган. Аныктаманын өзү эки сөздү бириктирүү менен түзүлгөн: "кай" - "өзгөртүү" ("трансформация") жана "zen" - "жакшы тарапка". Системанын артыкчылыктары жапон экономикасынын ийгилигин так чагылдырат. Муну жапондордун өздөрү эле эмес, эксперттер да моюнга алышаттынчтык.

Кэйзен концепциясынын максаттары

Өндүрүштү өнүктүрүүнүн беш негизги багыты бар. Аларга төмөнкүлөр кирет:

1. Калдыктарды азайтуу.
2. Дароо оңдоо.
3. Оптималдуу колдонуу.
4. Командада иштөө.
5. Эң жогорку сапат.

Принциптердин көбү акыл-эске негизделет деп айтуу керек. Системанын негизги компоненттери болуп товарлардын сапатын жогорулатуу, процесске ар бир кызматкерди тартуу, өз ара аракеттенүүгө жана өзгөртүүгө даяр болуу саналат. Бул иш-аракеттердин баары татаал математикалык эсептөөлөрдү же илимий ыкмаларды издөөнү талап кылбайт.

Калдыктарды азайтуу

Кайдзен философиясынын принциптери ар бир этапта (операция, процесс) жоготууларды олуттуу кыскартууга багытталган. Схеманын негизги артыкчылыктарынын бири - бул ар бир кызматкерди камтыйт. Бул өз кезегинде башкаруунун ар бир деңгээлинде жакшыртуу боюнча сунуштарды иштеп чыгууну жана андан кийин ишке ашырууну камтыйт. Мындай иш ресурстарды коромжуга учуратууга көмөктөшөт.

Дароо оңдоо

Ар бир кызматкер кайзен концепциясына ылайык көйгөйлөргө каршы турушу керек. Бул жүрүм-турум маселелерди тез чечүүгө өбөлгө түзөт. Мүчүлүштүктөрдү дароо чечүү менен, жеткирүү убактысы көбөйбөйт. Көйгөйлөрдү дароо чечүү иш-аракеттерди натыйжалуу багытка бурууга мүмкүндүк берет.

Оптималдуу колдонуу

Маселелер тез чечилгенде ресурстар чыгарылат. Аларды жакшыртуу жана башка максаттарга жетүү үчүн колдонсо болот. Бул чаралар биргелешип натыйжалуу өндүрүштүн үзгүлтүксүз процессин орнотууга мүмкүндүк берет.

Командада иштөө

Маселелерди чечүүгө бардык кызматкерлерди тартуу тезирээк чыгуунун жолун табууга мүмкүндүк берет. Кыйынчылыктарды ийгиликтүү жеңүү компаниянын кызматкерлеринин духун жана өзүн өзү сыйлоо сезимин чыңдайт. Командада иштөө чыр-чатактарды жок кылат, жогорку жана төмөнкү кызматкерлердин ортосунда ишенимдүү мамилелерди түзүүгө өбөлгө түзөт.

Мыкты сапат

Маселени тез жана эффективдүү чечүү командада иштөөгө жана көп сандагы ресурстарды түзүүгө өбөлгө түзөт. Бул өз кезегинде продукциянын сапатын жакшыртат. Мунун баары компаниянын кубаттуулугунун жаңы деңгээлине чыгууга мүмкүндүк берет.