Жылуулукка туруктуулук жана ысыкка туруктуулук болоттун маанилүү мүнөздөмөлөрү болуп саналат

Мазмуну:

Жылуулукка туруктуулук жана ысыкка туруктуулук болоттун маанилүү мүнөздөмөлөрү болуп саналат
Жылуулукка туруктуулук жана ысыкка туруктуулук болоттун маанилүү мүнөздөмөлөрү болуп саналат

Video: Жылуулукка туруктуулук жана ысыкка туруктуулук болоттун маанилүү мүнөздөмөлөрү болуп саналат

Video: Жылуулукка туруктуулук жана ысыкка туруктуулук болоттун маанилүү мүнөздөмөлөрү болуп саналат
Video: Обзор рефрижератора DAF LF 210, тест драйв ДАФ по Москве 🚛 | Автосалон Кирилла Сухина 2024, Май
Anonim

Жылуулукка туруктуулук жана ысыкка туруктуулук абдан маанилүү мүнөздөмөлөр. Кээ бир машина куруу буюмдары жогорку температурада өтө оор шарттарда иштейт. Кадимки конструкциялык болоттор ысытылганда, алардын механикалык жана физикалык касиеттерин кескин түрдө өзгөртүп, активдүү кычкылдануу жана масштабды түзө баштайт, бул таптакыр жол берилгис жана бүткүл жыйындын иштебей калуу коркунучун, балким, олуттуу аварияны жаратат. Жогорку температурада иштөө үчүн инженер-материалдар металлургдардын жардамы менен бир катар атайын болоттарды жана эритмелерди жасашкан. Бул макалада алардын кыскача сүрөттөлүшү берилген.

Жылуулукка туруктуулук касиеттерин изилдөө
Жылуулукка туруктуулук касиеттерин изилдөө

Ысыкка чыдамдуу болоттор

Көптөгөн адамдар ысыкка туруктуулук түшүнүгүн ысыкка туруктуулук сыяктуу түшүнүккө теңештишет. Эч кандай шартта муну жасоого болбойт. Жылуулукка туруктуулук кызыл морттук деп да аталат. Ал эми бул түшүнүк металлдын (же эритмелердин) кармап калуу жөндөмдүүлүгүн билдиретжогорку температурада иштегенде жогорку механикалык касиеттери. Башкача айтканда, мындай металл кызыл түскө чейин ысытылганда да (ал 550°Cден жогору температуралар үчүн мүнөздүү) сойлобойт жана жетиштүү катуулугун сактабайт.

Жөнөкөй сөз менен айтканда, ысыкка туруктуулук – бул материалдын жогорку температурага чейин ысытылганда өндүрүмдүүлүгүн сактап калуу жөндөмдүүлүгү. Жөнөкөй конструкциялык болоттор бир аз ысытылганда да ийкемдүү болуп калат, бул аларды жогорку температурада иштеген буюмдарды өндүрүү үчүн колдонуу мүмкүнчүлүгүн жокко чыгарат.

Металлдардын жана эритмелердин түрдүү сорттору ысыкка туруктуулукка ээ. Бул көрсөткүч материалдын химиялык курамына жараша болот. Жылуулукка туруктуулук сыноолору узак убакыт бою жүргүзүлүшү мүмкүн. Бирок көбүнчө меште белгилүү бир температурага чейин ысытылган үлгүлөр кыска убакытка созулууга сыналат.

Ысыкка чыдамдуу жана ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган тиксиз трубалар
Ысыкка чыдамдуу жана ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган тиксиз трубалар

Ысыкка чыдамдуу болоттор

Жылуулукка туруктуулук, ысыкка туруктуулуктан айырмаланып, материалдардын жогорку температурада иштөөдө коррозия процесстеринин өнүгүшүнө каршы туруу жөндөмү. Жөнөкөй болоттор, эгерде жылуулукка дуушар болушса (коргоочу атмосферада же вакуумда термикалык иштетүүдөн башкасы) кычкылдана баштайт. Мындан тышкары, узакка ысытуу менен буюмдун бетиндеги көмүртек күйө баштайт. Натыйжада жер бетинде көмүртек түгөнүп, беттеги механикалык касиеттердин (биринчи кезекте катуулугу) кескин өзгөрүшүнө алып келет. Кийилүү каршылык төмөндөйт. Мындай терс көрүнүштөрдү алатфеномен, бейбаш сыяктуу. Болоттордун бул тобу болжол менен 550 °C температурада иштей алат.

Платтын ысыкка туруктуулугун жогорулатуу үчүн анын эритиндиси кремний, алюминий жана хром менен легирленет. Кээде бөлүктүн бетинин ысыкка туруктуулугун жогорулатуу жетиштүү. Бул учурда порошок чөйрөсүндө кремнийлештирүү же алюминиздештирүү (беттик катмардын кремний же алюминий атомдору менен каныгуу) колдонулат.

Ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган прокат
Ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган прокат

Жогорку эрүү температурасы бар материалдар

Өзгөчө жогорку температурада иштегенде каралып жаткан материалдарды колдонууга болбойт, анткени 2000°С аймактагы температурада эрүү башталат (суюк фаза бөлүнүп чыгат). Бул максаттарда отко чыдамдуу металлдар колдонулат: вольфрам, ниобий, ванадий, цирконий жана башкалар. Бул материалдар абдан кымбат, бирок инженерлер алар үчүн татыктуу альтернатива таба элек.

Прокат өндүрүшү
Прокат өндүрүшү

Хром жана никель негизиндеги эритмелердин мүнөздөмөсү

Жогорку жылуулукка туруктуу эритмелери энергетикада (буу турбиналарынын кабактары, самолеттордун кыймылдаткычтарынын тетиктери ж.б.у.с.) чоң суроо-талапка ээ. Анын үстүнө, мындай материалдарга муктаждык дайыма өсүп жатат. Болгондо да, өндүрүш илимпоздордон өтө жогорку температурада иштөөсүн сактай ала турган өнүккөн материалдарды алууну талап кылат. Ошондуктан ысыкка туруктуулукту жогорулатуу боюнча иштер тынымсыз жүрүп жатат. Буга никель, тагыраак айтканда, болотту бул элемент менен легирлөө салым кошот.

Бардык ысыкка чыдамдуу болотторникель менен легирленген (65%тен кем эмес). Chrome керек. Бул элементтин мазмуну 14% кем болбошу керек. Болбосо, металлдын бети интенсивдүү кычкылданат.

Болоттор кошумча алюминий, ванадий жана башка отко чыдамдуу элементтер менен легирленген. Алюминий, мисалы, бөлмө температурасында да жука оксид пленкасы менен капталган, ал коррозиянын металлга терең киришине жол бербейт. Башкача айтканда, шкала түзүлбөйт.

Сунушталууда: