Металлды иштетүү: түрлөрү жана ыкмалары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Машина иштетүү – бул даярдалган тетиктердин жана тетиктердин өлчөмдөрү жана конфигурациялары өзгөртүлүүчү процесс. Эгерде металл буюмдары женунде айта турган болсок, анда аларды иштетуу учун кескичтер, брошкалар, бургулар, крандар, кескичтер жана башкалар сыяктуу атайын кесуучу аспаптар колдонулат Бардык операциялар металл кесуучу станоктордо технологиялык карта боюнча аткарылат. Бул макалада биз металлды иштетүүнүн кандай ыкмалары жана түрлөрү бар экенин билебиз.

Иштетүү ыкмалары

Машина эки чоң топко бөлүнөт. Биринчиси металлды алып салбастан пайда болгон операцияларды камтыйт. Аларга согуу, штамптоо, престөө, прокаттоо кирет. Бул басымдын же таасирдин жардамы менен механикалык иштетүү деп аталат. Даярдалган буюмга керектүү форманы берүү үчүн колдонулат. Түстүү металлдар үчүн көбүнчө согуу, ал эми кара металлдар үчүн штамптоо колдонулат.

Экинчи топко металлдын бир бөлүгү даярдалган материалдан алынуучу операциялар кирет. Бул керектүү өлчөмдө берүү үчүн зарыл. Металлды мындай механикалык иштетүү кесүү деп аталат жана металл кесүүчү станоктордун жардамы менен жүргүзүлөт. Кеңири таралган иштетүү ыкмалары болуп токарь, бургулоо, разборкалоо, майдалоо, фрезерлөө, рейкалоо, кесүү, пландоо жана брошинг болуп саналат.

Иштетүү түрү эмне менен аныкталат

Дайдадан металл тетик чыгаруу көп убакытты талап кылган жана кыйла татаал процесс. Ал көптөгөн түрдүү операцияларды камтыйт. Алардын бири металлды механикалык иштетүү. Аны улантуудан мурун, алар технологиялык картаны түзүшөт жана бардык керектүү өлчөмдөрдү жана тактык класстарын көрсөтүү менен даяр бөлүктүн чиймесин түзүшөт. Кээ бир учурларда, аралык операциялар үчүн өзүнчө чийме да даярдалат.

Мындан тышкары, металлды орой, жарым-жартылай фабрикаттык жана фиништик иштетүү бар. Алардын ар бири үчүн кесүү шарттарын жана үстөктөрдү эсептөө жүргүзүлөт. Металл иштетүүнүн түрү бүтүндөй иштетиле турган бетке, тактык классына, тетиктин тетиктеринин параметрлерине жана өлчөмдөрүнө жараша болот. Мисалы, H11 классындагы тешикти алуу үчүн бургулоо менен орой бургулоо колдонулат, ал эми 3-класстагы тактыктын жарым-жартылай таза оюгу үчүн рейкти же контурду колдонсо болот. Андан кийин биз металлдарды иштетүү ыкмаларын кеңири изилдейбиз.

Токаруу жана бургулоо

Айлануугруппанын токардык станокторунда кескичтердин жардамы менен аткарылат. Даярдоочу шпиндельге бекитилет, ал берилген ылдамдыкта айланат. Ал эми штангенциркульга бекитилген кескич узунунан-туурасынан кыймылдарды жасайт. Жаңы CNC машиналарында бул параметрлердин баары компьютерге киргизилет жана аппарат өзү керектүү операцияны аткарат. Эски моделдерде, мисалы, 16K20, узунунан жана туурасынан кыймылдар кол менен жүзөгө ашырылат. Токарларда формалуу, конус жана цилиндр формасындагы беттерди айландырууга болот.

Бургулоо – тешиктерди алуу үчүн жасалган операция. Негизги жумушчу куралы бургу болуп саналат. Эреже катары, бургулоо тактыктын жогорку классын камсыз кылбайт жана орой же жарым-жартылай фабрикат болуп саналат. Сапаты Н8ден төмөн болгон тешикти алуу үчүн рейкалоо, райбалоо, скважиналоо жана тешиктөө колдонулат. Мындан тышкары, бургулоодон кийин, ички жиптерди да жасоого болот. Металлды мындай иштетүү крандар жана кескичтердин кээ бир түрлөрү аркылуу ишке ашырылат.

Фрезерлөө жана майдалоо

Фрезерлөө металлдарды иштетүүнүн эң кызыктуу жолдорунун бири. Бул операция фрезердик станоктордо ар кандай кескичтерди колдонуу менен аткарылат. Аяккы, формалуу, аягы жана перифериялык иштетүү бар. Фрезердик да орой жана жарым-жартылай даяр болушу мүмкүн, ошондой эле бүтүрүү. Аяктоодо алынган тактыктын эң төмөнкү сапаты 6. Фрезерлердин жардамы менен ар кандай ачкычтар, оюктар, скважиналар, асты кесүүлөр иштетилет, профилдер фрезерленет.

Жаргылчак – бул оройлуктун сапатын жакшыртуу, ошондой эле металлдын ашыкча катмарын микронго чейин алып салуу үчүн колдонулган механикалык операция. Эреже катары, бул кайра иштетүү бөлүктөрдү даярдоонун акыркы этабы болуп саналат, ал бүтүп жатат дегенди билдирет. Кесүү үчүн абразивдүү дөңгөлөктөр колдонулат, алардын бетинде кесүүчү четинин башка формасы менен эбегейсиз көп бүртүкчөлөр бар. Бул иштетүү учурунда бөлүк абдан ысык болот. Металл деформацияланбашы жана майдаланбашы үчүн кесүүчү суюктуктар (ЖЧК) колдонулат. Түстүү металлдарды иштетүү алмаз аспаптарын колдонуу менен ишке ашырылат. Бул өндүрүлгөн бөлүктүн мыкты сапатын камсыз кылууга мүмкүндүк берет.