Технологиялык түтүктөр: орнотуу, сунуштар жана иштетүү эрежелери

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Нефтини кайра иштетуу, металлургия, тамак-аш енер жайынын негизги объектилерин куруунун бир кыйла белугу технологиялык проводдорду жайгаштырууга берилген. Алар стратегиялык маанилүү системалардын иштешинде чечүүчү роль ойнойт. Ошондой эле технологиялык түтүкчөлөр агроөнөр жай комплекстеринде, жылуулук менен камсыздоо системаларында жана башка көптөгөн тармактарда колдонулат.

Негизги түшүнүктөр

Түтүк өткөргүч – ар кандай заттарды ташуу үчүн арналган түзүлүш. Ал түтүк бөлүмдөрүнөн, бириктирүүчү жана өчүрүүчү клапандардан, автоматикадан жана бекиткичтерден турат.

"Технологиялык трубопроводдор" термининин мааниси кандай? Аныктама алар аркылуу жарым фабрикаттар жана даяр продукциялар, ошондой эле бүт процесстин жүрүшүн камсыз кылуучу заттар ташылуучу өнөр жай ишканаларын камсыздоо системасы катары белгиленет.

Трубалардын жайгашкан жерлери

Төшөө процессинде төмөнкү сунуштарды аткаруу зарыл:

• процесстик түтүктөрдүн узундугу минималдуу болушу керек;
• inылдый түшүү жана токтоп калуу система үчүн кабыл алынбайт;
• технологиялык башкарууга акысыз мүмкүнчүлүк берүү;
• керектүү көтөрүүчү жана транспорттук каражаттарды табуу мүмкүнчүлүгү;
• нымдын өтүшүнө жол бербөө жана жылуулукту сактоо үчүн изоляцияны камсыз кылуу;
• түтүк өткөргүчтөрүн мүмкүн болгон бузулуулардан коргойт;
• өрт өчүрүүчү жабдуулардын жана көтөрүүчү шаймандардын эркин кыймылы.

Эңкейиш бурчтары

Технологиялык түтүктөрдү эксплуатациялоо мажбурлап өчүрүүнү карайт. Бул үчүн долбоордо эңкейиштер төшөлүп, ал түтүктөрдү ээнбаштык менен бошотууну камсыздайт. Технологиялык түтүктөрдүн жайгашуусу өткөрүлүүчү чөйрөгө жараша төмөнкү эңкейиш бурчун камсыз кылат (баалар градус менен берилген):

• газ чөйрөсү: кыймыл багытында - 0,002, ага каршы - 0,003;
• суюктук жогорку кыймылдуу заттар – 0,002;
• кислота жана щелоч – 0,005;
• жогорку илешкектүүлүктөгү же тез багуудагы заттар - 0,02ге чейин.

Долбоордо эңкейиш каралбашы мүмкүн, андыктан түтүктөрдү бошотуу үчүн атайын чараларды көрүү керек.

Даярдык иш

Техникалык түтүктөрдү орнотуу адегенде төмөнкү кадамдар менен коштолушу керек:

1. Долбоордун бардык чоо-жайын текшерип, керектүү өзгөртүүлөрдү киргизди.
2. Курулуш конструкцияларынын жана конструкцияларынын монтаждоо үчүн даярдыгынын даражасы аныкталды.
3. Керектүү арматуралар, элементтер жана линиялардын толук топтомучоо-жайы.
4. Ченемдик документтерге ылайык жеке түтүк агрегаттары жана тетиктери кабыл алынат.
5. Убактылуу участоктордун монтаждоо иштерине даярдыгы текшерилди, жарык менен жабдылган, ширетүүчү электр булактары, бийиктикте иштөө үчүн түзүлүштөр.
6. Техникалык түтүктөрдү коопсуздук эрежелерине ылайык орнотуу боюнча керектүү сунуштар сакталды.

Маршрут белгилери

Бул операция арматуралардын жана компенсаторлордун окторун түздөн-түз технологиялык труба өткөрүлө турган жерге которуудан турат. Белгиленген жерди аныктоо төмөнкү куралдар менен аткарылышы мүмкүн:

• рулеттер;
• плюб линиялары;
• деңгээл;
• гидравликалык деңгээл;
• шаблондор;
• жакшы.

Эгерде имараттын конструкциясы үчүн көп сандагы технологиялык түтүк өткөрүлсө, анда атайын схемаларды колдонуунун эсебинен маркировкалоого бөлүнгөн убакыт бир топ кыскарат. Алар имараттын түзүлүшүнө карата түтүк линияларынын жайгашкан жерин визуалдык чагылдырат. Белгиленгенден кийин бардык колдонулган элементтер долбоор менен салыштырылат, андан кийин алар колдоочу конструкцияларды оңдой башташат.

Тиректерди жана бекиткичтерди орнотуу

Имараттын пайдубалын тургузууда болтторду, тирөөчтөрдү бекитүү үчүн ага тешиктер каралууга тийиш. Аларды механикалаштырылган жабдуулар менен жасоого болот. Колдоолорду орнотуу учурунда болушу керектөмөнкү сунуштар эске алынды:

1. Жогоруда сүрөттөлгөн туруктуу таянычтары бар технологиялык түтүктөр аппараттарга жана арматураларга жакын жерде бекиткичтерди орнотууну талап кылат. Мындай таянычтарга түтүктөр орнотулушу, жылдырууга жол бербей, бекем бекитилиши керек. Ушундай эле талаптар кыскычтарга да колдонулат.
2. Мобилдик таянычтар керек болсо, аны оңой узартуу үчүн түтүктү эркин жылдыруу мүмкүнчүлүгү менен орнотулган. Жылуулук изоляциясы кеңейүүдөн алыстап кетүүдөн да корголушу керек.
3. Бардык орнотуу таянычтары горизонталдуу жана вертикалдуу тегиздөө үчүн процесс түтүк орнотуучу тарабынан текшерилиши керек. Төмөнкү чектен ашпашы мүмкүн болгон четтөөлөр болжолдонууда:

• интрашоп түтүктөрү - ± 5 мм;
• тышкы системалар – ±10 мм;
• жантайуулар – 0,001 мм.

Учурдагы системаларга бөлүү

Бул үчүн атайын уруксаттар талап кылынат жана бул линияларды тейлөө үчүн процесстик түтүктү орнотуучу сайтта болушу керек. Киргизүү жаңы орнотулган компонент иштеп жаткан системага туташтырылганда жүзөгө ашырылат. Адатта, мындай учурларда, өчүрүү жабдууларын орнотуу камсыз кылынат, бирок иштеп жаткан системада жок болсо, анда алар байлап кайрылышат. Бул жерде бир нече өзгөчөлүктөр бар:

1. Учурдагы түтүк жабылышы керек жанабош.
2. От жана жарылуучу заттарды ташыган түтүктөрдү зыянсыздандыруу жана жууш керек.
3. Ширилген арматура алдын ала сыноолордон өтүшү керек. Болоттун маркасы да документацияга ылайык белгиленет.
4. Ширетүү жумуштарын өтө квалификациялуу, өзгөчө уруксааты бар адис жүргүзүшү керек.
5. Техникалык түтүктөрдү монтаждоо башталганга чейин, бириктирүүчү монтаж бардык сыноолордон өтүшү керек.

Тазалоо жана жуу

Жыйналган түтүк тазалоого дуушар болот, анын ыкмасы түтүктүн өлчөмүнө жараша болот:

• диаметри 150 мм чейин - суу менен жуулат;
• 150 ммден жогору - аба менен үйлөмө;

Тазалануучу аймак башка түтүк линияларынан тыгындар менен обочолонушу керек. Суу менен чайкоо түтүктөн суу булганбай агып баштаганга чейин жүргүзүлөт. Тазалоо 10 мүнөткө жүргүзүлөт. Бул ыкмалар технология башка тазалоо стандарттарын караштырбаса колдонулат. Аткарылган жумуштан кийин, сиз эки жол менен аткарылуучу сыноолорго өтсөңүз болот: гидравликалык жана пневматикалык.

Гидравликалык сыноо

Текшерүүнүн алдында технологиялык түтүкчөлөр өзүнчө шарттуу участокторго бөлүнөт жана төмөнкү иш-чаралар жүргүзүлөт:

• тышкы текшерүү аркылуу көзөмөл;
• технологиялык документтерди текшерүү;
• аба клапандарын, убактылуу тығындарды орнотуу (туруктуу жабдууларды колдонууга тыюу салынат);
• өчүрүү тестикесип;
• сыноо бөлүмүн гидравликалык насоско туташтырыңыз.

Ошентип, түтүктүн бекемдиги жана тыгыздыгы үчүн бир эле учурда сыноо бар. Күч даражасын аныктоо үчүн сыноо басымынын өзгөчө мааниси эске алынат:

• Болат трубалары 5 кгс/м²ге чейинки жумушчу басымда иштейт. Сыноо параметринин мааниси жумушчу басымдын 1,5и, бирок 2 кгс/м² кем эмес.
• 5 кгс/м² ашык басымда иштеген болот түтүктөр. Сыноо үчүн параметр мааниси 1,25 жумушчу басым болот;
• Чоюн, полиэтилен жана айнек - 2 кгс/м².
• Түстүү металл түтүктөрү – 1 кгс/м².
• Башка материалдардан жасалган түтүктөр үчүн - 1,25 жумушчу басымы.

Белгиленген басым маанисинде кармоо убактысы 5 мүнөттү түзөт, айнек түтүктөр үчүн гана төрт эсеге көбөйөт.

Пневматикалык сыноолор

Сыноо үчүн фабрика тармактарынан же көчмө компрессорлордон алынган кысылган аба же инерттүү газ колдонулат. Бул параметр бир катар себептерден улам гидравликалык сыноолорду жүргүзүү мүмкүн болбогон учурларда артыкчылык берилет: суунун жетишсиздиги, абанын өтө төмөн температурасы, ошондой эле түтүк структурасындагы суунун салмагынан коркунучтуу стресстер пайда болушу мүмкүн. Акыркы сыноо басымынын мааниси түтүктүн өлчөмүнө жараша болот:

• түтүк диаметри 200 мм чейин - 20 кгс/м²;
• 200-500 мм - 12 кгс/м²;
• 500 ммден жогору - 6 кгс/м².

Эгер басымдын чеги башка болсо, мындай шарттар үчүн атайын тест нускамалары иштелип чыгышы керек.

Пневматикалык сыноо талаптары

Жер үстүндөгү темир жана айнек конструкциялар үчүн пневматикалык сыноого тыюу салынат. Технологиялык түтүктөр жасала турган башка бардык материалдар үчүн атайын сыноо талаптары бар:

• түтүктөгү басым акырындык менен жогорулайт;
• текшерүү басым жумушчу маанинин 0,6га жеткенде жүргүзүлүшү мүмкүн (иш учурунда аны көбөйтүүгө жол берилбейт);
• агып чыгууну текшерүү самындуу суу менен сыйпоо аркылуу жүргүзүлөт, балка менен таптап коюуга тыюу салынат.

Гидравлика жана пневматикалык сыноолордун натыйжалары, эгерде сыноо учурунда манометрде басымдын төмөндөшү болбосо, канааттандыраарлык деп эсептелет.

Турбаларды эксплуатацияга өткөрүү

Орнотуунун бардык этаптарында тиешелүү документтер түзүлүп, иш түрлөрү, толеранттуулуктар, сыноолор ж.б. Алар түтүктөрдү жеткирүү стадиясында коштомо документ катары өткөрүлүп берилет, алар төмөнкүлөрдү камтыйт:

• колдоочу конструкцияларды жеткирүү актылары;
• ширетүүчү материалдар үчүн сертификаттар;
• протоколдун ички тазалоо протоколу;
• ширетилген кошулмалардын сапатын контролдоо актылары;
• клапандарды сыноо боюнча корутунду;
• иштеркүч жана тыгыздык сыноолору;
• бириктирген ширетүүчүлөрдүн тизмеси жана алардын квалификациясын ырастоочу документтер;
• түтүк линияларынын диаграммалары.

Онер жай ишканалары, имараттар жана курулуштар менен бирге технологиялык проводдор ишке киргизилет. Өзүнчө дүкөндөр аралык системаларды гана ижарага алса болот.

Техникалык түтүктөрдү иштетүү боюнча сунуштар

Мезгил-мезгили менен башкаруу төмөнкү операцияларды камтышы керек:

1. Сырткы текшерүүдө техникалык абалды текшерүү жана кыйратпаган ыкмалар.
2. Тилтирүүгө дуушар болгон аймактар анын жыштыгын жана амплитудасын аныктоочу атайын түзүлүштөрдүн жардамы менен текшерилүүдө.
3. Мурунку текшерүүлөр учурунда чечилген көйгөйлөрдү чечүү.

Техникалык түтүктөрдү коопсуз эксплуатациялоо дагы маанилүү, ал бардык белгиленген эрежелерди сактоо менен камсыз кылынат.

Ай сайын тутумдун ден соолугун текшерүү төмөнкүлөрдү камтышы керек:

• фланец байланыштары;
• ширетүү;
• изоляция жана каптоо;
• дренаж системалары,
• колдоо монтаждары.

Эгерде агып чыгуулар аныкталса, коопсуздук максатында жумушчу басымды атмосфералык басымга чейин төмөндөтүү керек, ал эми бузулууларды жоюу боюнча зарыл чараларды көрүү үчүн жылытуу линияларынын температурасын 60ºС чейин түшүрүү керек. Текшерүүнүн жыйынтыгы атайын журналдарга жазылууга тийиш.

Ревизия

Бул башкаруу ыкмасы түтүктөрдүн абалын жана эксплуатациялоо жөндөмдүүлүгүн аныктоо үчүн колдонулат. Технологиялык түтүктөрдү эксплуатациялоо өзгөчө оор шарттарда жүргүзүлүп жаткан аймактарда текшерүүнү жүргүзүү максатка ылайыктуу. Акыркысына титирөө, дат басуу кирет.

Турбаларды кайра карап чыгуу төмөнкү операцияларды камтыйт:

1. Конструкциянын калыңдыгын кыйратпаган ыкмалар менен текшерүү.
2. Сыймылдуу жерлерди өлчөө.
3. Шектүү болгон ширетилген кошулмаларды текшерүү.
4. Виптик туташуулар текшерилүүдө.
5. Колдоо орнотууларынын абалы.

Биринчи ревизиялык контроль ченемдик документтерде белгиленген мөөнөттүн төрттөн биринен кийин, бирок объект ишке киргизилгенден кийин 5 жылдан кечиктирилбестен жүргүзүлүшү керек. Бардык текшерүүлөрдү өз убагында жүргүзүүнүн натыйжасында технологиялык түтүктөрдү коопсуз иштетүү камсыз кылынат.