Технологиялык долбоор деген эмне? Технологиялык долбоорду иштеп чыгуу. Технологиялык долбоордун мисалы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Технологиялык долбоор (TP) эмне деп аталат? Ал кантип иштелип чыккан? Анын кандай структурасы бар? Макаланын алкагында жалпы маалымат гана берилбестен, бир мисал менен технологиялык долбоорлорду даярдоону чогуу карайбыз. Ар бир кадам майда-чүйдөсүнө чейин сүрөттөлөт.

Технологиялык долбоор деген эмне

Аты аталган термин бир консолидацияланган же бүтүндөй документтердин жыйындысы катары түшүнүлөт. Ошентип, долбоорлоо процессинин натыйжасы, адатта, деп аталат. Акыркысы тигил же бул жол менен бардык олуттуу стратегияларда бар.

Дизайн процесси жашоо принцибинин чагылдырылышы: бир нерсе кылуудан мурун ал жөнүндө ойлонуу керек. Ал эми талкуунун жыйынтыгын тактоо үчүн технологиялык долбоор керек.

ТП эмне үчүн керек

TP аткаруучуларга буйрутма берилген продуктуну түзүү үчүн керек. Ошентип, негизги долбоорлоо чечимдерин координациялоонун жана талкуулоонун журушунде вндуруштун технологиялык дол-боорунун маанисин ашыра баалоо кыйын. Анткени, өнүмдөрүңүздү акырында сатуу үчүн алар белгилүү бир параметрлерге жана суроо-талаптарга жооп бериши керек.

Эмне үчүн мүмкүнСизге башка технологиялык долбоор керекпи? Бул документтин үлгүсү ар кандай көйгөйлөрдү чечүүдө башка адистерге баа жеткис жардам бере алат.

Имарат

Технологиялык долбоорду иштеп чыгуу көп убакытты талап кылган иш. Натый-жага коюлган негизги талап - планды кандайча орундатуу зарыл экендигин так жана так чагылдыруу. Анын үстүнө, акыры, ар бир адам муну түшүнүшү керек:

• менеджерде;
• аналитика;
• иштеп чыгуучу;
• инженер;
• колчу;
• кардар.

Ушул аспекттин негизинде технологиялык долбоордун структурасы жогорудан ылдыйга карай сүрөттөлөт. Башында, сиз абстракциянын эң жогорку деңгээлине көңүл бурушуңуз керек жана айрым элементтердин ишке ашыруу деталдарына бүтүрүүңүз керек.

Ар кандай адистиктердеги адистер ар кандай бөлүктөрдөгү ишке катыша алышат: жетектөөчү иштеп чыгуучу, аналитик, архитектор, администратор жана билими маанилүү болгон башка кызматкерлер.

Эми технологиялык долбоордун мисалын карап көрөлү. Биз машинанын тетиктерин жасоо процессин иштеп чыгабыз.

Өндүрүштүк талдоо

Биринчиден, өндүрүштүк талдоо жүргүзүү зарыл. Бул минималдуу чыгымда тетикти даярдоого мүмкүндүк берүүчү көрсөткүчтөрдүн жана касиеттердин комплексин түзүү катары түшүнүлөт. Бул чиймеде көрсөтүлгөн талап кылынган тактыкты сактайт.

Өндүрүш жөндөмдүүлүгү жеткиликтүү аналогдор менен салыштырганда алдын ала бааланат. Упай берилетсапаттык жана сандык көрсөткүчтөрүнө жараша. Акыркысына төмөнкүлөр кирет:

• материалдык керектөө;
• эмгек сыйымдуулугу;
• элементтерди бириктирүү;
• беттердин сапаты жана тактыгы үчүн талаптар.

Сапат көрсөткүчтөрү анчалык универсалдуу эмес жана бөлүктүн өзгөчөлүктөрүнө жараша өзгөрүп турат.

Даярдаманы тандоо

Кийинки кадам технологиялык долбоорго олуттуу таасирин тийгизет. Чынында эле, туура тандалган даярдалган материалдан керектүү бөлүктү алуу процесси, эффективдүүлүгү жана кайра иштетүүнүн түйшүгү өзгөрүшү мүмкүн.

Бир катар факторлорду эске алуу зарыл: өндүрүштүн көлөмү, мүмкүн болгон материалдар, конструкциялар, өлчөмдөр жана ишти аткаруунун тактыгы. Талап кылынган нерсеге жараша, биздин учурда:

• момун куюу жоголду;
• штамптоо;
• инъекциялык калыптоо;
• прокат прокат;
• капка чыгаруу;
• мезгил-мезгили менен ижарага алуу.

Даярдаманы алуунун ыкмасы тандалганда, анын контуру тетиктин чиймесин катуу ичке сызыктар менен тартуу керек.

Технологиялык базаны тандоо

Кийинки суроо мурункусу менен бир убакта чечилет. Конструктордук жана технологиялык талаптардын негизинде базалык схеманы тандоо зарыл. Ал негизинен кайра иштетүүнүн ырааттуулугун алдын ала аныктайт, арматуралардын дизайны кандай,аткаруу жана көрсөтүлгөн тактыкка жетишүү.

Технологиялык долбоор иштелип жатканда, ар бир операциянын өзүнүн баштапкы негиздери жана өлчөмдөрү болушу керек. Иште биримдик принцибин сактоо зарыл. Башкача айтканда, технологиялык жана конструктордук базалар айкалыштырылышы керек. Эгерде андан баш тартуу чечими кабыл алынса, анда төмөнкү кесепеттерге даяр болуңуз:

1. Бастапкы өлчөмдөрдө сабырдуулукту күчөтүшүбүз керек;
2. Иштетүү учурунда даярдалган тетиктин абалы туруктуу жана өзгөрбөшү керек.

Маршруттун технологиялык процессин иштеп чыгуу

Бул кадам бөлүктүн дизайн өзгөчөлүктөрүнө жана талап кылынган тактыкка жараша болот. Иштетүү ырааттуулугу төмөнкүдөй болушу керек:

1. Негизги беттерди өзгөртүү.
2. Оор иш жүрүп жатат, анын жүрүшүндө эң көп жеңилдиктер алынып салынат.
3. Даярдоочу тетиктин катуулугуна таасирин тийгизбеген беттер менен иштөө.
4. Жогорку тактык талап кылынбаган бөлүктөрдү иштетүү.
5. Процесстин аягында бүтүрүү иштери аткарылат.
6. Бөлүктү кийинчерээк колдонуу үчүн керектүү параметрлерге келтирүү.

Операциялык технологияны өнүктүрүү

Иштетүү технологиясын иштеп чыгуу бир нече процесстерден турат. Аларды деталдар менен иш жузунде иштей тургандар менен координациялоо максатка ылайыктуу. Бул этаптын дизайны операциянын структурасына, тандалган жабдууларга, ар кандай көз карандытүзмөктөр, белгилүү бир убакыт нормалары жана иштетүү режимдери.

Өтүүлөр мазмунда, алардын аткарылуу ырааттуулугунда көрсөтүлүшү керек. Алар ендуруште унем-дуулуктун жана эмгек ендурумдуулугунун эц жогорку темптерин камсыз кыла тургандай кылып жайгаштырылышы керек.

Ошондой эле технологиялык долбоордун алкагында жол берилүүчү үстөктөрдү аныктоо зарыл. Алар жалпы же орто деп дайындалышы мүмкүн.

Андан кийин жабдууларга жана шаймандарга убакыт бөлүү керек. Ошентип, чакан же бир даана өндүрүү үчүн, бул универсалдуу аппараттарды колдонуу зарыл. Ал эми убакытты текке кетирбөө үчүн бир операцияда оройлоо жана бүтүрүү иштери жүргүзүлөт. Туура, бул олуттуу тактыкка жетишүүнүн кереги жок учурларда гана ылайыктуу.

Ржимдерди эсептөө

Режимдерди эсептөө стадиясында, биздин шартта, биз кайра иштетүү үчүн жооптуу болгонуна жана убакыттын нормасына көңүл бурабыз. Бул режимде машина үчүн механикалык аракеттердин ырааттуулугу төмөнкү ырааттуулукта аныкталат:

1. Кесүү тереңдигин белгилейт.
2. Куралдар түрмөгү тандалды.
3. Кесүү ылдамдыгы эсептелет.
4. Машинанын иштөө режимин жана кубаттуулугун текшерүү (мындай жол менен ишке ашырууга болобу).
5. Технологиялык өтүү үчүн зарыл болгон негизги убакыт да аныкталды.

Эми сиз машина (же негизги) убакытты эсептешиңиз керек. Ошентип, бургулоо же бургулоо иштери үчүн RDOP / (CHOPOOSH) PE, мында:

• RDPO - иштетилип жаткан беттин болжолдуу узундугу;
• CHO - шпиндель бир мүнөттө жасаган айлануулардын саны;
• POOSH - бир айлануу үчүн берүү;
• NP - өтүүлөрдүн саны.

Бирок, автордун бир аз тайгаланып кеткенин белгилей кетүү керек. Жалпысынан алганда, сизде маселенин техникалык жагы жөнүндө түшүнүк бар - бул жерде техникалык долбоор түзүлүп жаткан объектке тиешелүү бардык нерсе көрсөтүлүшү керек. Толук түшүнүү үчүн графикалык бөлүккө эмнелерди кошуу керек экенин карап чыгуу гана калды.

Графикалык бөлүгүн долбоорлоо

Кандайдыр бир документтин көчүрмөсүн жасоо мүмкүнчүлүгүн караштыруу зарыл. Ошондой эле аларга киргизилген бардык маалыматтын эсебин автоматташтыруу максатка ылайыктуу.

Көптөгөн кесиптер керектүү маалыматты ыңгайлуу, тез жана чоо-жайын жоготпостон берүү үчүн колдонула турган түрдүү формаларды беришкен.

Тыянак

Технологиялык долбоорду түзүп жатканда, макалада келтирилген нерсе эмне болушу керек экенин эстен чыгарбаңыз. Баары канчалык татаал экенин түшүнүү үчүн, келгиле, бул текст жайгашкан сайттын кыскача мисалын алалы.

Анын бардык мүмкүн болгон функцияларын жана өз ара аракеттенүү өзгөчөлүктөрүн сүрөттөп берүү үчүн сизге жүз бетти ала турган документтер керек болот (жана андан ашык эмес). Көрсө, бул жерде эмне мынча кыйын? Бирок, чындыгында, бардыгынын басымдуу бөлүгүн түзгөн бир катар деталдарды караш керекаткаруу аспектилери киргизилди.