Бургулоо – материалдарды механикалык иштетүүнүн бир түрү. бургулоо технологиясы. Бургулоочу жабдуулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Бургулоо – материалды кесүү жолу менен иштетүүнүн түрлөрүнүн бири. Бул ыкма атайын кесүүчү куралды колдонот - бургу. Анын жардамы менен сиз ар кандай диаметрдеги, ошондой эле тереңдиктеги тешик жасай аласыз. Мындан тышкары, ар кандай бөлүмдөрү бар көп кырдуу тешиктерди түзүүгө болот.

Операцияны дайындоо

Металл буюмда тешик алууну кааласаңыз, бургулоо зарыл операция. Көбүнчө бургулоонун бир нече себеби бар:

• таап алуу, чыңдоо, рейкалоо же ташуу үчүн тешик түзүү үчүн талап кылынат;
• электр кабелдерин, бекиткичтерди тешиктерге салуу, анкёр болтторун өткөрүү ж.б. үчүн зарыл;
• бош бөлүү;
• кыйраган структураларды алсыратат;
• тешиктин диаметрине жараша аны жардыргыч заттарды отургузуу үчүн да колдонсо болот, мисалы, табигый ташты казууда.

Бул тизмени көпкө улантууга болот, бирок биз бургулоо операциясыэң жөнөкөй жана ошол эле учурда абдан керектүү жана жалпы нерселердин бири.

Керектөөчү материалдар

Табигый, бургулоо процессин жүргүзүү үчүн бургулар болушу керек. Бул керектелүүчүгө жараша тешиктин диаметри, ошондой эле анын беттеринин саны өзгөрөт. Алар тегерек, же көп кырдуу болушу мүмкүн - үч бурчтуу, төрт бурчтуу, беш бурчтуу, алты бурчтуу ж.б.

Мындан тышкары, бургулоо - бул бургу жогорку температурага чейин ысый турган операция. Ушул себептен улам, бул элементтин сапатын, аны менен иштей турган материалдын талаптарына жараша так тандоо керек.

• Бургулоочу приборлорду өндүрүү үчүн кеңири таралган материал бул көмүртек болот. Бул топтун элементтери төмөнкүчө белгиленет: U8, U9, U10, ж.б. Мындай чыгымдалуучу материалдардын негизги максаты - жыгачтан, пластмассадан, жумшак металлдардан тешиктерди бургулоо.
• Кийинки бургулар аз эритмелүү болоттон жасалган. Алар көмүртектерге окшош материалдарды бургулоого арналган, бирок алардын айырмасы бул маркадагы элементтердин 250 градус Цельсияга чейин жогорулаган ысыкка туруктуулугуна, ошондой эле бургулоо ылдамдыгынын жогорулашында.

Жакшыртылган машыгуулар

Жогорку сапаттагы материалдар үчүн жасалган бургулоолордун бир нече түрлөрү бар:

• Биринчи типтеги бургу жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган. Бул чыгымдалуучу материалдардын ысыкка туруктуулугу алда канча жогору- 650 градус Цельсий жана алар катууланбаган абалда ар кандай конструкциялык материалдарды бургулоого арналган.
• Кийинки топ - карбиддик бургулар. Алар ар кандай конструкциялык катууланбаган болоттордо, ошондой эле түстүү металлдарда тешиктерди жасоо үчүн колдонулат. Өзгөчөлүгү жогорку ылдамдыкта бургулоо колдонулат. Ушул эле себептен улам ысыкка туруктуулук Цельсий боюнча 950 градуска чейин жогорулатылды.
• Эң чыдамдуу элементтердин бири - Боразон бургулары. Чоюн, болот, айнек, керамика, түстүү металлдар менен иштөө үчүн колдонулат.
• Акыркы топ алмаз бургулары. Эң катуу материалдарды, айнекти, керамиканы бургулоо үчүн колдонулат.

Бургучу машиналардын түрлөрү

Төмөнкү типтеги бургулоочу машиналарды бургулоо операциясын жүргүзүү үчүн колдонсо болот:

• Вертикалдык жана туурасынан бургулоочу түзүлүштөр. Мындай машиналар үчүн тешиктерди бургулоо негизги операция болуп саналат.
• Вертикалдык жана горизонталдуу бургулоочу типтеги машиналар колдонулат. Бургулоо бул түзмөктөр үчүн кошумча операциялар болуп эсептелет.
• Вертикалдык, горизонталдык жана универсалдуу фрезер. Бул агрегаттар үчүн бургулоо дагы кошумча операция болуп саналат.
• Токарлар жана станоктор. Биринчи типтеги приборлордо бургу туруктуу бөлүк болуп саналат, ал эми даярдалган бөлүктүн өзү айланат. Экинчи типтеги түзүлүштөр үчүн бургулоо негизги операция эмес, ал эми бургу биринчисиндей эле туруктуу элемент.иш.

Бул бардык керектүү операцияларды аткара алган бургулоочу машиналардын бардык түрлөрү.

Кол аспаптары жана көмөкчү операциялар

Бургулоо процессин жеңилдетүү үчүн бир нече көмөкчү операциялар колдонулат. Аларга төмөнкүлөр кирет:

• Муздатуу. Бургулоодо ар кандай кесүүчү суюктуктар колдонулат. Аларга, мисалы, суу, эмульсиялар, олеин кислотасы кирет. Көмүр кычкыл газы сыяктуу газ түрүндөгү заттарды да колдонсо болот.
• УЗИ. Бургу чыгарган ультра үн титирөө процесстин өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу, ошондой эле чипти сындырууну күчөтүү үчүн колдонулат.
• Ысытылган. Жогорку тыгыздыкка ээ металлды бургулоону жакшыртуу үчүн ал алдын ала ысытылат.
• Strike. Кээ бир беттер, мисалы, бетон, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн айлануучу сокку кыймылдарын колдонууну талап кылат.

Бул процедураны автоматтык режимдеги станоктордо гана эмес, кол менен иштеген жабдууларда да жүргүзүүгө болот. Кол менен бургулоо төмөнкүдөй куралдарды колдонууну камтыйт:

• Механикалык бургу. Бургулоо адамдын механикалык күчүн колдонот.
• Электр бургу. Ал кадимки жана шок-ротордук бургулоо жүргүзө алат. Электр энергиясы менен иштейт.

Дарылоо жана муздатуу түрлөрү

Бургулоонун бир нече негизги түрлөрү бар - буларцилиндрдик тешиктерди жасоо, көп кырдуу же сүйрү, ошондой эле алардын диаметрин көбөйтүү үчүн учурдагы цилиндрдик тешиктерди бургулоо.

Металл бургулоо процессинде пайда болгон негизги көйгөй - бул керектелүүчү элементтин, башкача айтканда, бургучтун, ошондой эле жумуш ордун катуу ысытуу. Материалдын температурасы 100 градус Цельсий же андан да жогору болушу мүмкүн. Эгерде ал белгилүү бир мааниге жетсе, анда күйүү же эрүү пайда болушу мүмкүн. Бул жерде бургуларды жасоо үчүн колдонулган көптөгөн болоттор ысытылганда катуулугун жоготот, бул сүрүлүүнү гана жогорулатат, андыктан элемент, тилекке каршы, тезирээк эскирерин белгилей кетүү маанилүү.

Бул кемчилик менен күрөшүү үчүн ар кандай муздаткычтар колдонулат. Көбүнчө, станокто вертикалдуу бургулоо менен, муздаткычты түздөн-түз жумуш ордуна жеткирүүнү уюштурууга болот. Эгерде ал кол шаймандары менен жүргүзүлсө, анда белгилүү бир убакыттан кийин процессти үзгүлтүккө учуратып, бургучту суюктукка салуу керек.

Бургулоонун маңызы

Тешик бургулоо технологиясы – кесүүчү аспап менен катуу материалдагы чиптерди алып салуу аркылуу оюктарды түзүү процесси. Бул элемент тешик түзүүчү айлануу жана которуу же айлануу-которуу кыймылдарын бир эле учурда аткарат.

Материалдык иштетүүнүн бул түрүн колдонуу төмөнкүлөр үчүн колдонулат:

• болтторду, качкындарды ж.б. монтаждоо үчүн колдонулуучу тактыктын төмөн даражасы жана оройлук даражасы бар критикалык эмес тешиктерди алыңыз;
• тактоо, рейктөө ж.б. үчүн тешиктерди алыңыз.

Иштетүү параметрлери

Терең бургулоо же рейкалоо жол-жобосун колдонуу менен беттик тегиздиктин 10 же 11-даражасы менен мүнөздөлүүчү тешиктерди алууга болот. Эгер жакшыраак тешик алуу керек болсо, анда кайра иштетүү процесси аяктагандан кийин, аны кошумча чыңдоо жана жонуу керек.

Жумуштун тактыгын жогорулатуу үчүн кээ бир учурларда станоктун абалын кылдаттык менен жөнгө салууга, туура курчутулган чыгымдалуучу материалдарга кайрылууга болот. Иш тактыгын жогорулаткан атайын аппарат аркылуу ишке ашырылган ыкма да колдонулат. Бул аппарат өткөргүч деп аталат. Бургулоолордун бир нече класстарга бөлүнүшү да бар. Түз флейта бургулоочу бургулар, терең же негизги бургулоо үчүн колдонулган күрөк биттери жана ортолук бургулар бар.

Бргу конструкциясынын сүрөттөмөсү

Көбүнчө кадимки бурма бургу жумуш үчүн колдонулат. Атайын нерселер азыраак колдонулат.

Спираль элементи эки тиштүү кесүүчү бөлүк болуп саналат, ал эки гана негизги бөлүктөн турат - штанга жана жумушчу бөлүк.

Эгерде жумушчу бөлүгү жөнүндө айта турган болсок, анда аны цилиндрдик жана калибрлөөчү болуп бөлүүгө болот. Бургулоонун биринчи бөлүгүндө бири-бирине карама-каршы эки спиралдай оюк бар. Негизгибул бөлүктүн максаты иш учурунда бошотулган чиптерди алып салуу болуп саналат. Бул жерде флейталардын туура профили бар экендигин белгилей кетүү маанилүү, бул бургучтун кесүүчү четтеринин туура түзүлүшүн камсыз кылат. Мындан тышкары, тешиктен чиптерди алып салуу үчүн керектүү мейкиндик түзүлөт.

Бургу технологиясы

Бул жерде бир нече конкреттүү эрежелерди билүү маанилүү. Флейталардын формасы, ошондой эле бургучтун огунун багыты менен курга тангенстин ортосундагы жантаюу бурчу тиштердин бөлүгүн алсыратпастан чиптин оңой эвакуацияланышын камсыздай тургандай болушу абдан маанилүү. Бирок, бул жерде бул технология, айрыкча, сандык баалуулуктар бургулоо диаметрине жараша олуттуу өзгөрөт экенин белгилей кетүү керек. Кеп нерсе, жантаюу бурчунун жогорулашы бургулоо аракетинин начарлашына алып келет. Бул кемчилик айкыныраак, элементтин диаметри азыраак болот. Ушул себептен улам, сиз бургулоо үчүн бурчту тууралоо керек. Бургу канчалык аз болсо, бурч ошончолук аз болот жана тескерисинче. оюктардын жалпы бурчу 18 45 градуска чейин. Болот бургулоого келгенде, 18ден 30 градуска чейин эңкейиш бурчу менен бургуларды колдонуу зарыл. Эгерде тешиктер жез же коло сыяктуу морт материалдардан жасалса, анда бурч 22-25 градуска чейин азаят.

Иш принциптери

Бул жерде аспаптын материалына жараша кесүү ылдамдыгы да өзгөрө турганынан баштоо керек. Мисалы:

• Эгер бургулоо аспаптын болот элементтери менен жүргүзүлсө, анда минималдуу ылдамдык 25 м/мин, ал эми максималдуу ылдамдык 35м/мүн.
• Эгер иштетүү HSS бургулары менен жасалса, минималдуу ылдамдык 12 м/мин, ал эми максималдуу ылдамдык 18 м/мин.
• Эгер карбиддик бургулар колдонулса, маанилер 50 м/мин жана 70 м/мин.

Бул жерде бургулоо технологиясы элементтин диаметрине жана аз берилишине жараша процедуранын ылдамдыгын тандоону камтый турганын белгилей кетүү маанилүү (диаметрдин өсүшү менен ылдамдык да жогорулайт).

Иштин мүнөздүү өзгөчөлүгү 118 градус бургулоо үчүн үстү жагында стандарттуу бурчту колдонуу болуп саналат. Эгер жогорку эритме катуулугу менен мүнөздөлгөн чийки заттар менен иштөө зарыл болсо, анда бурч 135 градуска чейин көбөйтүлүшү керек.

Бравалардын коопсуздугу

Машинанын бул түрүндөгү маанилүү милдеттердин бири сарпталуучу материалдын кесүүчү касиеттерин сактоо болгон. Бул параметрлердин коопсуздугу түздөн-түз иш ыкмасын тандап алган жана бул материал үчүн ылайыктуу болгон көз каранды. Мисалы, өтмөктөгү бургактын сынышын жоюу үчүн бургу тешиктен алынган учурда тоютту бир топ кыскартуу керек.

Бургулоо технологиясына өзгөчө көңүл бургулоонун тереңдиги сарпталуучу материалдын спираль оюктарынын узундугунан ашкан кырдаалдарда берилиши керек. Бургулоону киргизүү учурунда чиптер дагы эле пайда болот, бирок чыгуу учурунда ал мындан ары болбойт. Ушундан улам бургулар көп бузулат. Эгерде кырдаалдан чыгуунун жолу жок болсо, анда сиз мезгил-мезгили менен бургулоону алып салып, аны керексиз элементтерден кол менен тазалоо керек, башкача айтканда.кыргычтар.

Бұргучтар

Белгилүү бир каптоодо тешик жасоо үчүн таажыларды колдонуу керек. Бирок, алар да белгилүү бир параметрлердин негизинде туура тандоо керек. Азыркы учурда, материалдын үч негизги түрү таажы түзүү үчүн колдонулат - бул алмаз, утуш жана вольфрам карбиди болуп саналат. Алмаз таажысынын өзгөчөлүгү – ал шоксуз бургулоону жүзөгө ашырат. Бул учурда, туурараак тешик геометриясы алынат.

Бриллиант насадкаларынын негизги артыкчылыктары төмөнкүлөр болду: темир-бетон материалдарын кесүү жөндөмдүүлүгү, ызы-чуу жана чаңдын деңгээли төмөн, конструкциянын структурасына зыян келтирилбейт, анткени технологияда сокку уруучу күч колдонулбайт.