Фрезерлөө, токарлық жана тетиктерди механикалык иштетүүнүн башка түрлөрү үчүн кесүү ылдамдыгы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-01-02 13:58

Кесүү шарттарын эсептөө ар кандай тетиктерди жасоодогу эң маанилүү кадам болуп саналат. Бул рационалдуу болушу абдан маанилүү. Себеби, ар кандай механикалык операциялар үчүн кесүү ылдамдыгын, шпинделдин ылдамдыгын, берилүүчү ылдамдыгын, ошондой эле алынуучу катмардын калыңдыгын жекече тандап алуу зарыл. Рационалдуу режим - бул өндүрүштүк чыгымдар минималдуу болуп, натыйжада чыгарылган продукттун сапаты мүмкүн болушунча так боло турган режим.

Эсептөөнүн негизги принциптери

Талап кылынган өлчөмдөрү жана тактык классы бар тетикти чыгаруу үчүн эң оболу анын чиймеси жасалып, маршруттук технология сырдалат. Мындан тышкары, бул туура даярдоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат (согуу, штамптоо, прокат) жана продукт жасала турган керектүү материал. Кесүүчү куралды тандоо да абдан маанилүү милдет болуп саналат. Ар бир операция үчүнкеректүү шайман тандалды (кесүүчү, кескич, бургулоочу, конверттүү).

Мындан тышкары, маршруттук технологияда жазылган ар бир пункт үчүн өзүнчө процесс, ал бир эле жумушчу бетине колдонулса да аткарылат. Мисалы, сиз D \u003d 80 мм тешик жасап, P \u003d 2 мм кадам менен ички метрикалык жипти кесишиңиз керек. Ар бир операция үчүн кесүү тереңдиги, кесүү ылдамдыгы, айлануулардын саны сыяктуу маанилерди өзүнчө тандап, андан тышкары кесүүчү шайманды тандоо керек.

Талап кылынган беттин сапаты

Ошондой эле иштетүүнүн түрүн (тазалоо, орой жана жарым фабрикат) эске алуу маанилүү, анткени эсептөөлөрдөгү коэффициенттерди тандоо ушул параметрлерге жараша болот. Эреже катары, орой иштетүүдө кесүү ылдамдыгы бүтүрүү учурундагыга караганда бир топ жогору болот. Бул төмөнкүчө түшүндүрүлөт: иштетилүүчү беттин сапаты канчалык жакшы болсо, анын ылдамдыгы ошончолук төмөн болушу керек. Кызыктуусу, титан эритмелерин айландыруу учурунда бүдүрлүктүн мааниси жогорку темпте өсөт, анткени иштетүү зонасында катуу термелүүлөр болот, бирок ал Ra жана Rz параметрлерине такыр таасир этпейт.

Фрезер жана башка операцияларда кесүү ылдамдыгына таасир этүүчү факторлор

Эсептөөлөрдү тандоого көптөгөн факторлор таасир этет. Алардын баары тетиктин иштетилген түрүнө жараша бири-биринен айырмаланат. Мисалы, тешиктерди казуу үчүн, бургулоого караганда эки эсе көп азыктандырууну тандай аласыз. Мындан тышкары, бул көрсөткүч факторлорду чектөөсүз иштетилгендеколдонулган куралдын күчүнө жараша, максималдуу жол берилген тандоо. Ойыктарды пландоодо жана кесүүдө негизги кесүү режиминин формуласына соккунун жүгүн эске алган фактор кошулат - K_v.

Жип кесүүдө кесүүчү аспапты тандоого көңүл буруу абдан маанилүү, анткени кескичти жакын аралыкта колдонууда кол менен тартуу талап кылынат, бул ылдамдык минималдуу болушу керек дегенди билдирет.

Фрезерлөө учурунда кесүү ылдамдыгы жумушчу аспаптын диаметрине (D) жана беттин туурасына (B) көз каранды. Мындан тышкары, тегирмендер менен болоттун беттерин иштетүүдө, кесүүчү аспапка салыштырмалуу дайындаманы асимметриялуу жайгаштыруу зарыл. Эгер бул эрежеге көңүл бурулбаса, анда анын туруктуулугу бир топ кыскарышы мүмкүн.

Бул кесүү ылдамдыгын эсептөөгө таасир этүүчү абдан маанилүү көрсөткүч. Ал кесүүчү аспаптын туңгуюк болуп калганга чейинки иштөө мөөнөтүн билдирет. Көп аспапты иштетүү менен куралдын иштөө мөөнөтү көбөйтүлдү.

Негизги формулалар

Кандайдыр бир операцияда кесүү ылдамдыгы биринчи кезекте тандалган кесүүчү аспапка, даярдалган материалга, тереңдикке жана берүү ылдамдыгына жараша болот. Анын формуласына механикалык иштетүү ыкмасы да таасир этет. Кесүү ылдамдыгын таблица ыкмасы менен да, эсептөө жолу менен да аныктоого болот. Ошентип, тажатма, ошондой эле тышкы, туурасынан жана узунунан бурулганда, төмөнкү формуланы колдонуңуз.

Бул эсептөө калгандарынан эмнеси менен айырмаланат? Атформалуу бурулуу, ойгонуу жана ажыратуу, кесүү тереңдиги эсепке алынбайт. Бирок кээ бир учурларда, уячанын туурасы сыяктуу маани да алынышы мүмкүн. Мисалы, валды иштетүүдө анын диаметри туурасы, ал эми оюкту бурганда анын тереңдиги эске алынат. Кесүү учурунда кескичти артка тартуу бир топ кыйын болгондуктан, тоют 0,2 мм / айдан ашпайт, ал эми кесүү ылдамдыгы 10-30 мм / мин. Башка формула менен да эсептей аласыз.

Бургулоодо, звонкалоодо, рейкалоодо жана рейкалоодо кесүү ылдамдыгын жана жемди туура аныктоо өтө маанилүү. Маани өтө жогору болсо, кесүүчү аспап "күйүп кетиши" же сынышы мүмкүн. Бургулоо эсептөөлөрү төмөнкү формуланы колдонушат.

Фрезерлөөдө кесүү ылдамдыгы кесүүчүнүн диаметрине, тиштердин санына жана иштетиле турган беттин туурасына жараша болот. Тандалган тереңдик машинанын катуулугу жана күчү менен, ошондой эле бир тарапка кошумча өлчөмдөр менен аныкталат. Куралдын иштөө мөөнөтү анын диаметрине жараша болот. Демек, D=40-50 мм болсо, анда T=120 мин. Ал эми D 55-125 мм диапазондо болгондо, T мааниси 180 мин. Фрезерлөө үчүн кесүү ылдамдыгы сүрөттө көрсөтүлгөн формулага ээ.

Символдор:

C_{v - иштетилүүчү беттин механикалык касиеттерине көз каранды болгон коэффициент.}

T - куралдын иштөө мөөнөтү.

S – каналдын суммасы.

t – кесүүнүн тереңдиги.

Б– фрезердик туурасы

z – кесүүчү тиштердин саны.

D - иштетилүүчү тешиктин диаметри (айрым учурларда кесүүчү аспап, мисалы, бургу)

m, x, y – көрсөткүчтөр (таблицалардан тандалып алынган), алар кесүүнүн конкреттүү шарттары үчүн аныкталат жана, эреже катары, m=0, 2 маанилерине ээ; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – оңдоо фактору. Бул зарыл, анткени эсептөөлөр таблицалардан алынган коэффициенттерди колдонуу менен жүргүзүлөт. Аны колдонуу жогоруда айтылган факторлордун белгилүү маанилерин эске алуу менен кесүү ылдамдыгынын чыныгы маанисин алууга мүмкүндүк берет.}

Таблицалык жана программалык ыкма

Эсептөөлөрдү жүргүзүү бир топ түйшүктүү процесс болгондуктан, атайын адабияттарда жана ар кандай интернет булактарында керектүү параметрлерди көрсөткөн атайын таблицалар бар. Мындан тышкары, кесүү шарттарын эсептөөнү өздөрү аткарган программалар бар. Бул үчүн, иштетүүнүн керектүү түрү тандалып алынат жана даярдалган жана кесүүчү аспаптын материалы, талап кылынган өлчөмдөр, тереңдик, тактык квалификациялары сыяктуу көрсөткүчтөр киргизилет. Программа өзү бурулганда, берүүдө жана ылдамдыкта кесүү ылдамдыгын эсептейт.