Сызыктуу полиэтилен: сүрөттөлүшү, спецификациялар, колдонуу

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2025-01-24 13:20

Сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен азыр күч, ийкемдүүлүк жана ийкемдүүлүк сыяктуу сапаттарга ээ болгондуктан кеңири колдонулат. Мындай материалды колдонуу аз чыгым менен жогорку натыйжаларга жетүү мүмкүн экендигине байланыштуу суроо-талапка ээ.

Полимерлердин касиеттери

Сызыктуу материалдын касиеттери аны өндүрүштө гана эмес, күнүмдүк турмушта да колдонууга мүмкүндүк берет. Негизги сапаттарга төмөнкүлөр кирет:

• Бууга тоскоол жана гидроизоляция сыяктуу касиеттери бул мезгилде нымдуулукту жоготпостон тамак-ашты узак мөөнөткө сактоого ылайыктуу.
• Материал дээрлик бардык органикалык эриткичтердин таасирине чыдайт. Кээ бир кошулмалардын таасири белгилүү бир шарттарда гана мүмкүн, мисалы, 60 градус Цельсий жана андан жогору температурада.
• Сызыктуу полиэтилендин жогорку ийкемдүүлүгүнөн улам андан жука, ал тургай өтө жука пленкаларды да жасоого болот.
• Ультрафиолет нурларына туруштук беретнурлар.
• Токко чыдамдуу.
• Жогорку көрсөткүчтөргө карабастан, анын баасы кыйла төмөн.

Дагы бир зат

Сызыктуу полиэтилендин дагы бир түрү бар - жогорку басым. Бир материалдын бул эки түрүнүн мүнөздөмөлөрү абдан окшош, ал эми экинчиси жогорку күчкө ээ. Мындан тышкары, ал ошондой эле механикалык жүктөрдү, ошондой эле органикалык суюктуктардын жана жогорку температуранын таасирине туруштук берет. Бирок, ошол эле учурда, ошондой эле полиэтилен аз пластикалык жаткан бир кемчилиги бар. Жогорку тыгыздыктагы сызыктуу полиэтилендин дагы бир өзгөчөлүгү - ал көп катмарда чыгарылат жана бул даяр продукциянын бекемдигин бир топ жогорулатат. Ушул себептен улам, аны басымдуу шарттарда колдонсо болот.

Продукциянын эки түрүнө тең тиешелүү бир аз кемчилик бар - бул ажыроонун дээрлик толук жоктугу. Ушундан улам, колдонулган материалдарды өзүңүз ташташыңыз керек.

Жалпы функциялар

Сызыктуу полиэтилендин негизги өзгөчөлүгү анын тыгыздыгы болуп саналат. Дал ушул мүнөздөмө заттын түзүлүшүнө, демек, анын колдонулуш чөйрөсүнө таасир этет. Эгерде материалдын тыгыздыгы башка болсо, анда анын түзүлүшү да такыр башкача. Тыгыздыгы жогору болгон полимер дагы тыгызыраак торлуу түзүлүшкө ээ болот. Тордун тыгыздыгынын өсүшү буюмдун бекемдигинин өсүшүнө алып келет, бирок ошол эле учурдаоптикалык түрүнүн өзгөчөлүктөрү. Сызыктуу полиэтилендин тыгыздыгы аз гана эмес, жогорку да болушу мүмкүн.

Материалдык өндүрүш

Сызыктуу полиэтиленди колдонууга келсек, ал өнөр жайда көп колдонулат, анткени анын химиялык туруктуулугу өтө жогору. Көбүнчө, бул материалдан ар кандай идиштер жасалат. Бүгүнкү күндө LDL өндүрүшүнүн үч түрү колдонулат.

• Биринчи ыкма суспензия полимерлөө деп аталат. Бул учурда, өндүрүш процесси катализаторлор кошулган белгилүү бир суспензияда ишке ашат. Бул учурда, курамын дайыма аралаштырып туруу зарыл. Бул учурда, сиз толугу менен бир тектүү түзүлүшкө ээ болгон композицияны ала аласыз, бирок ошол эле учурда анын курамында стабилизатордун калдыктары болот.
• Экинчи түрү - эритме түрү полимерлөө. Бул ыкманын өзгөчөлүгү сызыктуу полиэтилен 60 130 градус Цельсийге чейин, белгилүү бир температураны сактоо менен өндүрүлгөн болуп саналат. Натыйжада, сиз кемчиликсиз эскирүүгө каршы турган жана жогорку ийкемдүүлүккө ээ болгон материалды ала аласыз. Бирок катализаторду тандоодо көйгөй бар, анткени жогорку температурада көптөгөн заттар химиялык реакцияларга кире баштайт.
• Үчүнчү түрү диффузияны колдонуу менен газ-фазалык полимерлөө деп аталган эң эски өндүрүш ыкмасы. Бул ыкманы колдонуу менен сиз тазалыгы менен өзгөчөлөнгөн материалды ала аласыз, бирок ошол эле учурда бир тектүүлүк болбойт.ар кандай аймактарда ар кандай реакцияларды жаратуучу состав бир эле составга.

Белгилей кетчү нерсе, кандай гана ыкма менен болбосун LDL гранулаларда алынат. Материалды жылуулук менен иштетүү анын акыркы формасын берүү үчүн колдонулат.

Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен

Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен башка технология аркылуу чыгарылат. Бул жерде этилен сыяктуу заттарды автоклавда же реактордо полимерлөө ыкмасы колдонулат. Бул процессти ишке ашыруу үчүн этиленди 700 градус Цельсий температурасына чейин ысытуу керек, андан кийин 25 МПа басым астында реактордун биринчи бөлүгүнө берүү керек. Бул учурда, кычкылтек жана инициализатор болушу керек. Реактордун биринчи бөлүгүндө зат ого бетер ысып, Цельсий боюнча 1800 градуска чейин жетет.

Бул температурага жеткенден кийин материал реактордун экинчи бөлүгүнө кирет, анда температура 190-300 градуска чейин төмөндөйт, ал эми басым 130-250 МПа чейин көтөрүлөт. Дал ушул жерде, ушундай шарттарда, полимерлөө пайда болот. Башталгычтын бир аз пайызы акыркы продуктта болорун кошумчалоо маанилүү.

LDLтин түрлөрү

Бүгүнкү күндө төмөн тыгыздыктагы полиэтилен кеңири жана көбүнчө ар кандай пленкаларды өндүрүү үчүн колдонулат. Материалдын бир нече түрү белгилүү.

• Формаланган полиэтилен. Ал негизинен ысык тамактарды таңгактоо үчүн колдонулат. Бул жогорку пластикалык, жогорку өбөлгө түзөтнымдуулукка жана температурага каршылык.
• Пленка полиэтилен. Бул сорт көбүнчө жогорку ийкемдүүлүгү менен айырмаланган түрдүү баштыктарды жасоо үчүн колдонулат.
• Айлануучу полиэтилен. Химиялык нейтралдуулук менен мүнөздөлгөн танктарды жасоо үчүн колдонулат.

Сызыктуу полиэтилен LLDPE

Түзүлүшү боюнча көп сандаган кыска бутактардан тургандыгы менен мүнөздөлгөн бул түрдөгү тыгыздыгы төмөн зат. Бул затты алуунун негизги булагы этилен менен олефиндин сополимеризация процесси болуп саналат.

Полиэтилендин бул түрүнүн негизги чөйрөсү – коопсуздуктун кичине жана орто чеги бар пленкалар. Айырмалоочу өзгөчөлүгү, мындай материал атайын жогорку аткаруу менен жогорку температуралуу чөйрөдө иштөө үчүн иштелип чыккан. Мындай пленкадан жасалган продукт туруштук бере ала турган температура режими -20дан +60 градуска чейин. Ал ошондой эле үшүккө туруктуулугу жогору жана тамак-аш таңгагын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Сызыктуу кеңейүү

Полиэтилендин ар кандай мүнөздөмөлөрүнүн арасында сызыктуу кеңейүү да абдан маанилүү роль ойнойт. Мисалы, бул коэффициенттерди металл менен полиэтилен үчүн салыштырып көрсөк, экинчиси үчүн 14 эсе жогору болот. Эгерде томпок түрдөгү бети полиэтилен пленкасы менен капталган болсо, анда бул коэффициенттин айырмасынан улам адгезия абдан өзгөрөт, ал жогорулайт.

Жогоруда айтылгандардын бардыгын жыйынтыктап келгенде, полиэтилендинакыркы убакта көбүрөөк популярдуу болуп калды. Бул, мисалы, металлга караганда, анын наркы бир топ төмөн, бирок ошол эле учурда анын аткаруу бир кыйла жогору болуп саналат, ошондуктан, аны өндүрүү үчүн аз акча сарпталышы менен шартталган. Мындан тышкары, ал өнөр жайда да, тамак-аш өнөр жайында да колдонула турган түрдүү идиштерди өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.