Flexo машина үчүн Anilox түрмөк: мүнөздөмөлөрү, максаты

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Флексо машинасы менен басып чыгарууда негизги милдеттердин бири анилокс - вал тарабынан аткарылат, анын аркасында сыя басып чыгаруунун максаттуу формасына бөлүштүрүлөт. Сырткы жөнөкөй түзүлүшкө карабастан, бул элемент иштөөнүн татаал принциби менен мүнөздөлөт, анын нюанстары анын бетинин касиеттери менен аныкталат. Бүгүнкү күнгө чейин, анилокс түрмөгү структуралык гана эмес, функционалдык сапаттары боюнча да жакшырып, ар кандай версияларда чыгарылууда.

Anilox функциялары

Велдин максаты бир - боёк катмарын текшерилген дозасы менен керектүү өлчөмдө бирдей өткөрүп берүү. Бул процесстин маанилүү мүнөздөмөсү болуп, боёк чекиттердин кошулган жеринде бири-бирине жабышып калбашы үчүн жана ашыкча болуп кетпеши үчүн катмардын параметрлеринин экспозициясы болуп саналат. Заманбап полиграфиялык жабдууларда формага колдонууда колдонулган боёктун көлөмүнүн жетиштүүлүгү оптикалык тыгыздык менен аныкталат,стандарттуу өлчөө ыкмалары менен эсептелет. Оптималдуу катыш - 1,55, бул керектүү контраст менен толук тоналдык диапазонду сапаттуу чыгарууга мүмкүндүк берет.

Дизайн жана өндүрүш материалдары

Аты айтып тургандай, тетиктин цилиндр формасы бар, ал көңдөй же катуу болушу мүмкүн. Валдын өзгөчөлүгү орто эсеп менен 2 25 микрон диаметри менен бал челектери менен уюлдук каптоо болуп саналат. Бүгүнкү күндө анилокстун жумушчу беттерин түзүү үчүн атайын жабуулар колдонулат, кээде лазердик гравюра техникасы менен аткарылат. Өндүрүш материалдарына келсек, биринчи анилокстар каучук болгон, андан кийин алар хром каптоо менен металл аналогдору менен алмаштырылган. Кээ бир модификацияларда жез менен каптоо техникасы колдонулат жана хром беттерин коргоо үчүн жука никель катмары колдонулат. Кандай болгон күндө да, анилокс түрмөгүнүн структуралык жайгашуусунун маанилүү шарты бетинде тешиктүү түзүлүштүн болушу болуп саналат.

Клеткалардын тез эскиришине жол бербөө үчүн көптөгөн өндүрүүчүлөр спрей формулаларын эксперимент кылып жатышат. Атаандаштыкта ар кандай компаниялардын технологдору эки талапты аткарууга умтулушат - катмардын минималдуу калыңдыгы жана жогорку динамикалык эскирүү туруктуулугу, бул коррозиядан жана кокус механикалык бузулуулардан коргоону билдирет.

Анилокс сорттору

Заманбап анилокс түрмөктөрдүн ар кандай түрлөрүнүн ортосундагы негизги айырмачылыктар беттин оюлуп түшүрүлгөн ыкмасы болуп саналат. Негизги деңгээлде биз механикалык ыкманы ажырата алабызтетраэдрдик клеткалардын пайда болушу (клихограф) жана алты бурчтуу бал уяларынын пайда болушунун лазердик моделдери.

Клеткалардын мүнөздүү формасына байланыштуу тетраэдрдик тешикчелерди колдонуу сыя өткөрүүнү көбөйтүүгө мүмкүндүк бербейт. Өз кезегинде, алты бурчтуу бал боёктун көлөмдүү өтүшүн гана камсыз кылбастан, процесстин жогорку ылдамдыгын сактоого мүмкүндүк берет. Көп жагынан алганда, бул айырма экран роликтин эки түрүнүн каптоо менен шартталган. Ошол эле хром чарчы уюктарды жасоодо көбүрөөк колдонулат, ал эми керамикалык анилокстар лазердик гравюра аркылуу түзүлөт. Ошол эле учурда, алты бурчтуу конфигурация бардык учурларда бир кыйла пайдалуу деп айтууга болбойт. Белгилүү бир моделдин мүнөздөмөлөрүнө жараша беттеги жутуучулук, катуулук жана чыңалуу касиеттери ар кандай болушу мүмкүн, бул акыркы басып чыгаруунун сапатына да таасирин тийгизет.

Анилокс линиясы

Бул көрсөткүч бир сызыктуу дюйм (12 сызык, б.а. 2,54 см) аянтындагы уячалардын санын аныктайт. Көбүнчө ал цилиндрдин огуна салыштырмалуу клеткалардын жантаюу бурчун эске алуу менен эсептелет. Орточо алганда, 30°тан 60°ка чейин өзгөрөт. Төмөн сызык үлгүлөрү көбүнчө лактоо жана так басып чыгаруу үчүн колдонулат. Орточо сызык диапазону 165тен 300 lpiге чейин, адатта, балдын көлөмү болжол менен 12 см³/m²менен капталган роликтерде колдонулат. Комплекстүү флексографиялык басып чыгаруу үчүн 1200 lpi чейин жогорку линияны колдонуу ылайыктуу, мында клеткалардын көлөмү 3 болот.карагыла³/m^{2. Бул көрсөткүч өскөн сайын, боёк жабуунун бирдейлиги да жогорулайт. Бал челектери канчалык көп болсо, сыяны өткөрүү ошончолук жакшы болот, бирок бул эреже валдын аянты басып чыгаруу формасына туура келсе гана сакталат жана жумушчу зонада клетканын параметрлерин туура эсептөө адегенде аткарылса.}

Анилокс клеткасынын көлөмү

Бул маани валдын жумушчу бетинин аянтынын бирдигинин пайдалуу сыйымдуулугуна жараша болот. Адатта, сандык көрсөтүүлөр үчүн sm³/m^{2 катышы колдонулат, бирок эксперттер көбүнчө BCM спецификациясынын белгисин колдонушат. Клетканын көлөмү кеңейүү аркылуу гана эмес, тереңдетүү аркылуу да көбөйүшү мүмкүн экенин эстен чыгарбоо керек. Бал уяларынын сыйымдуулугу канчалык жогору болсо, түстөр ошончолук каныккан жана лак катмары ошончолук калыңыраак болот - мына ушундайча плитанын оптикалык тыгыздыгы пропорционалдуу өсөт. Башка жагынан алганда, көлөмүн азайтуу басып чыгаруу ишинин натыйжалуулугун жогорулатуу жана анын сапатын жакшыртууга алып келет. Флексографиялык машинанын иштешинде бал челектеринин көлөмү азаят. Бул табигый процесс, каптаманын эскиришинен, клеткалардын кир менен бүтөлүшүнөн, кемчиликтердин пайда болушунан ж.б. Бүгүнкү күнгө чейин, төмөнкү стандартташтырылган клетка көлөмү колдонулат:}

• 5, 4 см³/m^{2 - вектордук дизайн иштери үчүн колдонулат.}
• 3, 4 см³/m^{2 - аралаш басып чыгарууда колдонулат.}
• 2, 3 см³/m^{2 процесс басып чыгаруу үчүн эң пайдалуу өлчөм.}

Көптөгөн эксперттер ишенетколдонуучу үчүн анилоксту клеткалардын көлөмү боюнча эсептөө жакшыраак, анткени ал басып чыгаруу процессинин натыйжасына көбүрөөк таасирин тийгизет. Басма сапаты менен сызыктардын ортосундагы байланышка карабастан, ал дайыма эле оптималдуу сыя өткөрүү форматтары жөнүндө так түшүнүк бере бербейт, бул көптөгөн кыйыр параметрлерди эске алууну талап кылат. Чынында, өндүрүүчүлөрдүн өздөрү флексо машина үчүн ылайыктуу анилокс түрмөгүн жабуу клеткаларынын кубаттуулугу боюнча баалоо принцибин жетекчиликке алып, жумушчу бетинин клеткаларынын өлчөмдөрүнүн диапазондорун диверсификациялоого аракет кылышат.

Анилоксту колдонууда басып чыгаруу кемчиликтери

Нымдоочу жана сыя боёкчу роликтерди туура эмес колдонуу көп учурда туура эмес басып чыгарууга алып келет. Бул түрдөгү эң кеңири таралган кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет:

• Семиртүү. Сыя басылган фрагменттердей эле кабылданган айкын жерлердин көрүнүшү. Бул кемчилик жетишсиз натыйжалуу нымдаштыруу көрсөтүп турат. Көйгөйлүү жерлер форманын ортосунда же четинде пайда болот.
• Көлөкө. Бүткүл басма аянтына сыянын бирдей бөлүштүрүлүшүнө салыштырмалуу начар фон. Көлөкөлөрдүн пайда болушунун себептеринин арасында валдын жөндөөлөрүндөгү бузуулар бар.
• Stripe. Караңгы же ачык сызыктарды калтыруу, бул роликтин бетинин ашыкча булганышынан же сыя туура эмес тууралангандыктан болушу мүмкүн.
• Боёкту өткөрүүдөгү кемчиликтер. Флексографиялык басып чыгарууда сыяны туура эмес бөлүштүрүү жалтыратуу, бочка жылтыруу же ал тургай зыян келтириши мүмкүн.бет.
• Үлгү. Бул кемчилик эки эселенген деп аталат. Басып чыгаруу роликтери туура туураланбаса, басып чыгарууда кайталанууга алып келиши мүмкүн.

Анилокс роллуна кам көрүү

Флексо машинасынын иштөө процесси нымдоочу суюктуктар, боёктор, эриткичтер жана башка химиялык заттар түрүндөгү көптөгөн чыгымдалуучу материалдарды колдонууну камтыгандыктан, убакыттын өтүшү менен функционалдык беттер бүтүп калат жана тазалоону талап кылат. Бетти тазалоо басып чыгаруудагы кемчиликтердин коркунучун гана азайтпастан, роликтин иштөө мөөнөтүн да узартат. Кам көрүүнүн эң жөнөкөй ыкмаларына жумшак, абразивдүү щеткаларды жана химиялык эритмелерди колдонуу менен жуу процедуралары кирет.

Анилоксту тазалоонун адистештирилген ыкмалары

Кесиптик колдонууда анилокс рулеттери ультраүн жана лазердик ыкмалар менен үзгүлтүксүз тазаланат. Биринчи ыкма кавитациялык эффектке жетишүү үчүн ультра үн толкундарын берүүнү камтыйт, мында эң кичинекей газ көбүктөрү бетиндеги бөтөн бөлүкчөлөрдү жок кылат, бирок бул ыкманы өтө этияттык менен колдонуу керек, анткени ашыкча толкун күчү клетканын түзүлүшүнө зыян келтириши мүмкүн.. Лазердик тазалоо валдын каптоосунда күчтүү термелүүлөр менен курч жылытууну камсыз кылган атайын оптикалык приборлордун жардамы менен ишке ашырылат. Ошентип, керамикалык каптоодогу жогорку сызыктуу рулондор да бузулуу коркунучу жок тазаланат.

Жаңы технологиялар

Өндүрүш өнөр жайындагы жаңы тенденцияларанилокстар алардын структуралык оптималдашуусу жана техникалык жана эксплуатациялык параметрлеринин жогорулашы менен байланышкан. Атап айтканда, жогорку бекем пластмасса негиздери бар роликтердин женил модификациялары пайда болууда, гравюра менен чачуу техникасы жакшырып, беттердин типтүү булганууга туруктуулугу да жогорулап жатат. Полиграфиялык жабдууларды жасоодо лазердик технологияларды колдонуу анын функционалдуулугун кеңейтет. Бүгүнкү күндө рынокто айкалышкан түзүлүштөр пайда болууда, алар сарпталуучу материалдарды колдонуу учурунда катуу жана растрды басып чыгарууну камсыз кылат.

Тыянак

Туура анилоксту тандоо оңой иш эмес жана пландаштырылган иш процессинин көп кырдуу анализин талап кылат. Бул басып чыгаруунун өзүнүн өзгөчөлүктөрүн гана эмес, ошондой эле иштөө шарттарын да эске алуу зарыл, анткени бул келечекте аппаратты тейлөөгө кеткен чыгымды азайтат. Коргоочу касиеттери боюнча конструкцияны тандап алууда анилокс рулетинин иштөө температурасы алдын ала эсептелинет, ал орточо эсеп менен +50°Сден +150°Сге чейин өзгөрүшү мүмкүн. Химиялык керектелүүчү материалдардын курамы да эске алынат, алардын арасында спирт камтыган эритмелер, лактар, каустик содасы бар жуугуч суюктуктар жана башкалар болушу мүмкүн. Бул маалыматтардын баары биригип, капталган анилокстун кайсы түрү операциялык жана экономикалык көрсөткүчтөр боюнча эң пайдалуу сатып алуу болорун түшүнүүгө мүмкүндүк берет.