Пластмасса иштетүү: технология, жабдуулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Пластикалык материалдар акыркы 10-15 жылдын ичинде алардын продукциясын колдонууга боло турган чөйрөлөрдүн кеңири спектрин түздү. Синтетикалык материалдын өзү азыркы учурда түп-тамырынан бери технологиялык өзгөрүүлөрдүн мезгилин башынан өткөрүп жатат, анын натыйжасында курулуш материалдарынын рыногу жаңы сунуштар менен толтурулууда. Металдарды да, жыгачты да алмаштыра турган композиттердин үй-бүлөлөрүн айтсак жетиштүү болот.

Өз кезегинде пластмассаны кайра иштетүү принципиалдуу түрдө жаңы жана эң негизгиси, натыйжалуулугу жагынан алда канча өркүндөтүлгөн материалды алуунун жолу катары анчалык деле кызык эмес. Эң көп дегенде, технологиянын бул түрүнүн жардамы менен мурунку синтетикалык түзүлүштү кайра жаратууга болот. Бирок, кайра иштетүү ишканалары үчүн бизнестин бул багыты башка көптөгөн себептерден улам, анын ичинде экологиялык жана каржылык себептерден улам өзүн актайт.

Пластикалык калдыктардын түрлөрү

Технологдор пластиктин 4 категориясын ажыратышаткайра иштетүүгө боло турган калдыктар. Биринчиден, булар химиялык составы боюнча окшош массаларга тузден-туз киргизиле турган сыныктар жана калдыктар турундегу бир сорттуу пластмассалар. Экинчи категорияга булганган бир класстагы пластмассалар кирет, аларды кайра иштетүү үчүн биринчи тазалоонун технологиялык иш-чараларын жүргүзүү зарыл. Үчүнчү топ - бул чет элдик аралашмалар бар аралаш пластик калдыктары.

Негизинен бөтөн бөлүкчөлөр алдын ала тазалоону талап кылган ошол эле аралашмалар, металл же цемент элементтери. Ошондой эле, пластмассаларды иштетүүнүн теориялык негиздери ар кандай пластикалык материалдардын тобун тандоону камсыз кылат. Мында башка өнөр жай же курулуш материалдарынын пластмасса жана үчүнчү тараптын бөлүкчөлөрү гана эмес, ошондой эле пластмассалардын ар кандай конструкциялары да аралашат.

Иштетүү ыкмаларынын классификациялары

Негизги классификация продукцияны түз калыпка салуу жана жарым фабрикаттан калыптоо технологияларын бөлүштүрүүнү карайт. Түздөн-түз иштетүүгө келсек, бул топко полимерлөө ыкмалары, контакттуу калыптоо, брошинг жана нымдуу ороо, ошондой эле чачуу кирет. Жарым фабрикаттардан пластмасса буюмдарын калыптоо ыкмалары да популярдуу. Кайра иштетүүнүн технологиялык өнүгүүсүнүн бул багыты инъекциялык ыкмаларды, экструзияны, препреглерден жана премикстерден калыптоону камтыйт. Ошондой эле, пластмассаларды иштетүү физикалык-химиялык жана механикалык болушу мүмкүн.

Дээрлик баары механикалыккайра иштетүү ыкмалары тазаланган калдыктарды майдалоого багытталган, андан кийин бир тектүү массаны алуу. Методдордун бул тобунун ортосундагы маанилүү айырма, натыйжада алынган продукт өзүнүн физикалык жана химиялык касиеттери боюнча биринчилик сырьедон айырмаланбайт. Тескерисинче, физикалык-химиялык методдор баштапкы материалдын структурасын бузуунун технологияларына негизделген, анын жүрүшүндө пайда болгон заттын эксплуатациялык сапаттары да өзгөрөт.

Даярдоо технологиясы катары пластикти майдалоо

Бул кайра иштетүү тармагындагы кеңири таралган операция жана пластик менен эле чектелбейт. Акыркы фракцияга коюлган талаптарга жараша, тиешелүү бирдиктер ишке кошулат. Бурама механикалык аракеттеги компакторду универсалдуу майдалоочу станок деп атоого болот.

Жумуш процессинде жүктөлгөн пластикалык масса сүрүлүүчү механизмдери бар дисктүү гранулятор пластинкаларынын жардамы менен ныкталган. Эреже катары, эки плита колдонулат, алардын бири кыймылсыз бойдон калууда. Пластмассалардын калдыктарын майдалап иштетүү материалдын өзүнүн өзгөчөлүктөрүнөн көз каранды.

Катуу сырье үчүн ар кандай формадагы кескичтер менен жабдылган майдалагычтар жана агрегаттар колдонулат. Пленка түрүндөгү полиэтилен калдыктары менен иштөө өтө назик ыкмалар менен жүргүзүлөт. Мисалы, ныктоочу, майдалоочу жана гранулдоочу агрегаттарды камтыган татаал линияда. Бул учурда майдалоочу түз механикалык тапшырма бычак менен аткарылатнерселер.

Калдыктарды бөлүү технологиялары

Бул этап жарым-жартылай жогоруда айтылган тазалоого даярдык көрүү иш-чараларына байланыштуу. Бирок бөлүү процесси кеңири жана кирден тазалоо менен эле чектелбейт. Майда гранулдарды бөтөн бөлүкчөлөрдөн бөлүү оңой болгондуктан, майдалоодон кийин бөлүүнү жүргүзүү да маанилүү. Ошентип, баштапкы бөлүү дагы эле металлдан пластиктин бөлүктөрүн бөлүүнү камтыйт. Бул үчүн магниттик жана электромагниттик катушкалар максаттуу материал жүктөлгөн барабан айлануучу түзүлүштөрдүн ичинде колдонулат.

Айлануу процессинде тустуу жана кара металлдын майда элементтери пластмассадан артта калып, атайын каналдар аркылуу чыгарылат. Бул алардын составынын бирдейлигин жогорулатуу, пластмассаларды алгачкы кайра иштеп чыгат. Бирок мындай бөлүү менен пластмассалардын бир бөлүгү да жоголот. Эреже катары, жоготуу үлүшү 1% ашпайт. Жуу үчүн өнөр жай идиштери булгануудан тазалоо үчүн колдонулат. Майдаланган бөлүкчөлөр жогорку басым астында берилген суу агымынын астында жуулат. Кээде процедуранын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн сууга эриткичтер кошулат.

Ыңгайлаштырылган кайра иштетүү

Иштетүүнүн индивидуалдуулугу жумушчу зонага сорттолгон пластмасса гана түшүп, ал түзүмү боюнча ылайыктуу массалар менен аралашууга даяр болгондугу менен шартталган. Кайра иштетүү өзү ар кандай жолдор менен ишке ашырылат, бирок экструдер негизги болуп саналат. Шнеги жана бункер менен атайын орнотууЖүктөө майдаланган пластикти алып, аны эритип, экструдер аркылуу өндүрүш линиясына берет. Чыгаруунун акыркы этабында, машинага жараша, оператор пластикалык чыгаруунун параметрлерин өзгөртө алат. Чийки заттын кысуу даражасы да жөнгө салынат, ал ошондой эле жетиштүү гомогенизацияны камсыз кылуу үчүн буроонун оптималдуу узундугун тандоого мүмкүндүк берет.

Пластикти кайра иштетүүнүн бул түрү материалдын иштөө касиеттерин сактоо жагынан жумшак деп эсептелет, бирок бул анын чексиз кайталанышы мүмкүн дегенди билдирбейт. Чындыгында, бир эле пластмасса затты колдонуу шарттарына жараша бул технологияны колдонуу менен 3-4 жолудан ашык эмес иштетүүгө болот. Келечекте масса тереңирээк химиялык иштетилген кайра иштетүү линияларына жөнөтүлөт.

Бөлүнбөгөн пластикти кайра иштетүү технологиясы

Пластикалык калдыктарды бөлүү жана тазалоо стадиясын алып салуу аларды андан ары кайра иштетүү технологиясынын өзгөчөлүгүн да аныктады. Адатта, бул үчүн материалды каландрлөө үчүн кошумча жабдуулары бар эритүүчү машиналар колдонулат. Натыйжада чыгууга даяр панелдер, пластмассадан жасалган барактар жеткирилет. Бул аралашмалардын көп катышын камтыган катуу структурасы менен орой материал болуп саналат. Улам үчүнчү тараптын бөлүкчөлөрүнүн мазмуну, пластикалык сапаты жана экологиялык тазалык төмөндөйт. Башка жагынан алганда, пластмассаларды бөлбөй иштетүү үнөмдүү жана кээ бир аймактарда материалдын оптималдуу иштешин камсыз кылат.

Чыгуу аркылуу кайра иштетүү

Кайта иштетүү процессин оптималдаштыруу максатында өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүүнүн дагы бир ыкмасы иштелип чыккан. Көп компоненттүү куюу технологиясы комбинирленген буюмдарды жасоонун бир варианты болуп саналат. Анын маңызы үч компоненттүү продукт бир нече калыптандыруу деңгээли аркылуу түзүлөт. Ал ошол эле тазаланбаган заттардын негизинде арзан пластмассага негизделген, андан кийин орточо сапаттагы массанын деңгээлине ылайык келет. Өз кезегинде, сырткы катмарлар толугу менен тазаланган экологиялык таза курамы болуп саналат, ал үчүн пластикалык экструдер иштетүү колдонулган.

Көп компоненттүү калыпка негизделген пластикалык материалдарды өндүрүү калдыктардын бир нече каналдар аркылуу өтүшүн камсыз кылуучу техника менен ишке ашырылат. Баса, пластмассалар дайыма эле ички катмарлар үчүн колдонула бербейт. Алар көбүнчө барий сульфаты, тальк, керамика ж.б. сыяктуу арзаныраак материалдар менен алмаштырылат.

Пластикалык калдыктарды өзгөртүү

Кайра иштетүү мурда буюмду мүнөздөгөн эксплуатациялык жана структуралык касиеттерди алууга багытталышы керек деген такыр зарыл эмес. Бул этап атайын кошумчаларды киргизүү менен структураны өзгөртүү үчүн кеңири мүмкүнчүлүктөрдү ачат. Мисалы, этилен сополимерди кошуу менен пластмассаларды кайра иштетүү механикалык стресске жана ийкемдүүлүккө туруктуулукту жогорулатат. Эгерде мындай кошулма поливинилхлориддин структурасына киргизилсе, анда соккуга туруктуулуктун жогорулашына ишенсе болот.

Кайра иштетүүчү жабдуулар

Толук циклди иштетүүгө арналган атайын машиналар анчалык көп эмес. Мисалы, Россияда япониялык Mitsubishi компаниясынын Reverzer орнотуусу белгилүү. Бул бурамалар жана дегазациялоочу аппарат менен жабдылган ошол эле экструдердик машинанын мисалы. Ата мекендик ишканалар англиялык пластмассаларды кайра иштетуучу жаб-дууларды да жакшы билишет, алардын артыкчылыктары ЕПГ установкалары менен керсетулет. Бул күйүп кеткен экструзия аркылуу таштандыларды кайра иштетүүнүн инновациялык жолдорун сунуштаган компания.

Мыкты кайра иштетүү ыкмасын кантип тандоо керек?

Баштоо үчүн, чыгарылган өнүмдөрдүн алдында турган милдеттерди баалоо керек. Бул алгач бөлүү зарылдыгын аныктоого мүмкүндүк берет, жана модификациялоо мүмкүн пайдалануу менен. Эң жөнөкөй жана эң арзан ыкма – бул пластикалык буюмдарды өзүнчө иштетүү, бул жогорку сапаттагы тосмолорду, пол материалдарын, изоляциялык панелдерди ж.

Тыянак

Синтетикалык калдыктарды кайра иштетүү өнөр жайы өзгөчө актуалдуу жана азыркы күндө ар кандай тармактарда суроо-талапка ээ. Кымбат эмес жана практикалык чийки затты арзан баада алуу бул рыноктун катышуучуларын жетектеген негизги мотив болуп саналат. Ошол эле учурда Россияда өнөр жайдын бул тармагы Европадагыдай өнүгө элек. Эң көпөнүккөндөрүн 2009-жылдан бери иштеп келе жаткан Plarus пластмасса кайра иштетүүчү заводу гана айырмалай алат. Бул ишкананын технологиялык өзгөчөлүктөрү ПЭТ бөтөлкөлөрдү иштетүүнүн заманбап ыкмасын колдонууну камтыйт. Ошону менен бирге башка ишканалар да жыл сайын ар кандай формадагы кайра иштетилген пластмассаларды чыгарууну кебейтууде.