Газблокторду чыгаруу: технологиялык процесс, материалдар жана жабдуулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Газ блокторду чыгаруу азыркы учурда бир топ кирешелүү. Материал уюлдук бетон тобуна кирет. Бул анын көпчүлүк бөлүгү газ көбүкчөлөрү менен толтурулганын билдирет, бул алардын физикалык салмагын бир кыйла азайтат. Ошол эле учурда, алар жакшы жылуулоо мүнөздөмөлөрү жана күч параметрлери бар. Сандалган мүнөздөмөлөрдүн аркасында газ блоктору кыска убакыттын ичинде абдан популярдуу болуп калды.

Газ блоктору жөнүндө жалпы маалымат

Биз газобетон же газ блокту эмне жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда бул микроскопиялык тешикчелердин көп сандагы болушу менен мүнөздөлөт жасалма келип чыккан таш болуп саналат. Бул материалды көбүнчө автоклавдуу уюлдук бетон деп аташат, бул газ блокторун өндүрүү технологиясы жөнүндө түшүнүк берет.

Курулуш материалы да энергияны үнөмдөөнүн жогорку көрсөткүчүнө ээ экенин белгилей кетүү керек. Бул ошол эле тешиктүү түзүлүштүн болушу менен түшүндүрүлөт. Дагы бир жакшы артыкчылыгы - ар бир блоктун кичинекей салмагы.

Газ блокторун өндүрүү да алардын аркасында кеңири популярдуулукка ээ болдуконструкциялар үчүн тосмолорду гана эмес, жүк көтөрүүчү дубалдарды да курууга болот. Мындай уюлдук бетонду өнөр жай курулушунда же көп кабаттуу үйлөрдү курууда колдонуу мүмкүн болбой калат. пайдалануу негизги багыты жеке курулуш болуп саналат. Бул учурда дагы бир артыкчылыгы менен айырмалоого болот, бул блоктор пайдубалга катуу басым жасабайт, анткени алар бир аз салмакта. Бул пайдубалды уюштурууга олуттуу каражаттарды үнөмдөөгө жардам берет.

Гобетон материалдары

Жогоруда айтылган бардык артыкчылыктар газ блокторун өндүрүү үчүн сырье катары кызмат кылган материалдарга байланыштуу. Чындыгында, бардык үч компонент материалды өндүрүү үчүн зарыл - бул цемент, кварц күмү жана алюминий порошок ролун ойногон үйлөө агент болуп саналат. Кээ бир өндүрүүчүлөр дагы эле курамына кошумча элементтерди, мисалы, акиташ же күл кошуу деп айтууга болот.

Гобетон өндүрүү

Газблокторду чыгаруу суунун кошулушу менен бири-бири менен аралашкан кургак материалдардын тобунан ишке ашырылат. Акыркысы катары, сиз ГОСТ 23732-79 талаптарына ылайык жарактуу болгон техникалык түрдөгү каалаган сууну колдоно аласыз. Суюктукту кошуп жатканда анын температурасын көзөмөлдөө маанилүү. Эгерде ал жетиштүү ысык болсо (45 градус Цельсий), ал блоктун катууланышын тездетип, анын максималдуу коопсуздук факторун жогорулатат. Өнөр жайлык масштабдагы өндүрүшкө келгенде,Бул да эмгек ендурумдуулугун жогорулатууга жардам берет. Ушул себептерден улам, газ блокторду чыгарган заводдордун дээрлик бардыгы сууну кургак ингредиенттерге кошуудан мурун жылытат. Жылытылган суюктукту колдонуунун дагы бир артыкчылыгы - цементтин көлөмүн үнөмдөөгө болот, анткени ысык суу кургак чийки заттын активдүүлүгүн күчтүүрөөк стимулдайт.

Өндүрүш үчүн кум тандоо

Газ блокторун же өнөр жайлык мини өндүрүү кум сыяктуу ингредиентти кылдат тандоону талап кылат. Эгерде маселени теориялык жактан карай турган болсок, анда карьердин да, дарыянын да кумун пайдаланууга болот. Эң маанилүү бир талап бар, бул чийки затта эң аз ылай жана чопо аралашмалары болушу керек. Кум бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү да чоң роль ойнойт - 2 ммден ашпайт.

Бул жерде автоклав газ блогунун өндүрүшүн баса белгилеп кетүү зарыл, анткени аны өндүрүүдө кумду шлак же күл сыяктуу ингредиенттер менен алмаштырууга болот. Мисалы, ТЭЦтин күлүн колдонсоңуз, анда даяр продукциянын тыгыздыгы азаят, бул өндүрүштүк чыгымдарды азайтат.

Цемент жана үйлөтүүчү каражат

Газ блокторун, пеноблокторду жана башка уюлдук бетондорду өндүрүүдө сапаттуу продукция алуу үчүн M400 же M500 сыяктуу цемент маркаларын колдонуу зарыл. Эң жакшы вариант, анын мүнөздөмөлөрү боюнча ГОСТ 10178-85ге толук жооп берген чийки затты тандоо болот. байланыштуугаздаштыруучу, анда көбүнчө алюминий порошок PAP-1 же PAP-2 маркасы тандалат. Сейрек учурларда порошок эмес, үйлөтүүчү каражат катары атайын паста тандалат. Белгилей кетчү нерсе, суспензияны да колдонсо болот, анткени порошок түрүндөгү материалды жууруу дайыма эле ыңгайлуу боло бербейт.

Прошоктун ишинин маңызы төмөндөгүдөй. Алюминий щелоч касиетине ээ болгон цемент же акиташ эритмеси менен реакцияга кирет. Бул процессте кальций туздары (алюминаттар) жана газ абалындагы суутек сыяктуу элементтер пайда болот. Бул эки зат тешикчелерди түзүп, структураны дал келтирет.

Сапаттуу продукцияны түзүү үчүн ар бир компоненттин туура пропорцияларын тандоо абдан маанилүү. Бүгүнкү күндө газобетон блокторун өндүрүү технологиясы боюнча жалпы сунуштар бар: жалпы массанын цементинин 50дөн 70%ке чейин, алюминий аралашмасынын 0,04төн 0,09%ке чейин, ошондой эле 20дан 40%ке чейин кум чийки материалдар. Мындан тышкары 0,25тен 0,8%ке чейин техникалык суу жана 1ден 5%ке чейин акиташ керектелет. Башкача айтканда, мисалы, 1 куб продукцияны алуу үчүн: 90 кг цемент, 300 литрге чейин суу, 375 кг кум жана 35 кг акиташ болушу керек. Алюминий порошокунун көлөмү болгону 0,5 кг.

Бул жөн гана жалпы композиция сунуштары экенин түшүнүү маанилүү. Компоненттердин санын керектүү жыйынтыкка жараша, өндүрүштө эле жөнгө салууга болот.

Өндүрүш үчүн эмне керек?

Өндүрүш технологиясына келсек, алжетиштүү жөнөкөй. Бирок, буга карабастан, үй ыкмалары же жабдуулар бул жерде иштебейт. Бул учурда, өз максаттарыңыз үчүн уюлдук бетон жасоо керек болсо, газ блокторун өндүрүү үчүн атайын машина сатып алууга туура келет.

Бирок, бир эле машинаны сатып алуу мүмкүн эмес экенин түшүнүү керек. Жабдуулар комплексте газобетон блокторун чыгаруучу линияга киргизилген. Бул мини-заводдун бир түрү. Мындай жабдууларды өндүрүүчүдөн сатып алууда сиз технологиялык процессти түшүнүүгө жана орнотууга, туура компоненттерди жана алардын санын кантип тандоо керектигин айтып бере турган адистин кызматын ала аласыз.

Жабдуулардын түрлөрү

Жашоо шаймандары учурда бир нече түргө бөлүнөт. Алардын бирин тандоонун негизги критерийи суткадагы талап кылынган өндүрүмдүүлүк болуп саналат. Мындай линияны канча адам тейлей турганын түшүнүү да абдан маанилүү.

Биринчи типтеги жабдуулар стационардык. Мындай линиянын суткалык ендурумдуулугу 60 кубометрди тузет. Көбүнчө аны жайгаштыруу үчүн жалпы аянты 500 м22 болгон кампа же өндүрүштүк жай колдонулат. Негизги өзгөчөлүгү калыптар стационардык аралаштыргычка өтүп, ал жерде эритме менен толтурулат. Андан кийин өндүрүштүн бардык башка технологиялык этаптары ишке ашырылат. Линияны ийгиликтүү иштетүү үчүн бир гана кошумча жумушчу керек.

Конвейердик жабдуулар

Конвейердик линиялар эмгек ендурумдуулугун бир кыйла жогорулатуу зарыл болгон жерлерде жабдылган. Мындай комплекстин бул параметри суткасына 75-150 кубометрди түзөт. Бул учурда, өндүрүш темпи тезирээк болот, блоктордун катуулануу мөөнөтү гана өзгөрбөйт, анткени бул линиядан көз каранды эмес. Бирок, ушуну менен бирге, стационардык жабдууларга караганда алда канча көп орун талап кылынат. Андан тышкары, процедуралардын көбү автоматтык түрдө ишке ашканына карабастан, кызматка кеминде 8 адам тартылган.

Чакан комплекстер

Өндүрүш үчүн мини-линияларга келсек, бул эң эффективдүү эмес заводдор, күнүнө болгону 15 куб. Алар стационардык комплекстерден айырмаланат: бул жерде форма эмес, аралаштыргыч илгерилейт. Бул мейкиндиктин керектүү көлөмүн 140-160 м2 чейин бир топ азайтат. Көбүнчө алар газ блокторду өндүрүү линиясы үчүн баштапкы вариант катары сатып алынат.

Мобилдик орнотуулар деп аталган дагы бир өзүнчө түрү бар. Алар жеке курулуш учурунда гана колдонулат. Белгилей кетчү нерсе, адистердин эсептөөлөрү боюнча, мындай орнотуулар тез эле төлөйт. Мындан тышкары, алар болжол менен 30% га курулуш чыгымдарын үнөмдөөгө жардам берет. Мобилдик блоктордун өзгөчөлүгү - алар компрессор менен келет жана алар кадимки үй электр тармагына туташкан учурда да иштей алат.

Өндүрүш кадамдары

Бул жерде газдалган бетондун автоклавда жана автоклавда эмес болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Айырмасы ушундаэкинчи параметр арзаныраак, бирок анын күч мүнөздөмөлөрү да азыраак. Бирок, продукциянын езуне турган наркы алда канча темен болгондугуна байланыштуу ал кенири белгилуу. Ушул себептен материалдык өндүрүштүн этаптарын карап чыгуу зарыл.

1. Биринчи этап, албетте, алардын так дозасы бардык керектүү компоненттерди тандоо болуп саналат. Андан кийин, алар бир чечимди алуу үчүн кылдат аралаштыруу керек. Жабдыңыз болсо, бул процедура 10 мүнөттөн ашпайт.
2. Экинчи этап - мурда даярдалган эритмени атайын формаларга салуу керек. Бул үчүн туура жабдуулар колдонулат. Калыптын жарымын гана толтуруу керек экенин билүү керек, анткени аралашма убакыттын өтүшү менен газ көбүкчөлөрүнүн пайда болушуна байланыштуу көбөйөт. Убакыт боюнча айта турган болсок, процесс 4 саатка созулат, анын жүрүшүндө аралашма адатта форманы толугу менен толтурат. Ошондой эле орун жетишсиз болуп калат. Бул учурда, ашыкча жүк жүктөлгөндөн кийин 2 сааттан кийин алынып салынышы керек.
3. Акыркы этап - даяр блоктун экспозициясы. Бул процедура болжол менен 16 саатты талап кылат. Андан кийин, сиз материалды калыптан чыгаруу жана аны поддондорго түшүрүү менен алектене аласыз. Андан кийин, сиз аларды поддондорго калтырышыңыз керек, алар чымыркануучу күчкө ээ болушат. Убакыттын өтүшү менен бул этап 2 күндөн 3 күнгө чейин созулат. Бул мөөнөт өткөндөн кийин, блокторду кампага жөнөтсө болот, бирок аларды 28-күнү гана сатууга болот, анткени ушул убакка чейин гана күч керектүү деңгээлге жетет.

Продукция сатууга

Акырында енд!р!ст!газобетон блоктору абдан кирешелүү бизнес болуп саналат. Бул баасын жана баасын салыштыргандан кийин айкын көрүнүп турат. даяр буюмдардын 1 куб метр наркы, адатта, 1800 рублга жетет. 1 куб метр чекене баасы боюнча, ал 2500 рублга чейин жетиши мүмкүн. Көрүнүп тургандай, бир куб метрден таза пайда 700 рублга жетет.