Тетиктерди ширетүү жана каптоо жолу менен калыбына келтирүү: калыбына келтирүү ыкмалары жана ыкмалары, өзгөчөлүктөрү, технологиялык процесс

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 10:34

Ширеттүү жана үстүн жабуу технологиялары металл тетиктерин эффективдүү калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берип, буюмдун жогорку ишенимдүүлүгүн жана бышыктыгын камсыз кылат. Муну ар турдуу участоктордо - вагондорду ремонттоодон тартып металл прокатын чыгарууга чейин ремонттук операцияларды аткарууда бул методдорду колдонуунун практикасы ырастап турат. Металл конструкцияларды оңдоо боюнча иштердин жалпы көлөмүндө ширетүү жана каптоо жолу менен тетиктерди калыбына келтирүү 60-70% түзөт. Болот цилиндр блокторун, мотор валдарын, картерлерди, чынжыр звенолорун, бычактарды ж.б. көбүнчө оңдоо.

Оңдоо жана калыбына келтирүү иштеринде ширетүү жана үстүн жабуу

Эки ыкма тең ар кандай параметрлери бар термикалык тазалоо ыкмаларына негизделгентуташтырылган жабдуулардын иштеши. Ширетүү деп атомдор аралык байланыштарды түзүү процесси түшүнүлөт, ал тетиктин ар кандай элементтерин туташтыруу, технологиялык боштуктарды жабуу жана бетиндеги майда кемчиликтерди жоюу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ширетүү процессинин энергетикалык потенциалы даяр материалды жалпы же жергиликтүү жылытуу менен камсыз кылынат.

Мындай типтүү операцияларга плиталардын, алкактардын жана втулкалардын кошумча же сынган бөлүктөрүн бекитүү кирет. Жөнөкөй геометриялык фигуралар менен буюмдарды оңдоодон тышкары, татаалыраак калыбына келтирүү тапшырмалары да мүмкүн, бирок башка технологиялык операциялардын бир бөлүгү катары. Мисалы, жипти ширетүүдө калыбына келтирүү механикалык түздөө жана буруу процедуралары менен толукталат. Мындан тышкары, мындай жумуштарда жипти оңдоого түздөн-түз катышкан штамптар сыяктуу көмөкчү аспаптын ашыкча ысып кетишине карата талаптар сакталууга тийиш.

Бетти жабууга келсек, бул ыкма калыбына келтириле турган бетке кошумча металл жабуусун колдонууну камтыйт. Жаңы технологиялык катмар эскирген тетиктерди оңдоодо же сүрүлүү зонасында бетти бекемдөөдө пайдалуу болушу мүмкүн.

Колдонмо жабдуулар

Ширетүүдө сөзсүз түрдө кубат булагы, тетикти кармап туруу жана жааны багыттоо үчүн жабдуулар колдонулат. Көбүнчө ширетүүчү конвертер колдонулат, ага 70тен 800 А чейин туруктуу ток генератору бар мотор кирет.ток жана башкаруу жабдыктары. Эгерде чыгымдалуучу материалдар жана көмөкчү түзүлүштөр жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда тетиктерди ширетүү жана каптоо жолу менен калыбына келтирүү кармагыч мундтуктарды, электроддорду жана муздатуу системаларын туташтыруу менен ишке ашырылат. Бетти жабууда станокторго (токарь же бурап кесүүчү) орнотууга мүмкүндүк берүүчү калибрлери жана көтөргүчтөрү бар деформациялоочу баштар да колдонулат. Ашыкча металл четтерин жана катмарларын алып салуу үчүн атайын кескичтер колдонулат.

Бөлүктү даярдоо талаптары

Ширетүүдө да, үстүн жабуу процессинде да операциянын сапаты бир топ даражада даярдалган буюмдун баштапкы абалына жараша аныкталат. Тетиктин беттери даттан, кабырчыктан, кирден жана майдан тазаланышы керек. Болбосо, кирүү, жаракалар жана шлак кошулмаларынын жоктугун сактап калуу коркунучу жогорулайт. Заводдук жана консервациялык майлардан майсыздандырууга өзгөчө көңүл буруу керек. Бул жол-жобосу жүзөгө ашырылат ысык эритмеси, андан кийин продукт жууш жана кургатуу. Бөлүктөрдү ширетүү жолу менен калыбына келтирүүдөн мурун, оңдоонун сапатын жакшыртуучу кум чачууну жүргүзүү сунушталат. Мындай тапшырмалар үчүн компрессордук жабдууларды, майдалоочу дисктерди жана кескичтерди кошуу менен абразивдүү иштетүү ыкмалары колдонулат. Коррозиянын бир аз бузулган издерин кол менен жасалган металл щетка менен да жок кылса болот.

Калыбына келтирүү үчүн кайсы электроддор колдонулат?

Негизги жумушчу жабдыкты жана даярдалган тетикти даярдагандан кийин, сиз электроддорду тандоого өтсөңүз болот. Тандоо металлдын түрүнө, кемчиликтин мүнөзүнө жана көз карандыкатмар үчүн талаптар. Эреже катары, сыныктардын жана жаракалардын жалпы учурларында 4 МПага жакын созуу күчү менен кадимки ширетүүчү электроддор колдонулат. Көмүртектүү болоттор менен иштөө үчүн штангалары 1,5-12 мм калыңдыктагы Sv-08 маркасындагы зымдан жасалган чыгымдалуучу материалдарды колдонуу сунушталат. каптоо өзгөчөлүктөрүн этибарга албай коюуга болбойт. Бөлүктөрдү ширетүү жана каптоо жолу менен калыбына келтирүүдө жогорку стабилдештирүүчү эффект E-34 тибиндеги электроддун бор менен каптоосу менен камсыз кылынат. Бул тыгыз жана бир калыпта тигиш түзүүгө мүмкүндүк берүүчү туруктуу жааны күйгүзүү процессине салым кошот.

Тасма жана түтүк түрүндөгү порошок элементтери сыяктуу стандарттуу эмес электроддор да бүгүнкү күндө колдонулат. Көбүнчө алар калыңдыгы 0,8 ммге чейинки прокат металл тилкелери, алардын бети ферромарганец, сталинит жана башкалардын негизинде ар кандай порошок аралашмалары менен толтурулат. Мындай электроддор, эгерде оңдолуп жаткан аймакка кошумча эксплуатациялык касиеттерди берүү пландаштырылган болсо, чечүү керек.

Кол дога менен ширетүү жана үстүн жабуу ыкмасы

Бузулган ширетүүчү жерлерди оңдоодо, жаракаларды жабууда жана герметикалык корпустарды жабууда графит, көмүртек же вольфрам электроддору менен кол ыкмасын колдонсоңуз болот. Иштин жүрүшүндө капталган шыргыйлардын боосу алынып, зым менен бекитилет. Учтары алдын ала ширетилип, даярдалган кармагычка киргизилиши керек. Эксплуатациялоо учурунда электроддор аракет кылуунун кеңири чөйрөсү менен сейилдөөчү жаа деп аталат. Кантипбузулган аймак канчалык чоң болсо, нур ошончолук чоң болушу керек. Мындай жол менен ширетүү процессинин негизги кыйынчылыгы үч фазалуу тармакты туташтыруу зарылчылыгында турат, анткени 5-6 электроддун нуру менен бир эле үстүн жабуу жогорулаган ток менен жүргүзүлүшү керек. Бул ыкма орто жана чоң калыңдыктагы легирленген жана аз легирленген болоттордон жасалган тетиктерди оңдоодо колдонулат.

Автоматтык суу астындагы дога менен ширетүү ыкмасы

Автоматтык бетти жабуу процесси электроддун иштөөчү бет боюнча кыймылы менен электроддун толук механикалаштырылгандыгы менен айырмаланат. Флюс, өз кезегинде, кычкылтектин зыяндуу таасиринен максаттуу зонаны изоляциялоону камсыз кылат. Метод 15 ммге чейинки эскирүү тереңдиги менен жалпак жана цилиндр формасындагы тетиктердин беттерин калыбына келтирүү үчүн колдонулат. Кемчиликтин көлөмү чоңойгон сайын, бир нече катмар катуу каптоо колдонулушу мүмкүн, бирок бул учурда ар бир мурунку катмардын полимеризациясын күтүү керек болот. Бөлүктөрдү ширетүү жана үстүн жабуу жолу менен калыбына келтирүүнүн бул технологиясы ток булактарын конвертер же түзөткүч түрүндөгү винт кесүүчү токардык станок менен туташтырууну талап кылат. Жумушчу зонада калыңдыгы 1-4 мм флюстук каптама түзүлөт, андан кийин догалуу электрод зымы автоматтык түрдө багытталат. Кол менен ширетүүгө салыштырмалуу бул ыкманын негизги артыкчылыктары чачыратуу натыйжасында металлдын минималдуу жоготуусун камтыйт. Колдук ыкма бир нече эсе көп таштандыларды жана таштандыларды берет.

Вибро-дуа менен жабуу ыкмасы

Бул учурда эригич электроддор колдонулат, алар процесстекүйүп жаткан жаалар кыска туташуулар менен титирет. Керектелүүчү материалдарды жеткирүү жана жылдыруу операциялары да автоматташтырылган. Процесстин тышкы татаалдыгына карабастан, ыкма абдан жөнөкөй жана атайын жабдууларды колдонууну талап кылбайт. Мындан тышкары, узак мөөнөттүү келечекте жылуулук менен дарылоосуз катуулугун сактоо менен бөлүктүн деформациясын жокко чыгарууну күтүүгө болот. Бирок, чектөөлөр да бар. Ошентип, ширетүү жана үстүн жабуу жолу менен бөлүктөрүн калыбына келтирүү үчүн титирөө ыкмалары, жок эле дегенде, 8 мм диаметри же 0,5 3,5 мм калыңдыгы менен даярдалган ылайыктуу болуп саналат. Теориялык жактан алганда, вибро-жааны жабуу ар кандай коргоочу чөйрөдө газ же флюс менен аткарылышы мүмкүн, бирок иш жүзүндө суюк изоляция көбүрөөк колдонулат - мисалы, сода эритмеси.

Газдан коргоочу чөйрөдө ширетүү жана үстүн жабуу

Бул ыкма кысылган газ аралашмасы менен атайын баллонду даярдоону камтыйт. Аргон жана көмүр кычкыл газы колдонулушу мүмкүн, жогорку басым астында ширетүүчү зонага багытталган. Аралашма милдети да азоттун жана абадагы кычкылтектин терс таасиринен даярдалган бөлүктү изоляциялоочу коргоочу функцияга чейин кыскарган. Газдуу чөйрөдө ширетүү жолу менен эң жогорку сапаттагы бириктирүүлөр вольфрам электроддорун колдонуу менен, жумушчу зонага толтуруучу материалдарды өзүнчө киргизүү менен алынат. Беттештирүү тескери полярдуулуктагы туруктуу токтун астында жүргүзүлөт. Эгер электрод зымы колдонулса, процессти механикалаштырса болот, бирок газ-электр оттуктары көбүнчө кол менен иштетилет.

Жарым автоматтык ширетүү жана үстүн жабуу ыкмалары

Алюминий жана ар кандай түстүү эритмелер менен иштөөнүн оптималдуу ыкмасы. Жабдуулардын параметрлерин ийкемдүү орнотуунун жана ар кандай коргоочу чөйрөлөрдү колдонуу мүмкүнчүлүгүнүн аркасында оператор аз токтун күчү менен калыңдыгы 12 ммге чейинки даяр тетикте жогорку сапаттагы тигиш ала алат. Бөлүктөрдү ширетүү жолу менен калыбына келтирүүнүн жарым автоматтык ыкмасы калыңдыгы 0,8-6 мм болгон вольфрам электроддорунун жардамы менен аткарылат. Бул учурда чыңалуу 20дан 25 Вга чейин өзгөрүшү мүмкүн, ал эми токтун күчү 120 А чегинде.

Басымды калыбына келтирүүнүн альтернативдик технологиясы

Ширетүүнүн жана үстүн жабуунун термикалык ыкмаларынан тышкары металл бланктарынын структурасын өзгөртүүнүн кеңири тобунун контакттуу же муздак ыкмалары да колдонулат. Тактап айтканда, басым астында ширетүү жолу менен тетиктерди калыбына келтирүү пуанчтары бар механикалык агрегаттарды колдонуу менен ишке ашырылат. Пластикалык деформация процессинде контакттуу жерлеринде белгилүү бир параметрлери бар ширетүүчү кошулма пайда болот. Деформациялоочу эффекттин конфигурациясы соккунун өзгөчөлүктөрүнө жана кысуу техникасына жараша болот.

Тыянак

Бүгүнкү күндө металл конструкциясындагы кемчиликтерди оңдоонун ширетүү жана үстүн жабуудан өткөн эффективдүү жолдору жок. Дагы бир нерсе, бул сегменттерде технологияны практикага киргизүүнүн ар кандай ыкмаларын активдүү иштеп чыгуу жүрүп жатат. Эң келечектүү багытты автоматташтырылган жабдууларда ширетүү жана каптоо жолу менен тетиктерди калыбына келтирүү деп атоого болот. Ремонт иштерин механизациялоо процесстин ендурумдуулугун жогорулатат, анынэргономика жана ширетүүчү үчүн коопсуздук деңгээл. Мында газдан коргоочу чөйрөлөрдү туташтыруу менен жогорку тактыктагы аргон-дуга менен ширетүүнүн ыкмалары иштелип чыгууда. Бул багытта толук автоматташтыруу жөнүндө айтууга али эрте, бирок натыйжанын сапаты боюнча бул тармак өнүккөн.